本明細書に定義する、セラミック形成原料；グラファイトとデンプンの細孔形成剤混合物；ヒドロキシプロピル・メチルセルロース結合剤；および液体溶媒を含むバッチ混合物。本明細書に定義する押出および乾燥におけるスループットが改善されたセラミック前駆体物品を生産するための方法も開示される。
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【課題】シートの積層と仮圧着を繰り返して行いながら仮圧着体を形成してゆく工法を用いた場合にも、反りの少ないセラミック多層基板を製造することを可能にする。
【解決手段】準備したセラミックグリーンシートの積層、仮圧着を繰り返して行うことにより、複数のセラミックグリーンシートが積層され、仮圧着された仮圧着体を複数作製し、この複数の仮圧着体の少なくとも１つ（第１の仮圧着体２１）は、セラミックグリーンシートを順次積層して行く場合において先に積層された方を下側、後で積層された方を上側とした場合における上下関係が、他の仮圧着体（第２の仮圧着体２２）とは逆の関係となるように、複数（少なくとも２つ）の仮圧着体２１，２２を配置して複合仮圧着体３０を形成する。そして、この複合仮圧着体３０を、本圧着することにより積層体３１を作製し、この積層体３１を焼成する工程を経てセラミック多層基板を得る。 （もっと読む）

【課題】長手方向に垂直な断面の面積が相対的に大きい大セルと、前記断面積が相対的に小さい小セルとの２種類のセルからなるハニカム構造体を迅速かつ正確に製造する方法を提供する。
【解決手段】多数のセルが隔壁を隔てて併設されており、前記セルは、長手方向に垂直な断面の面積が相対的に大きい大セルと、前記断面積が相対的に小さい小セルとの２種類のセルからなり、前記大セルは、一方の端面で目封止される一方、前記小セルは、他方の端面で目封止されているハニカム構造体を製造する方法であって、目封止前の前記ハニカム構造体を前記セルの長手方向を水平に保持し、前記大セルを先に封止した後に前記小セルを連続的に封止する製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 直径３０μｍ乃至５０μｍの貫通ビアを厚み２５０μｍ以下のセラミックグリーンシートに６０％以上１００％未満のテーパ率で、熱による影響をうけることなく、穿孔加工を精度良く行なうことができるセラミックグリーンシートのレーザー光を用いたビア加工方法を提供すること。
【解決手段】 セラミックグリーンシート１に含まれるセラミック粉末の個数積算粒度分布における９０％粒径（Ｄ９０）を数式３からなる関係式を用いてテーパ率が６０％以上になるような粒径で調合し、図２ａに示すレーザーパルス４を同じ座標位置に連続で照射することにより穿孔加工を行なう。 （もっと読む）

【課題】乾燥対象であるセラミックス成形体が大型で水分が多いものであっても、クラックや変形を生じさせることなく、短時間で、ムラなく均一に乾燥させて、高品質な乾燥したセラミックス成形体を、効率よく、歩留まり良好に得ることが可能な、セラミックス成形体の乾燥手段を提供すること。
【解決手段】セラミックス材料を主原料として形成された未焼成のセラミックス成形体に、誘電乾燥を行った後に、マイクロ波乾燥を行う工程を有するセラミックス成形体の乾燥方法の提供による。 （もっと読む）

【課題】タイルとパネルを接着剤で接着してなるタイルパネルを製造するに当たり、張り合わせ時の接着剤のはみ出しを防止すると共に、反りのあるタイルやパネルであっても、良好な密着性で張り合わせ、厚み精度が高く、端部の耐衝撃性も優れたタイルパネルを製造する。
【解決手段】パネル１に接着剤を塗布してタイル４を張り付けてタイルパネルを製造するに当たり、接着剤として反応性ホットメルト接着剤３を用い、パネル１のタイル貼り付け予定部の全面に反応性ホットメルト接着剤３を厚さ５０〜３００μｍとなるようにロールコーター２によって塗布し、接着に際しロールプレス５によってタイル４をパネル１に押し付けることによってタイルパネル１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】ブレードへのスラリーの固着を防いで精度良くセラミックシートを製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のセラミックシート２００の製造方法においては、帯状に形成されるとともに長手方向の一方に向かって進行するキャリアフィルム１１の上面１１０に少なくともセラミック粉末とバインダと溶剤とを混合してなるスラリー２を塗工し、キャリアフィルム１１の上面１１０との間に所定の間隔を設けてなるブレード１２によって、キャリアフィルム１１に塗工されたスラリー２の厚みｄを調整して成形体２０を形成し、ブレード１２に対してキャリアフィルム１１の進行方向Ａ側に配置される乾燥ゾーン１４において成形体２０を乾燥させる。そして、乾燥ゾーン１４に対してキャリアフィルム１１の進行方向Ａと反対方向に位置する乾燥前室１３から、乾燥ゾーン１４に向かって送風する。 （もっと読む）

