【課題】ハニカム構造体の貫通孔と、封口用マスクの貫通孔との正確な位置合わせを容易に行なうことのできる位置合わせ用マスクを提供することを目的とする。
【解決手段】板２７０ｂと、板２７０ｂに形成された３つ以上の細長い開口２７０ａと、を備え、板２７０ｂの主面において、開口２７０ａの長軸の延長線ａｘが一点Ｐで互いに等角度に交差するように開口２７０ａが放射状に配置されている。 （もっと読む）

【課題】位置合わせ後に位置をあわせた状態でハニカム構造体及びマスクを搬送可能であり、かつ、位置合わせを効率よく行なえる位置合わせ装置及びこれを用いた方法を提供する。
【解決手段】台座３０２と、台座３０２に固定され、台座３０２に対して移動部材３２０を、所定の面と平行な方向に移動可能、かつ、この面と垂直な軸周りに回動可能な移動機構３１０と、移動部材３２０に着脱可能に固定され、柱状のハニカム構造体７０を固定する固定治具１００と、台座３０２に固定され、ハニカム構造体７０の端面と対向する位置に着脱可能にマスク１７０を固定する台座側マスク固定部材３０４と、固定治具１００に固定され、マスク１７０を固定可能な固定治具側マスク固定部材２０と、を備える位置合わせ装置４００である。 （もっと読む）

【課題】無機成形体材料と、バインダーと、水とを少なくとも含んでなる成形体前駆体から、短い乾燥時間で、良好な無機成形体を得ることができる方法の提供。
【解決手段】無機成形体材料と、バインダーと、水とを少なくとも含んでなる成形体前駆体を用意し、この成形体前駆体にマイクロ波を照射して乾燥させる。ここでマイクロ波を、成形体前駆体の表面温度が上昇後一定値を維持する照射強度にて照射して、成形体前駆体の乾燥を進行させ、その後、マイクロ波の照射を、成形体前駆体の表面温度が前記一定値から低下し始めた時点から、下げ止まりその後前記一定値の温度まで再上昇するまでの間に停止する。 （もっと読む）

【課題】スラリーを乾燥する乾燥手段を内部に収容する汚染防止手段を備えて、乾燥手段の内・外部の汚染を減らすことができるセラミックスグリーンシート製造装置を提供する。
【解決手段】本発明はセラミックスグリーンシートの製造装置に関するもので、フィルム上にスラリーを塗布する塗布手段；前記フィルム上に塗布されたスラリーを乾燥してセラミックスグリーンシートを形成する乾燥手段；及び前記乾燥手段を内部に収容し、前記乾燥手段と外部環境の間で汚染物質が移動することを防止する汚染防止手段；を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 焼成時における割れの発生を抑制することができるグリーン成形体を提供すること。
【解決手段】 無機化合物、水、有機物及び吸熱材を含むハニカム形状のグリーン成形体であって、有機物の含有量は、無機化合物１００重量部に対して２０重量部以上であり、吸熱材の含有量は、無機化合物１００重量部に対して１重量部以上であり、グリーン成形体はセル構造を有し、セル構造は隔壁と流路からなり、流路は隔壁により区画されている、グリーン成形体。 （もっと読む）

【課題】サイアロン粉末を用いて高密度且つ三次元複雑形状のセラミックス製品を射出成形法により製造する方法を提供する。
【解決手段】サイアロン粉末Ａ、焼結助剤Ｂ、および有機バインダＣを含有する成形材料であって、前記サイアロン粉末Ａは、平均粒径０．０１μｍ〜３．０μｍの粉末であり、前記焼結助剤Ｂは、Ｙ、Ｙｂ、Ａｌ及びＺｒよりなる群から選択される元素の酸化物であり、サイアロン粉末Ａと焼結助剤Ｂの合計量に占める割合が０．５〜１５重量％となる量で含有されており、前記有機バインダＣは、成形材料全量に占める割合が３０〜７０体積％となる量で含有されている、成形材料を調製し、当該成形材料を射出成形して成形体を得、当該成形体を加熱脱脂し、焼結する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れたハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】端部が封口された複数の貫通孔を有するハニカム構造体の製造方法であって、複数の貫通孔７０ａを有するハニカム構造体７０の一端面に対して封口材を板２０によって押圧することにより貫通孔７０ａの一端に封口材を充填する工程と、板２０におけるハニカム構造体７０の一端面と対向する部分の一部を、一端面に向かって突出させることにより、板２０におけるハニカム構造体７０の一端面と対向する部分の他部と一端面とを引き離す工程と、を備える方法である。 （もっと読む）

