【課題】 積層・圧着時に上金型と下金型との間の圧力上昇によって上金型に吸着されたシートに穴が空くことを防止する。
【解決手段】 シート４０ａを吸着する吸着孔１１を有し該シート４０ａを搬送する上金型１０と、上金型１０によって搬送されたシート４０ａを積層する下金型２０と、を有し、上金型１０と下金型２０との対向面の中央部に、上金型１０と下金型２０との間の空気を排気する排気手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 切断されたグリーンシート積層体の切断面同士の再付着を十分抑制することが可能なシート積層体切断装置を提供すること。
【解決手段】 グリーンシート積層体切断装置１は、載置板１４と、切断刃１０と、アクチュエータ２４と、エア供給部材２２とを備える。載置板１４は、グリーンシート積層体２を載置する載置面Ｓを有する。切断刃１０は、グリーンシート積層体２を厚み方向に切断するものである。アクチュエータ２４は、載置面Ｓに対して略垂直方向に切断刃１０を直線移動させる。エア供給部材２２は、各下端部２２ａにそれぞれ形成された流路４４において、空気を外部から導入し、また空気を外部に導出して、グリーンシート積層体２の切断面付近に空気流を発生させている。 （もっと読む）

【課題】未焼結状態の放電容器部品の組立てを容易にする。
【解決手段】未焼結状態における第１の放電容器部品４０と、未焼結状態における第２の放電容器部品４２とが設けられており、第１及び第２の放電容器部品が、放電容器を形成するように接合されるように配置及び適合されており、第１の放電容器部品４０に一時的にかつ取外し可能に取り付けられた第１の取外し可能なハンドル４４が設けられており、取外し可能なハンドルが、第１の放電容器部品を操作するように配置及び適合されており、第２の放電容器部品４２に一時的にかつ取外し可能に取り付けられた第２の取外し可能なハンドル４６が設けられており、取外し可能なハンドルが、第２の放電容器部品を操作するように配置及び適合されている。 （もっと読む）

【課題】 加工精度を維持しつつ、低コストと短納期とを実現するシート加工装置及びその作製方法を提供する。
【解決手段】平板上に複数の突起を有する第１の型と、突起が挿入される突起挿入孔を有する第２の型とからなり、第１の型と、第２の型との間にセラミックグリーンシートを設置し、突起がセラミックグリーンシートを貫通して、突起挿入孔に挿入されることによりセラミックグリーンシートに複数の孔を形成するシート加工装置であって、金属からなる平板と、平板上に、少なくとも表面が樹脂により形成された突起とを有する。 （もっと読む）

単体構造またはセグメント化構造の多孔質セラミック製ウォールフロー・フィルタ体であって、ハニカムチャンネルが、低膨張耐火性充填剤および永久的無機結合剤を含む閉塞セメントにより交互に塞がれており、その結合剤が、改善された栓の健全性および多孔質セラミック製ハニカムのチャンネル壁への栓の結合を与えるフィルタ体が開示されている。 （もっと読む）

【課題】歪みや亀裂などの発生を抑制、防止することが可能で、形状精度や寸法精度に優れ、信頼性の高いセラミック基板および、該セラミック基板を製造することが可能なセラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の主面には凹部１５ａが配設され、かつ、他方の主面の凹部に対応する領域には、角のないなだらかな形状を有する凸部１１５ｂが配設された構造とし、かつ、(ａ)凸部の頂上の略平坦面１１６ｂの、セラミック基板１４の上面１１７ｂと平行な方向の寸法をＡ１、(ｂ)凸部１１５ｂ全体の、セラミック基板の上面と平行な方向の寸法をＡ２、(ｃ)凹部１５ａの底部の略平坦面１１６ａの、セラミック基板の下面１１７ａと平行な方向の寸法をＢ１、(ｄ)凹部１５ａ全体の、セラミック基板の下面と平行な方向の寸法をＢ２とした場合に、Ａ１＜Ｂ１の条件と、Ｂ２＜Ａ２の条件を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】 セラミックグリーンシートへの貫通孔形成および貫通孔への導電性ペースト充填の各工程を経ることなく、信頼性の高い三次元的な配線導体を備える、多層セラミック基板を製造できる方法を提供する。
【解決手段】 セラミックグリーンシート１１上に、セラミックグリーンシート１１の焼成温度では実質的に焼結しない無機材料粉末を含む拘束層１９を形成し、その上に、導電性ペーストを用いて面内導体１３を形成し、次いで、面内導体１３の拘束層１９上に位置する部分上に乗るように、貫通導体となるべき突起状導体１４を形成する。そして、突起状導体１４とともに、セラミックグリーンシート１１全体を厚み方向にプレスすることによって、突起状導体１４を、拘束層１９および面内導体１３の各一部とともに、セラミックグリーンシート１１の内部に埋め込む。後の焼成時、拘束層１９は貫通導体の形状維持作用を果たす。 （もっと読む）

