【課題】 Cu品位が５〜３０mass％のBi-Cuメタルから脱Cuして粗Biメタルを得る方法を提供する。
【解決手段】 溶融状態にある融点が700〜８７０℃であって、Cu品位が10〜20 mass％のBi-Cuメタルに、高融点の無水硫化ナトリウムを添加して脱CuするBiの回収方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応可能で、造粒性及び強度を従来よりも向上させた造粒物を製造し、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能な焼結原料の事前処理方法を提供する。
【解決手段】それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置１２と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置１８を備え、造粒物Ｓ及び造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、第１の造粒装置１２への微粉配合量を調整して造粒物Ｓを製造し、第１の造粒装置１２への微粉配合量の調整により、第１の造粒装置１２に供給されない残部の微粉を、第２の造粒装置１８の原料として使用する。 （もっと読む）

【課題】インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）含有スクラップから、電解精製に好適な純度を有する粗インジウムを効率よく、かつ経済的なコストで回収する方法を提供する。
【解決手段】下記の工程（イ）〜（ニ）を含むインジウム亜鉛酸化物含有スクラップから電解精製に用いる粗インジウムを回収する方法であって、前記工程（ハ）において、置換剤として、アルミニウム板を用いる。 工程（イ）：粉状のインジウム亜鉛酸化物含有スクラップを塩酸で浸出し、浸出液を得る。 工程（ロ）：前記浸出液に、水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ調整する。 工程（ハ）：ｐＨ調整後の浸出液に、置換剤を浸漬し、スポンジ状インジウムを置換析出させる。 工程（ニ）：前記スポンジ状インジウムに、水酸化ナトリウムを添加して融解し、粗インジウムを得る。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて還元金属を製造する際に、炉内温度を下げても高品質の還元金属を効率よく生産できるようにすること。
【解決手段】移動型炉床炉１の移動床上１１に、金属含有物や固体還元剤および造滓材などからなる混合原料２を粉状もしくは塊成化してから装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融してスラグ分を分離することにより還元金属を製造する際に、前記混合原料中に、結晶間距離Ｌｃの大きい炭材を用いる還元金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高炉操業に影響を及ぼす焼結鉱の化学成分を変更することなく、成品歩留を確保しつつ、安定かつ確実に生産性を向上しうる焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結配合原料を造粒後、焼結機に装入して充填層を形成し、大気を下方に吸引することにより前記充填層を焼成して焼結鉱を製造する方法であって、前記充填層内における平均ガス空塔線速Ｘ（標準状態、単位：ｍ／ｓ）と、前記焼結配合原料中における０．５ｍｍ以下の微粉部の塩基度Ｙ（質量比ＣａＯ／ＳｉＯ_２）との関係が、下記式を満たす範囲で操業を行う。
式 Ｘ≦０．６のとき、１．９６≦Ｙ≦２．６４
Ｘ＞０．６のとき、１５．６６Ｘ^２−１９．４１Ｘ＋７．９７≦Ｙ≦６．４７Ｘ^２−４．８９Ｘ＋３．２９ （もっと読む）

溶融アルカリ金属メタレート相分離の生成物を、金属原料から精製された金属へ処理することができる。金属原料には、天然鉱石、再生利用された金属、金属合金、不純な金属貯蔵、リサイクル材料などがある。本方法は、高価値金属または金属酸化物を金属原料から生成または溶離するとき、プロセス媒体または溶媒として溶融アルカリ金属メタレートを使用する。ケイ酸塩ガラス分離相使用したガラス化方法を、そのまま調合することができ、またはシリカガラス相にわたって分布している微粒子相とともに調合することができ、そして連続ガラス相の内部に封じ込め、そして固定することができる。アルカリ金属タングステン酸塩からタングステン金属を得ることができる。再利用されたタングステンスクラップ、タングステン炭化物スクラップ、タングステン酸化物を一般的に含む低品位タングステン鉱石または多様な酸化状態における他の形態を含む多様なタングステン原料から、概して、きれいに分けられたタングステン金属粉を得ることができる。 （もっと読む）

