【課題】厳格に制御された滞留時間を達成することができる気−固分離システムを提供する。
【解決手段】２つの流動反応帯域である第一反応帯域（９）、（１０）および（１１）および第二反応帯域（１５）とを有し、第二反応帯域（１５）は、主要気−固分離器に直接的に接続され、該主要分離器は、一連の分離チャンバ（１７）およびストリッピングチャンバ（１８）によって構成されている。 （もっと読む）

垂直管付き改質装置型ヒータに含まれる管に対する微粒子の供給の自動化が開示されており、下端において開口部を有するホッパを備える。スライドゲートがホッパの上に取り付けられており、ホッパの開口部の上に選択的に突出している。ホッパの下方には、ボックスが取り付けられている。第１の傾斜台がボックス内に取り付けられ、ホッパの開口部の下に重なる。この第１の傾斜台は、傾斜角を有し、ボックスの下端へと延伸している。この第１の傾斜台は、さらにスクリーンを有する。円錐体が第１の傾斜台の一端の近傍においてボックスに連結され、管が円錐体の下端に連結されて、微粒子が管ローディングアダプタに搬送される。塵回収用円錐体が第１の傾斜台の下に重なるようにボックスに連結され、排出ポートが塵回収用円錐体の下端に連結されている。管ローディングアダプタは、垂直管付き改質装置型ヒータにおける管との連結のために配置される。ボックスに振動器が連結される。
（もっと読む）

【課題】反応器内のイオン交換樹脂触媒中を流通する反応液の偏流を解消することにより、局所的な触媒劣化を防ぎ、ビスフェノールＡを長期間安定して製造することが出来るビスフェノールＡの製造方法および竪型固定床反応器を提供する。
【解決手段】イオン交換樹脂触媒を充填した竪型固定床反応器にフェノ−ル原料とアセトン原料とを流通させ、ビスフェノールＡ含有反応液を得る反応工程を包含するビスフェノールＡの製造方法であって、当該反応器内に形成されたイオン交換樹脂触媒層の出口から触媒層高２０％以内の範囲にある何れかの位置における反応液の温度と、竪型固定床反応器の出口における反応液の温度との温度差（ΔＴ）の絶対値が、１．０〜５．０℃である際に、イオン交換樹脂触媒の少なくとも一部を流動させる。 （もっと読む）

実質的に箱形である扁平な本体（２２）を備えるタイプの等温化学反応器（６０）用プレート型熱交換器（２０，１２０）であって、上記本体（２２）は内部チャンバ（２４）を画定し、かつ上記チャンバ（２４）へ出入りする第１の熱交換器作動流体の流れのための入口接続部（２８）及び出口接続部（２９）と、上記本体（２２）に関連づけられかつその内部チャンバ（２４）と流体的に連通して上記作動流体の温度を調節する少なくとも１つの第２の流体の流れの供給−分配デバイス（２６，１２６）とを装備し、上記少なくとも１つの供給−分配デバイス（２６，１２６）は上記内部チャンバ（２４）の内側に支持されかつ上記内部チャンバ（２４）と流体で連通する。
（もっと読む）

機器（２）に用いられる気液相混合物のための分配装置（１）であって、気相と液相とが、少なくとも１つの供給開口（４）を介して機器（２）の内室に導入されるようになっている形式のものにおいて、当該分配装置（１）が、水平方向の底部（５）と、該底部（５）に配置された、上流側で開いた鉛直方向の液相案内エレメント（６）とを有しており、該液相案内エレメント（６）が、前記供給開口（４）の方向で、形成されたガスクッションを貫いて進出するように延びており、液相案内エレメント（６）の周面に、形成されるガスクッションの範囲に位置する気相のための少なくとも１つの開口（１０）と、液相のための少なくとも１つの開口（１１）とが設けられていることを特徴とする、機器に用いられる気液相混合物のための分配装置。
（もっと読む）

（ｉ）縦型触媒管に触媒装入装置を導入すること；（ｉｉ）触媒粒子を触媒管の頂部に装入すること、この後で触媒粒子が触媒管を下降するときに触媒粒子が前記装置と接触し、前記装置の真下に均一な触媒層が形成される；および（ｉｉｉ）これと同時に、触媒装入に対して一定時間後に作動する関係にて、触媒管から前記装置を取り除くこと；を含み、ここで前記装置が１つ以上のデフレクターユニットを含み、各デフレクターユニットが、剛性の細長部材上に配置された複数の傾斜デフレクタープレートを含み、これらのデフレクタープレートにより、触媒粒子が各デフレクターユニットを通過するときに、すべての触媒粒子が傾斜デフレクタープレートの１つ以上によって偏向される、粒状触媒を縦型触媒管中に装入するための方法。 （もっと読む）