【課題】 グリーンシートを移送するにあたって、真空吸着式のコレットヘッドを用いると、グリーンシートには吸引穴ごとに上向き凸型の吸引跡（欠陥）が形成され易く、グリーンシートの変形・破損を招来するおそれがあるという問題を解消する。
【解決手段】 セラミック製グリーンシート５を水平な姿勢で搬送するシート搬送ライン２の上方に、昇降動可能なコレットヘッド７を、シート搬送ラインの下方に配置された受け台３とこれに隣接する載置台４との間を往復動可能に設ける。コレットヘッド７には、その下面に取り付けられた平板状の静電吸着板８と、当該静電吸着板８の帯電及び除電を行う静電気発生器とを備える。静電吸着板８の下面を平坦面にし、この平坦面に対してグリーンシート５を静電気力にて着脱可能に吸着するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造する。
【解決手段】 複数枚のタイル材３０を、互いに間隔をあけて配列させた状態で、仮支持枠３２に支持させる工程（ａ）と、タイル材３０が支持された仮支持枠３２の上にセメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０をタイル材３０に重ねて配置する工程（ｂ）と、押出成形体１０をタイル材３０に押圧して成形し、タイル材３０の少なくとも一部が押出成形体１０に埋め込まれたセメント系成形体１６を得る工程（ｃ）と、セメント系成形体１６を養生硬化させて、セメント硬化体にタイル材３０が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｄ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ波を効率よく透過する熱安定性および強度が高いトリジマイト断熱耐火物を提供する。
【解決手段】 トリジマイト相７０質量％以上、非晶質相３０質量％未満が主要鉱物相の使用後珪石れんがや焼成後の珪石れんが規格外品を主要原料とし、ポルトランドセメントを２〜５質量％、フュームドシリカを８〜２２質量％で配合して調製した配合原料にビニロンなどの気孔付与剤を添加するとともに、配合原料１００質量％に対して５〜１５質量％の添加水分量で混練し、成形する。成形物１ｔ当たり６〜２０ｋＷの出力でマイクロ波を照射して乾燥し、乾燥品を得る。乾燥品を焼成する場合、１２００℃以上で加熱処理する。見掛け気孔率が５０〜９０％、圧縮強さが４．０ＭＰａ以上でアルミナ断熱れんがより４倍程度のマイクロ波透過性のトリジマイト断熱耐火物となる。 （もっと読む）

【課題】 圧着前のセラミックグリーンシート積層体が層状に２セット以上配置されてなる被加圧加熱物を加圧・加熱する熱圧着装置において、圧着後セラミックグリーンシート積層体の寸法、ひいては焼成後の製品の寸法におけるバラツキを小さくすること。
【解決手段】 この熱圧着装置は、２セットの圧着前セラミックグリーンシート積層体（上側積層体と下側積層体）が層状に内蔵された被加圧加熱物Ｈを加圧・加熱する。この装置では、先行加熱防止機構３０の作用により加圧前において、被加圧加熱物Ｈが加熱された上側接触部分（弾性体２５）と加熱された下側接触部分（弾性体１５）の何れにも接触しない。加えて、上側接触部分と下側接触部分の熱伝導率が等しい。これにより、被加圧加熱物Ｈ内の上側、下側積層体の熱圧着工程中における温度プロファイルが略一致する。この結果、上側、下側積層体の温度上昇に伴う収縮の程度が略一致する。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートを積層する際に、積層されたシートのずれを防止する。
【解決手段】すでに載置されているセラミックグリーンシート（以下、シートと記す）１０ｂの上に新たなシート１０ａを載置する。上になったシート１０ａの上面を、シートの四隅に対応して配置される仮止めヘッド２８で押圧し、下のシート１０ｂと共に変形させる。変形によって形成された凹凸が係合して、シート相互のずれが防止され、仮止めされる。シートを積層するたびに、上記の仮止めを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、感光性セラミックスグリーンシートを用いた、１枚のシート内に３次元のパターンを有するハーフエッチ構造などの複雑な形状を有するセラミックス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス基板の製造方法であって、無機粉末と感光性有機成分を含む感光性セラミックスグリーンシートに特定の熱処理と露光条件を組み合わせた処理を行い、次いで、感光性セラミックスグリーンシートを現像し、ハーフエッチ構造を有するセラミックス基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量で生産性の良いしかも外観に優れた無機質板を提供する。
【解決手段】表裏層と芯層とからなる３層構造を有する軽量無機質板を提供する。上記軽量無機質板は基板上に表層用原料混合物、芯層用原料混合物、裏層用原料混合物を逐次撒布して３層構造のマットをフォーミングし、水分存在下で圧締養生硬化させて生板とし、該生板を焼成する半乾式法によって製造されるが、表裏層用原料混合物にはセメント系無機材料またはセメント系無機材料とその他の水硬性無機材料との１：２．５〜２．５：１質量比の混合物を使用して、圧締養生硬化時間が短時間でも生板の強度を高くし、ハンドリング性を向上させる。更に表裏層用原料混合物に有機繊維を混合して生板表裏層を強化し、深い凹凸模様を形成した場合でも表面に欠け、変形等が発生することを防止する。 （もっと読む）

