【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯ₂ を主に含有し且つ予め溶融した後に固化した固体粉状物質と、を含有することを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂）を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする、環境に悪影響のない脱硫剤の製造方法を提供する。
【解決手段】 発明の脱硫剤の製造方法は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯ₂ を主に含有し且つ予め溶融した後に固化した粉状の既溶融化物質と、を含有する脱硫剤の製造方法であって、前記粉状の石灰と前記粉状の既溶融化物質とを混合処理することを特徴とする。前記混合処理を、攪拌羽根を内蔵した高速攪拌混合機を用いて実施する、或いは、前記石灰と前記既溶融化物質とを同時に粉砕することにより行うことができる。 （もっと読む）

【課題】鋳型内での凝固を安定に促進して、高速鋳造を安定化することができる鋼の連続鋳造用モールドフラックスを提供する。
【解決手段】本発明に係る鋼の連続鋳造用モールドフラックスは、鋳型表面材に対する溶融フラックスの１１４０℃における濡れ角θ（°）が、フラックスの結晶化温度Ｔcs（℃）の関数として、次式で与えられることを特徴とするものである。
０．１２（Ｔcs−８００）≦θ≦７０ （もっと読む）

【課題】 溶鋼表面層の乱れを最小限に押さえながら、溶鋼の混合攪拌力を従来に比して格段に強化し、脱硫などに要する取鍋精錬時間を大幅に短縮し、脱硫限度を格段に向上した取鍋精錬用の取鍋を提案する。
【解決手段】 取鍋の底部にガス吹込み用のポーラスプラグを複数持ち、取鍋の平均内径Ｄと取鍋内の鋼浴高さＨとの関係で、鋼浴高さＨを平均内径Ｄで除した値が０．９〜１．１を満足し、かつ、取鍋の下部内径Ｄ₂と上部内径Ｄ₁の差を鋼浴高さＨで除した値が１２０〜１４０を満足する取鍋精錬用の取鍋とすることにより、脱硫に要する時間を大幅に短縮し、かつ、脱硫限度を大幅に向上した。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス設備で溶鋼を脱硫処理するに当たり、取鍋内スラグの組成、溶鋼成分及び真空脱ガス設備における精錬の順序を最適化し、従来に比べて格段に効率良く脱硫処理する方法を提供する。
【解決手段】 大気圧下で脱炭精錬を行う脱炭精錬炉から取鍋への出鋼中に珪素含有合金鉄を投入して取鍋内の溶鋼３の珪素濃度を０．１０質量％以上に調整し、出鋼後の前記取鍋内のスラグ４に対してアルミニウムを含有するスラグ改質剤を添加して、前記スラグのトータル．Ｆｅ及び酸化マンガンの合計濃度を５質量％以下に調整し、その後、前記取鍋を真空脱ガス設備１に搬送し、真空脱ガス設備で精錬されている減圧下の前記溶鋼の表面に向けて、上吹きランス１３を介して脱硫剤を搬送用ガスとともに吹き付けて添加し、前記溶鋼を脱硫処理する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス電気炉スラグ中に含有されたクロムを低濃度まで効率的に還元及び回収することができる、含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法を提供する。
【解決手段】ステンレス製鋼工程中、電気炉スラグに含有されたクロムを還元させる工程において、スラグを液状に維持しつつ、粉体アルミニウムドロスの投入量を、溶鋼１トンあたり１０ｋｇ〜２０ｋｇの範囲、または
【数４】


式を満すように、電気炉スラグ中に吹き込む。 （もっと読む）

【課題】スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、攪拌処理および取鍋蓋開口部の不活性ガスパージの適正化により、極低硫低窒素高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を下記の工程１〜３の順序により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで蓋の内側への大気の侵入を抑制しながら攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う。さらに、蓋の開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減および脱窒処理などを行ってもよい。 （もっと読む）