【課題】耐久性を確保しながら、小型化、軽量化並びに起動時間の短縮化を図り得る流体処理装置を提供する。
【解決手段】流体を処理する処理空間Ｓを形成する複数の容器Ｂが並べられ、それら複数の容器Ｂを容器並び方向に直交する方向での相対移動を許容する状態で容器並び方向両側から押し付ける押し付け手段Ｈが設けられ、容器Ｂが、容器並び方向に位置する一対の容器形成部材５１を、その周辺部を溶接接続して構成され、一対の容器形成部材５１の少なくとも一方が、周辺部を接続代として中央部が膨出する皿状に形成された流体処理装置であって、複数の容器Ｂのうちの少なくとも一つが、皿状の容器形成部材５１の背部に積層状態に位置させる、１つ又は容器並び方向に並ぶ複数の皿状の補助容器形成部材５３を、その周辺部を隣接するものの背部に溶接接続することにより、容器並び方向に複数の処理空間Ｓを形成する多処理空間型の容器Ｂｍに構成されている。 （もっと読む）

【課題】回転流動床中に流体を一連の層状に注入するための装置と、触媒重合方法、固体粒子の乾燥またはその他処理方法または流体の触媒変換方法。
【解決手段】固定円形壁（2）の周りに分配した一連の噴射器（12）によって円形反応室の固定円形壁（2）に沿って固定円形壁の周りに1種または複数の流体（13）一連の連続した層を噴射し、この流体（13）は固体粒子（17）を随伴し、高速回転運動で円形反応室を通り、固体粒子（17）は遠心力によって濃縮され、中心ダクト（3）の周りに回転流動床を形成し、流体は中心ダクト（3）を介して除去される。
（もっと読む）

本発明は、調整可能な調量装置を用いて、化学製品製造において使用される装置に固形物を充填するための方法、並びにこの方法を実施するための、位置移動可能な装置に関する。この装置は特に、熱交換器、吸収塔、蒸留塔又は管束型反応器に固形物を充填するために適している。
（もっと読む）

プロセス流れから汚染物を除去する方法に、前記プロセス流れを濾過する目的で網状材料を用いることを包含させる。前記網状材料はまたプロセス装置内のプロセス流れの流れ分配も助長する。そのような網状材料を相当数の前記網状材料の間に隙間が存在するように詰め込むことができるが、その隙間を濾過および流れ分配が向上するように変えることができる。本濾過方法では、また、プロセス装置から出る汚染物を除去する方法も提供する。本方法はいろいろなプロセス流れおよびプロセス装置で使用可能である。そのような網状材料にはセラミック、金属材料および化学的蒸着要素が含まれ得る。そのような網状材料にいろいろな形状および大きさを持たせることができかつまたそれが触媒的に活性を示すようにすることも可能である。
（もっと読む）

複数の支持要素（３４）を含む支持床（３２）を含む１種または２種以上の流動物質の処理装置である。該支持床は、４５％以上の空隙率を有することができる。触媒要素床等の活性床（３６）は、支持床によって支持されることができる。支持床の空隙率が従来の球状要素の同等の床よりも大きくできることにより、床を経由する反応剤の流量の顕著な改善および／または支持床全体での圧力降下の低減が可能になる。
（もっと読む）

【課題】流動床反応器より排出された未反応のガス状のオレフィンなどの循環ガスが、ひも状のメルトポリマーとなったり、合一して粉末となり、ガス循環配管などを閉塞したり、重合装置の分散板、ガス循環配管などへ同伴して閉塞などを起こすことがない気相重合方法及びそのための気相重合装置、ならびにこのような気相重合方法及び気相重合装置に好適なブロワーを提供する。
【解決手段】粉体を含んだガスを循環又はサイクロン処理するために用いられるブロワー１００であって、ブロワー本体１０８のケーシング内において、高圧側である吐出側と低圧側である吸込側との間の回転摺動部又は摺動部に、ガスの漏洩を防止する非接触型ガス止めシール部１６６を備えており、ガス止めシール部の間隙が、０．７〜２．５ｍｍの範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一定の品質のカーボンナノチューブなどの生成物を高収量で得ることができる気相反応方法を提供する。
【解決手段】反応場に、粉状あるいは粒子状被反応物を装填する装填工程と、前記粉状あるいは粒子状被反応物を、反応工程における反応場の圧力よりも高い圧力下で、不活性ガスを導入しながら６００℃以上まで加熱する加熱工程と、６００℃以上かつ減圧下の反応場に反応ガスを導入しながら気相反応させる反応工程を有することを特徴とする気相反応方法。 （もっと読む）