エレクトロスラグ製錬のためのシステム及び方法は、壁、内部大気、及び外部大気を有する加熱炉と、溶解金属（３１０）とスラグ（３２０）に製錬中の鉱石（３００）を収容するためのトラフ（２００）であって、加熱炉の中に配置されている、トラフ（２００）と、近位端部（４０１）と遠位端部（４０２）を有する炭素電極（４００）であって、電極の遠位端部（４０２）はトラフ（２００）内に配置され、電極（４００）は溶融金属（３１０）の中に浸すことができ、電極（４００）はセラミックバリヤ（５００）によってスラグ（３２０）から分離されている、炭素電極と、を伴っている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金属アルミニウム粉末のような粉塵爆発の危険性がなく、製造上並びに使用上安全であり、溶銑、溶鋼、アルミニウム、ニッケルのような溶融金属の温度を上昇させるのに充分な発熱量があり、且つ発熱反応時に白煙等を多量に発生せず、作業性が良好な発熱材を提供することにある。
【解決手段】本発明の発熱材は、金属または合金を１０〜３５質量％、酸化マンガンを５〜８５質量％、及び酸化鉄を０〜８０質量％（但し、酸化マンガンと酸化鉄の合計量は５０〜９０質量％）含有してなるか、更に、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩及び金属硝酸塩よりなる群から選択される１種または２種以上の発熱開始促進材を０〜２０質量％含有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】今後使用が増えるであろうと予測されるＳｉＣを用いた排ガス浄化用触媒の使用済み材料を処理し、含有される金または白金族等の貴金属を回収する方法の確立が急務となっている。
【解決手段】金または白金族元素等の貴金属を含有する排ガス浄化用廃触媒等のＳｉＣ系物質から貴金属を回収する方法において、ＳｉＣ系物質を溶融金属銅と共に炉内に装入し酸素ガスまたは酸素含有ガスを吹き込んで１１００〜１６００℃に維持して酸化処理することにより、ケイ酸と酸化銅を主体とする溶融酸化物の上層と貴金属を含有する溶融金属銅の下層とに分離して貴金属を溶融金属銅層中に高収率で回収する。 （もっと読む）

【課題】今後使用が増えるであろうと予想されるＳｉＣを用いた排ガス浄化用触媒の使用済み材料を処理し、その中に含有される金または白金族等の貴金属を回収する方法の確立が急務となっている。
【解決手段】金または白金族元素等の貴金属を含有するＳｉＣ系物質を溶融金属銅と共に第１炉内で酸化処理し上層溶融層としてＳｉ酸化物と銅酸化物を主体とする溶融酸化物層を、下層溶融層として貴金属を含有する溶融残留金属銅層を形成させて分離することによって、溶融残留金属銅層中に貴金属を回収する第１工程、酸化物を第２炉内で還元処理し、下層溶融層として溶融還元金属銅層を、上層溶融層として溶融残留酸化物層を形成させて分離する第２工程、および溶融還元金属銅を第１工程の溶融金属銅として繰返す第３工程からなる方法で貴金属を回収する。 （もっと読む）

低純度シリコン材料を精製し、より高純度のシリコン材料を得る方法及び装置が提供される。この方法は、オキシ燃料バーナーを備えた溶融装置を設けることと、この溶融装置において前記低純度シリコン材料を溶融して、より高純度のシリコン材料の溶融物を得ることとを含んでいる。この溶融装置は回転ドラム炉を含んでも良く、低純度シリコン材料の溶融は、酸化性又は還元性雰囲気下で、１４１０℃乃至１７００℃の範囲にある温度で行われても良い。溶融中に、合成スラグが、溶融状態の材料に添加されても良い。より高純度のシリコン材料の溶融物は、開いた頂部と断熱された底壁及び側壁とを有した型の中へ流出することによって、スラグから分離され得る。型に入ったら、より高純度のシリコン材料の溶融物を制御された一方向固化に供し、更に高純度の固体多結晶シリコンを得ることができる。 （もっと読む）

鉄含有量が低い金属ニッケル製品の製造方法であって、（ｉ）少なくとも鉄及びニッケルを含有した酸性生成物リカーを提供する工程と、（ｉｉ）前記酸性生成物リカーを、イオン交換樹脂が前記ニッケルと鉄の一部とを前記生成物リカーから選択的に吸収するイオン交換プロセスに供する工程と、（iii）酸性溶液を用いて、ニッケル及び鉄を前記樹脂から溶離させ、前記ニッケル及び鉄を含有した溶離液を製造する工程と、（ｉｖ）前記溶離液を２．５乃至３．５の範囲にあるｐＨ値へと中和して、相当量の前記鉄の沈殿を起こし、鉄が激減した溶離液を残す工程と、（ｖ）鉄が激減した溶離液を７乃至８の範囲内にあるｐＨ値へと中和して、低い含有量で鉄を含有した水酸化ニッケルの沈殿を起こす工程と、（ｖｉ）前記水酸化ニッケルをか焼して、それを酸化ニッケルへと転化させる工程と、（vii）前記酸化ニッケルを還元剤の存在下で直接製錬に供して、溶融ニッケル相を製造する工程と、（viii）前記溶融ニッケル相を酸化によって精製して、鉄含有量が低い金属ニッケル製品を製造する工程とを含んだ方法。 （もっと読む）