【課題】発生直後の製鋼スラグを利材化に好適な状態まで速やかに改質・処理し、且つ環境面でも好ましい形態・条件で処理する。
【解決手段】溶融スラグにスラグ改質物質を添加した後、金属ボール群を収容した回転ドラム内に注入し、スラグを回転ドラム内で転動する金属ボール群と接触させて冷却するとともに、転動する金属ボール群による物理的作用により粉砕してスラグ粉砕物とする工程Ａを有し、さらに好ましくは、この工程Ａの下工程として、地金回収工程Ｂ、スラグ粉砕物中のカルシウム分の水和工程Ｃ、スラグ粉砕物中の未炭酸化Ｃａの炭酸化処理工程Ｄのうちの１つ以上の工程を有する。スラグの用途に応じて粒状スラグに速やかに改質・処理でき、地金回収用の破砕処理やエージング処理も不要であり、且つ高ｐＨ溶出水を生じないなど、環境に優しいスラグ製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金属アルミニウム粉末のような粉塵爆発の危険性がなく、製造上並びに使用上安全であり、溶銑、溶鋼、アルミニウム、ニッケルのような溶融金属の温度を上昇させるのに充分な発熱量があり、且つ発熱反応時に白煙等を多量に発生せず、作業性が良好な発熱材を提供することにある。
【解決手段】本発明の発熱材は、金属または合金を１０〜３５質量％、酸化マンガンを５〜８５質量％、及び酸化鉄を０〜８０質量％（但し、酸化マンガンと酸化鉄の合計量は５０〜９０質量％）含有してなるか、更に、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩及び金属硝酸塩よりなる群から選択される１種または２種以上の発熱開始促進材を０〜２０質量％含有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼時に普通鋼或いは低硫鋼のＳ含有量が目標Ｓ濃度の上限を外れた場合、製造工程に撹乱を生ずることなく、且つ、製造コストの上昇を抑えしかも安定してこれらのＳ含有量を目標上限以下に低減することのできる脱硫方法を提供する。
【解決手段】 溶銑の脱炭精錬により得た溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、取鍋内溶鋼の湯面上に存在するスラグの還元処理を行った後、溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置にて二次精錬するに当たり、ＲＨ真空脱ガス装置にて溶鋼中にＡｌを投入して溶鋼を脱酸した後、ＲＨ真空脱ガス装置に設けた上吹きランスから、真空脱ガス槽内の溶鋼湯面に向けてＣａＯを４８〜５８mass％、Ａｌ₂ Ｏ₃ を４２〜５２mass％含有し、ＣａＦ₂ を含有しない脱硫用プリメルトフラックスを吹き付けて溶鋼を脱硫する。その際に、脱硫用プリメルトフラックスを吹き付ける前に、真空脱ガス槽内の溶鋼にＭｇＯを投入することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＣａＦ_２の使用量を低減させる、あるいはＣａＦ_２を使用することなく、溶解性及び保存性に優れた製鋼用フラックスを得ることができる製鋼用フラックスの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の原料組成物を混合処理する第１工程と、前記第１工程で得られた混合物を加熱溶融する第２工程と、前記加熱溶融した混合物を水砕により急冷して、得られる固体状の製鋼用フラックスをガラス化させる第３工程とを有する。これにより、製造された製鋼用フラックスはガラス化度が向上した非晶性固体となるので、溶解しやすく介在物除去効率が高くなり、溶湯温度損失を低減させることが可能となると共に、粉末化しにくく保存性も向上する。 （もっと読む）