【課題】セラミックス構造体としての、機械的強度等に優れるという基本的な特性を保持し、高温環境下における使用に好適であることに加え、複雑、多様な形状が要求される場合であっても、製造が簡易で低コストなセラミックス構造体を提供する。
【解決手段】セラミックス原料を含有する成形体の複数が、所定の構造に組み立てられた後、焼成されてなるセラミックス構造体１０であって、成形体１が、セラミックス原料に加えて弾性化剤を含有し、その少なくとも一部分が弾性変形可能な性質を有するものであり、かつ所定の構造への組み立てが、成形体１の弾性変形を利用した成形体１相互の連結加工によるものであることを特徴とするセラミックス構造体。 （もっと読む）

【課題】含水坏土を押出成形機から押し出した成形した成形体を乾燥させるのに使用する従来の受治具は重く取り扱いに不便で、また熱容量が大きくて迅速に温めることができなかった。
【解決手段】押出成形機から押出成形された外形が略円形状の軟質の成形体を受ける金属製の受治具１を、金属薄板によりモノコック構造（応力外皮構造）に形成し、上面の中央部に上記成形体１００を載置する凹部５を設けた。上記受治具１を使用し、該受治具１を金属製の棚板２１に収納して蓋体２２で略密閉した状態で乾燥室内において間接加熱により成形体を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱衝撃性に優れたハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】 本発明のハニカム構造体１は、セラミックス粒子と、セラミックス粒子同士を結合する結合材と、を有する多孔質セラミックスよりなるハニカム構造体１であって、セラミックス粉末は、１０％粒径（Ｄ１０）と９０％粒径（Ｄ９０）との間隔が１０μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＤＰＦとしての使用時及び再生時において、隔壁にクラックが生じ難い目封止ハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】目封止部１０と隔壁４との間に、ハニカム構造体の端面２ｂの近傍のみに存在し、その内部側では目封止部とハニカム構造体の隔壁４とは密着しており存在しない、端面２ｂの側に開いた隙間４１を有する目封止ハニカム構造体４０であり、その隙間４１の幅を０．１ｍｍ以上とし、且つ、隙間４１の深さを０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】表面に形成される皺の形状を制御することのできる皺寄せプレートの製造方法及びこの製造方法により得られる皺寄せプレートを提供すること。
【解決手段】上面に凹凸の型押しがなされた未硬化状態の粘土５を、伸長させた状態のゴムシート４上面に重ねて載置する工程と、前記ゴムシート４を収縮させることにより、前記粘土５の少なくとも表面に皺２を寄せる工程と、前記粘土５を焼成することにより硬化させる工程と、よりなる皺寄せプレート１ａの製造方法とした。 （もっと読む）

【課題】無機成形材料を用いた無機質成形体の製造方法であって、簡易な設備と生産条件で、欠損や空隙などの成形不良や凍害などが生じにくい無機質成形体を安定して供給することができ、さらには、立体的で複雑な形状の、表面に細かな模様を施した無機質成形体の製造を可能にする、経済性にも優れた無機質成形体の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも、粉体状の無機成形材料に水を添加して、平均粒径０．５〜２５ｍｍの造粒物を生成する工程と、該造粒物を成形型内に充填してプレス成形する工程と、を有することを特徴とする無機質成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便にセラミックグリーンの表面を均一に粗化させることができる表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法の提供を目的とする。また、本発明は、当該方法で製造された表面粗化セラミックグリーンシートを焼結する工程を有するセラミックシートの製造方法および当該方法により製造されたセラミックシート、並びに当該セラミックシートを電解質膜とする固体酸化物形燃料電池を提供することも目的とする。
【解決手段】本発明に係る表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法は、ロール間にセラミックグリーンシートを通過させて、当該ロール間で挟圧することによりセラミックグリーンシートの表面を粗化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートにスナップラインを高い精度で効率よく加工することが可能なスナップライン加工装置を提供する。
【解決手段】スナップライン加工装置１ａは、複数のスナップ刃３を保持する複数のブロック体４を備えた上型５と、上面にセラミックグリーンシート２が載置される下型６と、ＣＣＤカメラ９と画像処理部１０とからなる識別孔検出手段７と、上型５を駆動する駆動手段８ａと、下型６を駆動する駆動手段８ｂと、駆動手段８ｂに接続される制御手段１１とを備えており、制御手段１１は識別孔検出手段７によるセラミックグリーンシート２の識別孔の検出結果に基づいて駆動手段８ｂの動作を制御し、駆動手段８ｂは上型５によってセラミックグリーンシート２の所望の箇所にスナップラインが形成されるように下型６を移動する。 （もっと読む）