【課題】一つまたはまたは一連の円筒形チャンバ中を回転する回転流動床を有する装置とその使用方法。
【解決手段】円筒形チャンバの固定円形壁（2）の周りに配置されたインジェクタ（12）から円形壁に沿って流体（13）を連続層状に噴射して、円筒形チャンバを通過する固体粒子群（17）を急速回転運動させ、遠心力によって固体粒子を円形壁に沿って濃縮し、中心ダクト（3）の周りに回転流動床を形成し、中心ダクトから流体を除去する。本発明装置は触媒重合、乾燥、回転流動床中に懸濁した固体粒子群のその他の処理や、回転流動床を通る流体の触媒変換方法に使用される。
（もっと読む）

【課題】存在する触媒量の割には容積が大きく、その一方で熱交換器を内蔵させるための内部容積が大きい、小型反応装置を提供する。
【解決手段】本発明は、高度に吸熱または発熱反応を行うための軸方向に流れるタイプの段状帯域を有する反応装置に関する。反応装置は、上部帯域Ｚａおよび下部帯域Ｚｂの間の触媒床内に狭小部を含み、これにより、気相および／または液相で吸熱または発熱反応、特には、ディーゼルフラクションを製造するためのＣ２−Ｃ１２フラクションのオリゴマー化を行うための反応装置内に熱交換器が収容されることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】反応器の長手方向に沿って発熱反応の温度を制御し、触媒床体積全体に亙って大きな反応速度及び触媒効率を維持する反応器を提供する。
【解決手段】供給物温度のガス状反応物に富む流れを、熱交換反応領域の熱交換通路へ導入し、前記反応物に富む流れを入口温度へ予熱し；前記入口温度に予熱した反応物に富む流れを、向流触媒含有反応通路へ導入し、前記反応物ガスを生成物ガスへ発熱的へ転化し、前記反応物ガスと生成物ガスとの生成物に富む混合物を形成し；前記反応通路からの熱を、平衡温度よりも低く前記ガス混合物を維持するのに有効な速度で熱交換通路へ間接的に移動させ；生成物ガスに富む流出物を排出温度で前記反応通路からの出口から回収する；ことを含む転化方法。 （もっと読む）

ドラフトチューブ反応器における触媒の摩滅減少および不均一触媒スラリー反応の長期運転は、触媒を実質的に含まない生成物出口流を得るために垂直に向いた濾材をドラフトチューブ反応器の環状空間内に配置することによって促進される。
（もっと読む）

本発明は、とくに粒状材料が投入され、粒状材料が搬送ライン(14)を通して運ばれるプラントの反応炉(1)における処理条件、とくに温度を制御する方法に関する。反応炉内の処理条件をできるだけ一定に保持するために、搬送ライン(14)で運ばれる材料量を決定し、これを処理条件、とくに温度を制御するための制御変数および/または外乱変数として用いる。また、この方法を行なうためのプラントを説明する。
（もっと読む）

本発明は、触媒の存在で、少なくとも１個の比較的高度に塩素化されたシランの不均化により一般式Ｈ_ｎＳｉＣｌ_４−ｎ（ｎは１，２，３および／または４である）のシランを製造する装置に関し、前記装置は塔底部（１．１）および塔頭部（１．２）を有する少なくとも１つの蒸留塔（１）、触媒床（３）を有する少なくとも１つの側面反応器（２）、少なくとも１つの供給物入口（１．３）、生成物取り出し口（１．４）および少なくとも１つの他の生成物取り出し口（１．５または１．８）をベースとする装置であり、蒸留塔（１）が少なくとも１つの煙突トレー（４）を備えており、少なくとも１つの側面反応器（２）が少なくとも３個の管（５，６，７）により蒸留塔（１）に接続され、煙突トレー（４、４．１）からの凝縮物を排出するための蒸留塔（１）への管（５）の接続位置が触媒床（３、３．１または３．２）の上側端部より高い位置にあり、側面反応器（２）から液相を排出するための管（６）が蒸留塔（１）に煙突トレー（４）より下で開口し、この開口（６、６．１）が触媒床（３、３．１または３．２）の上側端部より低い位置にあり、結合した側面反応器（２）から気相を排出するための管（７）が蒸留塔（１）に、煙突トレー（４）の高さ（４．１）より高い位置で開口する（７.１）。本発明は更に本発明による装置で前記シランを製造する方法を提供する。
（もっと読む）

本発明は、固体粒子を容器、特に化学反応器、の中に導入するための、好ましくは可撓性でなおかつ円筒形の、パイプを備えてなり、その中を通って該粒子が上から下に流れる装置であって、該パイプの内側に配置された、中央シャフト（２）に巻かれた少なくとも一個のらせん状斜面（２）をさらに備え、該斜面が、該斜面（２）の外側縁部（４）と該パイプ（１）との間の間隔が、導入される固体粒子のサイズより小さくなるような幅を有することを特徴とする装置に関する。本発明の装置を使用する方法も開示する。 （もっと読む）