流体処理において用いるのに好適なスタッガード濾過システムを開示する。また、油、食用油、脂肪、及び同様の物質のような流体を処理するためにスタッガード濾過システムを用いる方法も開示する。
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【課題】椿油の原油を美容、健康のために良くないといわれるトランス型脂肪酸に変性させることなく、その微小な不純物を除去して、酸価値を下げて、純粋な精製油を得ることが可能な椿油の精製装置を提供する。
【解決手段】積層特殊フィルター（６４、６６、６８）が積層されるとともに、積層特殊フィルター（６４、６６、６８）の間に、繊維状の活性炭からなる活性炭電極（７０、７２）が配設され、最下部の積層特殊フィルター（６８）の下方に、ステンレス製のメッシュフィルター（７４）が配置された特殊フィルター部（６０）を備え、椿油の原油を、特殊フィルター部（６０）を通過させて、椿油の原油に含まれる不純物を除去する際に、椿油の原油から不純物を除去するように構成した。 （もっと読む）

【課題】植物に由来の油脂等の性状を問わず、原料油脂とアルコールからバイオディーゼル油（ＢＤＦ）を効率良く製造できる方法を提供する。
【解決手段】固体酸粒状物が充填された第１反応器内に、原料油脂とアルコールとを導入して反応させ、原料油脂中の遊離脂肪酸を脂肪酸エステルに変換し（工程Ａ）、この反応混合物を、モレキュラーシーブが充填された充填塔内に導入して副生成物の水を除去し（工程Ｂ）、水を除去した液とアルコールとを、15以上の塩基強度（Ｈ＿）を有し、かつ、0.1mmol/g以上の塩基量を有した酸化カルシウムからなる固体塩基触媒が充填された第２反応器内に導入して、原料油脂の主成分であるトリアシルグリセリドとアルコールのエステル交換反応によりＢＤＦを生成する（工程Ｃ）。これら一連の操作を常圧下で５０〜８０℃の温度にて実施し、工程Ｃの反応生成物より余剰のアルコールと副生グリセリンを分離除去し、ＢＤＦを取り出す。 （もっと読む）

【課題】触媒なしに脂肪酸、特に脂肪酸蒸留液とアルコールが反応するバイオデ−ゼル用脂肪酸アルキルエステルの製造方法及び装置を開示する。前記方法は触媒及びグリセリンの精製工程が不必要であるだけではなく、脂肪酸の転換率が優秀である。脂肪酸アルキルエステルの製造方法は、２００〜３５０℃の温度及び常圧〜１０ｂａｒの圧力で、脂肪酸原料とアルコールをエステル化反応させる段階を含む。前記脂肪酸アルキルエステルの製造装置は２００〜３５０℃の温度及び常圧〜１０ｂａｒの反応で、脂肪酸原料とアルコールをエステル化反応させるが、全体脂肪酸の８０〜９０％を脂肪酸アルキルエステルに転換させる１次反応器と、前記１次反応器で転換されなかった残りの脂肪酸を脂肪酸アルキルエステルに転換する２次反応器と、を含む。 （もっと読む）

【課題】廃食用油を連続して処理できる廃食用油の処理装置を提供する。
【解決手段】廃食用油をエステル交換反応を行ってグリセリンとエステルとにする廃食用油の処理装置において、廃食用油とエステル交換剤とをインラインミキサー２０で混合した後、そのエステル交換反応液を、一対のグリセリン分離槽２７ａ、２７ｂに交互に導入して、グリセリンとエステルとに分離し、分離したグリセリンをボイラ７０で燃焼させ、そのボイラ７０で発生した熱を、廃食用油の加熱やエステル交換反応、更にエステルからなる再生油中の水分除去に用いるようにしたものである。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの熱交換領域において、約５０℃を上回る温度を有する精製油脂を約７０℃を上回る温度の精製油脂に加熱する熱回収によって脂肪酸留出物を冷却することを含む、油脂精製所内の気体洗浄部門からの脂肪酸留出物を冷却するための方法に関する。本発明は更に、粗製油脂を精製する方法、および粗製油脂を精製するための精製設備に関する。
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【課題】 エステル交換反応を、触媒分離が容易なプロセスにおいて、しかも高い収率で実行して、ディーゼル燃料に使用可能なエステルを製造する。
【解決手段】 エステルの製造方法は、７０〜９５質量％の非晶質ジルコニウム酸化物と５〜３０質量％のチタン酸化物を含む固体触媒に、原料エステルとアルコールを二段階で接触させ、かつ、一段目と二段目の間にグリセリンの抜き出しを行うことによって、エステル交換反応させることを含む。 （もっと読む）