【課題】窒化アルミニウムなどからなる発光管の脱脂あるいは焼成時に生じる変形を、可及的に防止することができるとともに、焼成時の発光管に対する還元剤の供給を十分にかつ略均一に行なうことができる発光管の固定装置を提供する。
【解決手段】中空成形体よりなる本体６ａと、該本体６ａの両端よりそれぞれ延出して形成された軸部分６ｂ、６ｃとからなるセラミック成形体６を垂直とした状態で保持するためのセラミック成形体の保持具であって、軸部分６ｂ、６ｃが遊嵌し得る穴部１２，１４を同位置に有する一対の枠体２０，３０により構成されることにより、セラミック成形体６が下段の枠体３０に本体６ａの下方面の少なくとも一部が当接して保持されるように成し、少なくとも一方の枠体に設けられる穴１４は前記軸部分を収容可能な深さの非貫通穴１４とするとともに、該非貫通穴１４を設けた枠体３０には、ガスが通過可能な貫通穴３６を別途形成する。 （もっと読む）

【課題】導電ペースト等を塗工する際のシートアタック、加熱圧着工程におけるデラミネーション、及び、脱バインダー工程におけるクラックの問題を同時に解決することが可能な積層セラミックコンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックグリーンシートと導電ペースト及び／又はセラミックペーストとを交互に積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂・焼成する積層セラミックコンデンサの製造方法であって、セラミック粉末、少なくとも特定の構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、及び、有機溶剤を含有するセラミックスラリー組成物を塗工した後、硬化処理を行うことにより、セラミックグリーンシートを作製する工程、及び、前記セラミックグリーンシートにポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を含有する導電ペースト及び／又はセラミックペーストを塗工する工程を有する積層セラミックコンデンサの製造方法。 （もっと読む）

【課題】水硬性無機物質、水、ビニル単量体を混練して得られる逆エマルジョン組成物を成形する際に、無機質成形体を安定した品質で、歩留まりよく、しかも環境を悪化させることなく製造する方法を提供する。
【解決手段】水硬性無機物質、水及びビニル単量体を混練してなる逆エマルジョン組成物を成形した後、該成形体の表面に（Ｂ）水溶性ポリマーからなる液状物質を塗布して塗膜を形成し、次いで養生硬化せしめることを特徴とする無機質成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高熱伝導率を維持しながら、基板表面の反射率を向上できる窒化アルミニウムセラミック基板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数枚の窒化アルミニウムセラミックグリーンシートを積層した積層体を焼成して形成する焼成体からなる窒化アルミニウムセラミック基板１０において、焼成体が積層体を温度１６０〜２４０℃、時間１時間以上大気中で乾燥した後に焼成して形成され、焼成体の表面に直径０．５〜５μｍの多数の空隙穴を分散して有し、見掛け比重が２．８０〜３．１０からなると共に、焼成体の表面の反射率がＢａＳＯ_４を塗布した金属球における可視光領域の光の反射率を１００とした時の６０％以上からなる。 （もっと読む）

【課題】導体パターンの剥がれや崩れがなく、しかも、導体パターンの厚みを厚くでき、抵抗値の低減化、セラミック成形体間の接着性の向上、高周波特性の向上を容易に図ることができるセラミック積層成形体を提供する。
【解決手段】セラミック積層成形体１０は、導体成形体１２を埋設した熱硬化性樹脂を含む２つ以上のセラミック成形体１４と、隣接するセラミック成形体１４間に介在され、熱可塑性樹脂を含む接着層１６とを有し、接着層１６によって２以上のセラミック成形体１４が積層一体化されて構成されている。セラミック成形体１４は、熱硬化性樹脂前駆体とセラミック粉末と溶剤とが混合されたセラミックスラリー２２を、導体成形体１２を被覆するように塗布した後に硬化することによって得られる。接着層１６は、熱可塑性樹脂とセラミック粉末と溶剤とが混合されたペースト２４を硬化することによって得られる。 （もっと読む）