【課題】貴金属を含有する廃棄物等から経済的に効率よく貴金属を回収する方法を提供する。
【解決手段】触媒廃棄物または電子機器材料廃棄物などの貴金属含有物を、銅含有物、フラックス、還元剤と共に加熱して貴金属を溶出させると共に金属銅溶融層を形成し、溶出した貴金属を上記金属銅溶融層に吸収させる溶融工程と、貴金属を含有する金属銅溶融層からスラグ層を分離するスラグ分離工程、次いで貴金属含有金属銅を回収する工程を有する方法において、銅含有物として銅アノード残基を用いることを特徴とする貴金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】焼結鉱を製造する際の生産性や成品歩留を低下させることなく、特に、高炉用原料として要求される冷間強度（ＴＩ）、被還元性（ＪＩＳ−ＲＩ）、耐還元粉化特性（ＲＤＩ）、及び、高温溶融特性などが良好な焼結鉱を製造するための低スラグ焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】ＭｇＯ含有副原料として、粒径０．２５ｍｍ以下の割合が２５質量％未満で、かつ、粒径５ｍｍ以上の割合が１０質量％未満である粒度分布を有するブルーサイトを、その他の副原料及び鉄含有原料（但し焼結返鉱及び焼結篩下粉を除く）の合計量に対して、０．５〜２．０質量％配合し、焼結機で焼成するブルーサイトを用いた焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融飛灰中のＣｕや貴金属をそれらの金属の製錬に利用可能な濃度で含有する製錬原料として回収する溶融飛灰の再資源化処理方法を提供すること。
【解決手段】銅を含有する溶融飛灰と水とアルカリとを含むスラリーを形成し、該スラリーの固液分離操作、洗浄によってハロゲン濃度が１質量％以下である残渣を回収し、回収した残渣を還元剤、スラグ調整剤及びマット形成剤と混合して混合物とすること、この際に、マット形成剤中のＳと溶融飛灰中のＳとの合計量と溶融飛灰中のＣｕとの原子比が（Ｓ／Ｃｕ）≧０.２となる量でマット形成剤を配合すること、該混合物を還元型灰溶融炉中で１４５０℃以上で熱処理することによって銅をマットの形態として回収することからなる溶融飛灰の再資源化処理方法。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて還元金属を製造する際に、炉内温度が低い状態の下で、高品質の還元鉄を効率よく生産できるようにすること。
【解決手段】移動型炉床炉の移動床上に、まず炭材である床敷材を積載し、その上に金属含有物、固体還元剤および造滓材を含む混合原料を装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融させてスラグ分を分離することにより還元金属を得る方法において、前記床敷材である炭材の一部もしくは全部を、結晶間距離Ｌｃ≧１８Åの炭材として還元金属を製造する。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて還元金属を製造する際に、低い炉内温度の下で、高品質の還元鉄を効率よく生産する還元金属の製造方法を提供する。
【解決手段】移動型炉床炉１の移動床１１上に、炭材が用いられる床敷材３を積載し、その上に金属含有物、固体還元剤および造滓材を含む混合原料２を装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融させてスラグ分を分離することにより還元金属を得る方法において、移動型炉床炉から排出される排ガスの酸素濃度を０．５ｖｏｌ％以上とし、かつ、移動床上に積載する床敷材である炭材として、その一部もしくは全部を灰分７ｍａｓｓ％以下の石炭を用いて還元金属を製造する。 （もっと読む）

【課題】鉛、テルル又はセレンから選ばれる少なくとも１種の不純物元素を含む銀粉を加熱溶融して銀インゴットを製造する際に、銀粉の１回の溶融処理で銀インゴット中の鉛、テルル及びセレンの含有量のそれぞれを１０ｐｐｍ以下、望ましくは１ｐｐｍ以下にまで安定的に低減した高純度銀インゴットを製造する方法を提供する。
【解決手段】鉛、テルル又はセレンから選ばれる少なくとも１種の不純物元素を含む銀粉を、酸化性雰囲気下、下記（イ）又は（ロ）のやり方で、リン酸カルシウムの共存下に加熱熔融し、不純物元素を除去した後、得られた熔融銀を鋳型に鋳造することを特徴とする。
（イ）前記銀粉にリン酸カルシウムを添加し、その後坩堝中で加熱熔融する。
（ロ）前記銀粉を坩堝中で加熱熔融した後、リン酸カルシウムを添加し、さらに加熱熔融する。 （もっと読む）

【課題】ＩＴＯターゲット屑等のインジウム含有物から、簡単な工程で高純度インジウムを回収できる方法を提案する。
【解決手段】インジウム含有物を塩酸で溶解し、この溶解液にアルカリを加えてｐＨが０.５〜４の範囲内の所定の値になるように中和し、溶解液中の所定の金属イオンを水酸化物として析出させて除去し、次いで、これに硫化水素ガスを吹き込み、次工程の電解に有害な金属イオンを硫化物として析出除去した後、この溶解液を電解元液としてインジウムメタルを電解採取する。この方法によって、ＩＴＯターゲット屑から純度９９.９９９％以上のインジウムを回収できる。 （もっと読む）

【課題】鉄鉱石を含む焼結原料を造粒して、焼結機における通気性の改善、生産性の向上に有効な擬似粒子化性に優れた造粒粒子を得る。
【解決手段】鉄鉱石を含む焼結原料に水とバインダーとを散布して造粒するに当たり、バインダーの散布手段６とは別に設けられた散水手段５により、水の少なくとも一部を焼結原料に散水する。焼結原料に散水する水の全量をバインダー成分と共に焼結原料に添加すると、水分が焼結原料全体に均一に分散しにくく、このために良好な造粒効果が得られないが、水の少なくとも一部を、バインダーの散布手段とは別の散水手段から散水することにより、水が焼結原料全体に均一に分散されるようになり、高い造粒効果を得ることができ、これにより、擬似粒子化性に優れた造粒粒子を得ることができる。 （もっと読む）