【課題】海水淡水化用ポンプ材料、設備機器、ケミカルタンク用材料として好適な塩化物環境での耐食性と衝撃特性に優れた二相ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．０５〜３．０％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．０１０％以下，Ｎｉ：１．０〜１０．０％，Ｃｒ：１８〜３０％，Ｍｏ：５．０％以下，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１０〜０．４０％，Ａｌ：０．００１〜０．０８％以下，Ｔｉ：０．００３〜０．０５％，Ｍｇ：０．０００１〜０．００３０％，Ｏ：０．０１０％以下を含有し、Ｎの活量係数ｆ_NとＴｉ含有量とＮ含有量の積：ｆ_N×Ｔｉ×Ｎが０．００００４％²以上であり、Ｔｉ含有量とＮ含有量の積：Ｔｉ×Ｎが０．００８％²以下であることを特徴とする二相ステンレス鋼である。 （もっと読む）

【課題】溶鋼処理中におけるスラグフォーミングを抑制できる溶鋼処理方法を提供する。
【解決手段】転炉内において吹き下げられた溶鋼に対して、取鍋内において炭素を投入することにより、この溶鋼の炭素含有量を上昇せしめる溶鋼処理方法において、前記投入の一部又は全部は、炭素含有量C[wt%]が70を超える物質によるものとする。この物質の投入により添加される炭素の重量としての炭素添加重量Wc[kg/ton_Steel]と、溶鋼処理の終了時点におけるスラグ中のCaO含有量[wt%]を同じくAl₂O₃含有量[wt%]で除した比としての溶鋼処理終了時比C/Aと、が下記式の何れかを満足するように溶鋼処理終了時比C/Aを制御する。
Wc＜0.4のとき、Wc×1.7＋0.6≦C/A≦2.0…(1)
0.4≦Wc＜1.5のとき、Wc×0.2＋1.2≦C/A≦2.0…(2)
1.5≦Wcのとき、1.5≦C/A≦2.0…(3) （もっと読む）

【課題】溶存Ａｌ量が０．１％以上である高アルミニウム鋼を連続鋳造する場合でも、鋳片の凹みや割れの発生を防止して、表面品質に優れた鋳片を製造することができるモールドパウダーを提供すること。
【解決手段】Ｔ−ＣａＯ：３５〜６０％、ＳｉＯ₂：５〜２０％、Ａｌ₂Ｏ₃：１５〜３０％、ＭｇＯ：０．２〜１．０％、Ｌｉ₂Ｏ：７〜１３％、Ｆ：７．０〜１３％、Ｃ：１０．５〜１４％、および不可避不純物からなり、式：２．５≦［Ｔ−ＣａＯ］／［ＳｉＯ₂］≦１２．０〔式中、［Ｔ−ＣａＯ］および［ＳｉＯ₂］は、それぞれ、Ｔ−ＣａＯおよびＳｉＯ₂のモールドパウダー中の含有量（質量％）を表す。〕を満たす、溶存Ａｌ量が０．１％以上である鋼を連続鋳造するためのモールドパウダー。 （もっと読む）

【課題】 安価に製造可能で且つ高効率の脱硫処理を可能とする、溶鉄との濡れ性を向上させたＣａＯ系脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するためのＣａＯ系脱硫剤は、主成分がＣａＯ粒子であるＣａＯ系脱硫剤において、平均粒径が５μｍ以下である、主成分を炭素とする炭素質粒子を、前記ＣａＯ粒子と混合させたものである。また、前記炭素質粒子の平均粒径を１μｍ以下とする、前記ＣａＯ粒子の平均粒径を１０μｍ以上とする、前記炭素質粒子の配合率を１質量％以上とすることで、脱硫効率を一層向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】優れた疲労特性の鍛造品を得るための介在物の微細化された鍛造用鋼、およびこうした鍛造用鋼を製造するための有用な方法を提供し、更には、この様な鍛造用鋼を用いて得られる、良好な疲労特性を発揮しうる介在物の微細化された鍛造品（特に、一体型クランク軸）を提供する。
【解決手段】本発明の鍛造用鋼は、鋼中の溶存Ｍｇ濃度が０．０４〜５ｐｐｍ、かつ鋼中の溶存Ａｌ濃度が５０〜５００ｐｐｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】靭性良好な柱とダイアフラム接合構造を形成できる冷間加工成形鋼管用の鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１８％、Ｓｉ：０．００１〜０．５５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００１〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｎ：０．００１５〜０．００６％０．００５を含有し残部Ｆｅ及び不純物からなり、Ｏ含有量を０．００５０％以下に規定、a式で定義されるfHAZが０．４６％以下、炭素当量Ceqが０．３０〜０．４５％、溶接割れ感受性組成Pcmが０．１０〜０．２９％、鋼板表面から２ｍｍの領域の清浄度が０．００５〜０．１％で降伏強度が３２５〜５４０ＭＰａ、引張強度が４９０〜６８０ＭＰａかつ降伏強度／引張強度の比が０．８０以下である肉厚１６〜１００ｍｍの冷間加工成形鋼管用鋼板。fHAZ＝Ｃ＋Ｍｎ/8＋6Ｐ＋6Ｓ＋12Ｎ−4Ｔｉ：a （もっと読む）