【課題】焼成時の剥離や割れを効果的に抑制することができるセラミック積層体の製造方法及びそれによって得られるセラミック積層体を提供すること。
【解決手段】材料組成の異なる第１セラミックシート及び第２セラミックシートと、両者の間に配置された中間層とを有するセラミック積層体の製造方法は、第１セラミックシート形成用の第１グリーンシート２１０と第１グリーンシート２１０よりも焼結開始温度が高い第２セラミックシート形成用の第２グリーンシート２２０との間に、焼結開始温度が両者の間にある中間層形成用の中間ペースト３０を配置して未焼積層体１０を得た後、未焼積層体１０を一体焼成する。 （もっと読む）

【課題】全体を均一な速度で乾燥することが可能であり、乾燥キレ（クラック）が生じ難い、ハニカム成形体の乾燥装置、及び乾燥方法を提供する。
【解決手段】ハニカム成形体１の乾燥装置２１は、未乾燥ハニカム成形体を収納する乾燥空間を有する乾燥室２２と、マイクロ波を発生させるマイクロ波発生装置３５と、マイクロ波を乾燥室２２に導入するための、複数の導波管２６と、を備えている。乾燥室２２の側面２２ａには、マイクロ波発生装置３５によって発生したマイクロ波を内部の乾燥空間に導入するための複数のマイクロ波導入口２３が設けられており、マイクロ波導入口２３に、導波管２６が配置され、導波管２６は、乾燥室２２の乾燥空間に向けて照射口２６ｃが２以上の異なった方向に向けて備えられている。 （もっと読む）

【課題】簡便な作業によって、セラミックスの成形体または焼成体の表面上にセラミックス粉末と溶媒とを含有するスラリーを帯状に付着させることができるセラミックス構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】弾性変形可能な材質で形成された容器７の凹部８にスラリー５を充填し、成形体６または焼成体の外表面９に、容器７の凹部８に充填されたスラリー５の露出した表面を接触させて、容器７を弾性変形によって容器７と外表面９とを結ぶ方向に収縮させながら外表面９と容器７とによりスラリー５を挟み込んでスラリー５を外表面９に圧着させ、次いで容器７を外表面９から離して、スラリー５を外表面９に付着させるセラミックス構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】隔壁の薄いハニカム成形体であっても、雰囲気の影響による変形やクラックを生じさせることなく、短時間で乾燥させることができ、最終製品として高品質なハニカム構造体を歩留まり良好に得ることが可能な、ハニカム成形体の乾燥手段を提供する。
【解決手段】セラミックス材料を主原料として形成された未焼成のハニカム成形体を、パワー密度５〜２０［ｋＷ／ｋｇ（水）］の条件下にて誘電乾燥する工程を有するセラミックス成形体の乾燥方法。 （もっと読む）

【課題】静水圧プレスにおいて真空包装に用いる可撓性包装材の破れを防止でき、信頼性の向上を図ることができる積層電子部品の製造方法及びプレス用治具を提供する。
【解決手段】積層電子部品の製造方法では、セラミック積層体Ｃを静水圧プレスする際に用いるプレス用治具１において蓋部５を備えている。この蓋部５は、第２成形型２と第１成形型２及び枠体４の間とを一体的に覆う。そのため、第２成形型３と枠体４との間の継目や第１成形型２及び枠体４の間の継目が蓋部５にて覆われるため、パッキングフィルム２５にてプレス用治具１を包装したときに、継目を起点としてパッキングフィルム２５が破損することを防止できる。その結果、パッキングフィルム２５内に水分が入ることを防止できるため、セラミック積層体Ｃの水分に起因する基板の割れを防止でき、信頼性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