【課題】 生産効率を低下させることなく、切断カスが混入する事態の抑制が図られたセラミックグリーンシートの積層装置及び積層方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るセラミックグリーンシートＧの積層装置１０においては、搬送手段１５によって搬送されるキャリアフィルムＦの搬送経路Ｐ上に、切断手段２０及び積層手段８０がそれぞれ位置している。すなわち、セラミックグリーンシートＧの切断及びシート片の積層が一つの搬送経路Ｐ上で実現されている。そのため、生産効率の低下が有意に抑制されている。また、切断手段２０と積層手段８０との位置が異なっている。そのため、たとえ切断手段２０による切断の際に切断カスが生じた場合であっても、グリーンシート積層体１３０の層間に入り込む事態が有意に抑制される。 （もっと読む）

【課題】保水剤を多量に保持させることにより保水力を向上させ、地温の上昇を有効に抑制し得る保水性・透水性セメント硬化体の製造方法を提供する。
【解決手段】透水性セメント部材２を、透水性セメント部材２を構成するセメント２２が凝結の始発に至る前に、吸水性ポリマー３を溶解させた保水剤溶液３Ｌ内に浸漬する浸漬工程Ａを含んでいる。
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【課題】 切断不良を抑えつつ、切断寸法精度の向上が図られたセラミックグリーンシートの切断装置及び切断方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るセラミックグリーンシートＧの切断装置１０は、キャリアフィルムＦに保持されたセラミックグリーンシートＧから、正方形状のシート片Ｓを切り分けるセラミックグリーンシートＧの切断装置であって、シート片Ｓの各辺に対応するように配置された４つのローラカッタ４６と、ローラカッタ４６を、シート片Ｓの対応する辺に沿って移動させる移動手段３６とを備える。この切断装置１０においては、ローラカッタ４６によってシート片Ａの４辺の切断がおこなわれるので、セラミックグリーンシートＧにおける切断不良が有意に抑制されている。その上、シート片Ｓは、場所を変えることなくその各辺が切断されるので、各辺を切断する際に場所を変える従来装置に比べて、切断寸法精度の向上が実現されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微細なパターンを極めて容易にかつ精度良く形成することのできる感光性セラミックスグリーンシートとその加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】支持体上に感光性セラミックス層を有する感光性セラミックスグリーンシートであって、支持体にマスクパターンが形成されていることを特徴とする感光性セラミックスグリーンシート。および、前記感光性セラミックスグリーンシートを、少なくともマスクパターンが形成された支持体側から露光して潜像を形成した後、現像することを特徴とする感光性セラミックスグリーンシートの加工方法。 （もっと読む）

【課題】セメント、水、及び油性物質を含むセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料を成形し、養生硬化することにより無機質成形体を製造するにあたり、作業環境の悪化の原因となる溶剤系のシーラーを用いることなく、養生硬化の過程におけるエフロレッセンスとドライアウトの発生を共に抑制する。
【解決手段】セメント系成形材料を成形した成形体の表面に、乳化剤を含まない自己乳化型樹脂エマルジョンからなるシーラーを塗布した状態で養生硬化を行う。シーラーによって養生硬化中の成形体の表面を保護すると共にシーラー中に乳化剤が含有されていないことからこのような乳化剤が成形体中の逆エマルジョンの形成に悪影響を及ぼすことがなく、成形体の逆エマルジョンの破壊を防止できる。また、溶剤系のシーラーを用いないことからシーラーの取扱性が良好であり、且つ溶剤の揮発による作業環境の悪化を招くことがない。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートの加工時間を短縮し、加工精度を向上できるセラミックグリーンシートの加工方法を提供する。
【解決手段】移動可能に設けられたセラミックグリーンシートＳに複数個の貫通孔を形成するためのセラミックグリーンシートＳの加工方法であって、レーザ光源１２から発振されたレーザビームＬ１をレーザ縮径手段１４に通過させて縮径させるレーザビーム縮径工程と、レーザ縮径手段１４により縮径されたレーザビームＬ１を略９０度の入射角度でレーザ分光手段１８に入射させて複数個のレーザビーム群Ｌ２に分光させるレーザビーム分光工程と、レーザ分光手段１８により分光されたレーザビーム群Ｌ２における０次光を略９０度の入射角度でレーザ集光手段２０に入射させて集光させ、集光させたレーザビームＬ２をセラミックグリーンシートＳ上に照射させるレーザビーム照射工程と、を有する構成とした。 （もっと読む）