【課題】溶接性及び冷間加工部の塑性変形能力に優れた冷間加工成形鋼管の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１８％、Ｓｉ：０．００１〜０．５５％、Ｍｎ：０．８〜１．６％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００１〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％及びＮ：０．００１５〜０．００６％０．００５を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなり、Ｏ含有量を０．００５０％以下に規定、a式のfHAZが０．４６％以下、炭素当量Ceqが０．３０〜０．４５％、溶接割れ感受性組成Pcmが０．１０〜０．２９％、鋼管の外表面から２ｍｍ深さまでの領域の清浄度が０．００５〜０．１％であって、降伏強度が３２５〜５４０ＭＰａ、引張強度が４９０〜６８０ＭＰａかつ降伏強度／引張強度の比が０．８０以下である肉厚１６〜１００ｍｍの冷間加工成形鋼管。fHAZ＝Ｃ＋Ｍｎ/8＋6Ｐ＋6Ｓ＋12Ｎ−4Ｔｉ・・a （もっと読む）

【課題】介在物の全体が低融点で変形し易くすると共に、熱延前や熱延中の加熱時に相分離してもＳｉＯ₂が生成しにくいものとすることで、疲労特性に優れたばねを得る高清浄度ばね用鋼を提供する。
【解決手段】本発明の高清浄度ばね用鋼は、線材の表面から直径の１／４深さまでの表層側に存在する、幅：３μｍ以上の酸化物系介在物が、下記（１）式を満足すると共に、ＭｇＯ濃度:５質量％以下（０質量％を含む）、およびＭｎＯ濃度：１０質量％以下（０質量％を含む）であり、且つ当該酸化物系介在物中のＳｉＯ₂,Ａｌ₂Ｏ₃およびＣａＯの各濃度が所定の関係を満足すると共に、Ａｌ₂Ｏ₃濃度［Ａｎ］、ＳｉＯ₂濃度［Ｓｎ］およびＣａＯ濃度［Ｃｎ］をＡｌ₂Ｏ₃-ＳｉＯ₂-ＣａＯ三成分系状態図で示したときにその融点が１５００℃以下である。
ＣａＯ＋Ａｌ₂Ｏ₃＋ＳｉＯ₂＞８０（質量％） ‥（１） （もっと読む）

【課題】製鋼工程の精錬処理時に発生する製鋼スラグの処理方法において，スラグの溶融状態を維持しながら製鋼スラグの改質還元処理を行うことで，遊離ＣａＯや気泡をほとんど含まない高品質のスラグを得るとともに製鋼スラグの外観を改善し，かつ，製鋼スラグ中の有価成分を十分に回収する。
【解決手段】溶融製鋼スラグを溶銑が保持された反応容器に装入し，反応容器に装入された溶融製鋼スラグにＳｉＯ_２含有改質材および還元用炭素源を添加し，製鋼スラグの溶融状態を維持したまま製鋼スラグの改質処理および還元処理を行う。 （もっと読む）