セラミック製品を製造するトレーアセンブリ及び方法が提供される。１つの実施形態では、トレーアセンブリ（１２０）は、セラミック製品（１１２）を支持して、該セラミック製品がマイクロ波乾燥装置（１３２）をマイクロ波乾燥プロセス中に通過するように機能することができる支持面（１２９）を有するトレー本体（１２２）と、そして前記トレー本体（１２８）に装着されるマイクロ波結合カバー（１２４）と、を含む。前記マイクロ波結合カバー（１２４）は、前記セラミック製品（１１２）の少なくとも一部を、前記マイクロ波乾燥プロセス中に包み込む。前記マイクロ波結合カバー（１２４）は、マイクロ波エネルギーのうち前記マイクロ波結合カバー（１２４）が装着されない場合よりも大きな百分率に相当するエネルギーが、前記マイクロ波結合カバー（１２４）が前記マイクロ波乾燥プロセス中に装着されている前記セラミック製品（１１２）に結合するような誘電率を有する。これらの方法では、前記セラミック製品を、該セラミック製品が約４０％〜６０％乾燥したときに回転させることができる。
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【課題】低コストで、ＡＬＣの表面と内部の両方について十分な撥水性や防水性を確保することができる軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】粉末状の珪酸質原料及び石灰質原料とを主原料とし、ジメチルシロキサン又はその誘導体からなるシリコーンオイルが混合物中の全固形分に対して０．０２〜５重量％の割合で添加されているスラリーを作成する工程と、スラリーを所定形状の成形体に成形する工程と、成形体を高温高圧にて水蒸気養生する工程と、水蒸気養生後の成形体の外表面に、アルキルアルコキシシランを主成分とする撥水剤を、その有効成分換算で６．０ｇ／ｍ^２〜４０．０ｇ／ｍ^２以下の割合で塗布する工程とを備える軽量気泡コンクリートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】切断面の変形、中空部やその開口の閉塞を生じさせることなく、成形体を製造できる押出成形装置およびこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料が押し出される押出孔３０３を有するダイと、該ダイにおける押出孔の開口３０４を有する表面に対して略平行に張りわたされた線材５０５を有し、線材５０５を開口３０４を横切らせることにより、押し出された成形材料を切断するための切断装置を備え、ダイにおける押出孔の開口３０４を有する表面は、開口３０４を含む第１の領域３０１と、第１の領域３０１に隣接する領域であって、第１の領域３０１に対して線材５０５の進行方向前方に配置された第２の領域３０２とを有し、第２の領域３０２における表面の高さが第１の領域３０１における表面の高さよりも低い押出成形装置およびこれを用いた成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】セラミック顆粒粉末に含まれる水分量を連続的に、効率よく調整することが可能なセラミック顆粒粉末の調湿方法を提供する。
【解決手段】回転盤３上にセラミック顆粒粉末７を連続的に定量供給し、回転盤３の回転による遠心力により、セラミック顆粒粉末７を移動させつつ、回転盤３の上方から水を噴霧して、セラミック顆粒粉末を水分を付与することにより、前記セラミック顆粒粉末に含まれる水分量を調整する。
また、回転盤上に定量供給されるセラミック顆粒粉末の供給量を変化させることにより、セラミック顆粒粉末に含まれる水分量を調整する。 （もっと読む）

【課題】薄膜状の可撓性連結片によってタイル同士を連結してなるタイルシートを効率的に製造し得る製造方法を提供する。
【解決手段】複数のタイル２を整列させ、次に、複数のタイル２の裏面の、可撓性連結片３を接着することとなる部位に未硬化の接着剤４を付着させる。そして、タイル２及び可撓性連結片３をタイルシートの配置通りに載置可能な形状のタイル連結台１２に可撓性連結片３を設置し、続いて、接着剤４を付着した前記複数のタイル２をタイル連結台１２に載せ、かかる状態でタイル２に付着した接着剤４を硬化させて可撓性連結片３をタイル２の裏面に接着することにより、前記複数のタイル２を一体的に連結させる。 （もっと読む）

【課題】複数のセグメントの集合体としてのハニカム構造体であって、複数のセグメントが強固に接合されており、高温下で使用される場合であっても亀裂や剥離の生じにくいハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、単一の軸方向に延びて列設された隔壁により区画された複数のセルを備えたハニカム構造を有するセグメント成形体１０ｇを、導電性セラミックス焼結体となるセラミックス材料の押出成形により成形する成形工程と、導電性セラミックス焼結体となるセラミックス材料で形成されていると共にハニカム構造を有しない未焼成の接合材１１ｇで、複数のセグメント成形体が軸方向に直交する方向に接合された接合体１５ｇを得る接合工程と、接合体を焼成することにより、セグメント成形体の焼結により生成したセグメント焼結部、及び接合材の焼結により生成した接合材焼結部が、焼結により一体化している焼結体を得る焼成工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】充填対象の金型が、特殊な形状の金型であっても、均質な配合を均等な密度で充填する配合充填方法を提供する。
【解決手段】円筒状のケーシング１５と、ケーシング１５の中心軸回りで回転する撹拌手段（回転腕１７、攪拌棒１８）を有するチャージャー１４に配合を入れて、チャージャー１４を金型に向けて水平移動させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる配合充填方法において、ケーシング１５の回転軸１６が前記空間部２７に被らない第１の停止位置で、チャージャー１４を停止させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる。 （もっと読む）

【課題】複数個の貫通孔と、前記貫通孔同士の間に介在された閉塞中空部が形成されたハニカム構造体を容易に作製する。
【解決手段】ハニカム成形体を得るための成形型３０は、複数個の柱状突起３４が下基盤３６から突出した下型３８と、枠体形状である中空な中型４０と、複数個のテーパー状突起４２が上基盤４４に設けられた上型４６とを有する。中型４０に対して柱状突起３４及びテーパー状突起４２の双方が挿入されることにより、成形型３０が構成されるとともに、該成形型３０の内部にキャビティが形成される。このキャビティに対し、スラリーを導入する。スラリーが固化することで得られたハニカム成形体には、柱状突起３４の形状に対応する形状の貫通孔と、テーパー状突起４２の形状に対応する形状の有底穴が形成される。この有底穴の開口が、閉塞材や粘性体によって閉塞される。閉塞材で閉塞を行う場合には、焼成処理を施すことなく硬化可能な塗布剤を塗布するようにしてもよい。 （もっと読む）