トールオイルから脂肪酸アルキルエステルを製造する方法を開示する。かかる製造方法は、工程ａ：脂肪酸アルキルエステルおよびＨ_２Ｏを含んで成る粗生成物ストリームが形成されるように、少なくとも１つのエステル化リアクター内において酸触媒およびＣ１〜Ｃ８アルコールの存在下でトールオイルをエステル化する工程；工程ｂ：脱水脂肪酸アルキルエステルの生成物ストリームが形成されるように、工程ａ）で形成された粗生成物ストリームからＨ_２Ｏおよびアルコールを分離する工程；ならびに 、工程ｃ：工程ｂ）で得られた脱水脂肪酸アルキルエステル生成物ストリームを少なくとも２つの生成物ストリームへと分離する工程であって、２つの生成物ストリームの一方が脂肪酸アルキルエステルに富んでおり、２つの生成物ストリームの他方が樹脂酸化合物に富んでいる、工程を含んで成る。また、かかる方法によって製造される脂肪酸アルキルエステルおよび樹脂酸も開示する。更には、本発明に従って生成される「脂肪酸アルキルエステルを含有する燃料組成物」およびそれを自動車燃料として使用することも開示する。
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【課題】 廃食油、なたね油・ヒマワリ油等の植物油からバイオディーゼル燃料を生成するとともに、バイオディーゼル燃料を生成する際に発生するグリセリンや洗浄廃濁液を効率よく処理することができるシステムや方法を提供すること。
【解決手段】 植物油から固体物質を除去し、前記固体物質を除去した植物油を加熱し、加熱した前記植物油に第一級アルコールと苛性アルカリとを加えてエステル交換反応を行い、前記反応により得られる反応生成物をディーゼル燃料とグリセリンとに分離し、前記グリセリンを回収し、前記ディーゼル燃料を洗浄水で洗浄することにより得られる洗浄廃濁液を回収し、洗浄された前記ディーゼル燃料を回収し、回収された前記洗浄廃濁液及び前記グリセリンと、生ごみ、畜糞尿等とを混合した混合液をメタン発酵し、メタンガスを含むバイオガスを回収する。 （もっと読む）

【課題】
粗製グリセリンの分離回収量が毎回変化する廃食油や廃油脂を出発原料として使用する場合でも、貴重な粗製メチルエステルを確実に残して、その粗製グリセリンだけを分離回収させる。
【解決手段】
反応タンク（Ａ）から分離タンク（Ｂ）に向かって垂下する分離路（Ｐ）の中途高さ位置へ自動開閉弁（３２）を介挿設置すると共に、これよりも下段位置へエステル交換反応直後に分離する粗製メチルエステルと粗製グリセリンとの界面検知センサー（Ｓ）を臨ませて、エステル交換反応直後の静置中分離路（Ｐ）の閉鎖状態にある自動開閉弁（３２）を、その静置時間経過後に初めて開放させ、その分離路（Ｐ）を流下中にある上下２層の界面を検知するや否や、その界面検知センサー（Ｓ）からの検知出力信号を受けた上記自動開閉弁（３２）が、その分離路（Ｐ）を閉鎖するように設定した。 （もっと読む）

【課題】遊離脂肪酸を主成分とする脂肪酸原料から代替燃料として用いることが可能な脂肪酸エステルを効率よく連続的に製造することが可能な脂肪酸エステルの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】脂肪酸を主成分とする脂肪酸原料と、アルコールとを混合し、アルコールが超臨界状態となる条件でエステル化反応を行わせて脂肪酸エステルを生成させる一次反応機構部Ａ２と、その脂肪酸エステルを固体触媒、およびイオン交換樹脂の少なくとも１種の存在下に、温度：６０〜２００、圧力：大気圧〜８ＭＰａの条件でさらにエステル化反応を行わせて脂肪酸エステルの生成を促進する二次反応機構部Ａ３とを備えた装置を用いる。
一次反応部に、アルコールが超臨界状態となる条件で、前記脂肪酸原料とアルコールの混合流体を相互溶解させて通過させることにより連続的にエステル化反応を行わせる管型反応器を用いる。 （もっと読む）