【課題】建産機械等に供して好適な耐応力腐食割れ性に優れる耐磨耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．４０〜１．２０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％を含有し、さらにＣｒ、ＭｏおよびＷの１種または２種以上を含有し、必要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、含有成分によるＤＩ＊が４５以上で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で０．０５μｍ以下のセメンタイトが２×１０^６個／ｍｍ^２以上存在する鋼板。記載の鋼組成を有する鋼片を加熱後、熱間圧延を行い、空冷後再加熱した後、加速冷却を実施し、または熱間圧延後、直ちに加速冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の溶接鋼構造物用として好適な板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までの範囲に、板面に平行な（１１０）面のＸ線強度比が２．０以上となる集合組織を有し、板厚方向圧縮残留応力の平均値が１６０ＭＰａ以上、板面に平行な（１００）面のＸ線強度比が１．１以下で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎを含み、さらにＴｉ、Ｎｂの１種または２種、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒ、Ｂ、Ａｌの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する厚鋼板。上記組成鋼にオーステナイト部分再結晶温度以上の温度域で累積圧下率：１０％以上とする第一の圧延と、圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までに相当する範囲が二相組織となる温度域で、各パスの平均圧下率が３．５％未満でかつ累積圧下率：５０％以上となる第二の圧延を有する熱間圧延を施し、６００℃以上で終了後、冷却速度１℃／ｓ以上で加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】コロ、ニードル、玉等、ラジアル方向の荷重が繰り返し付与される軸受部品に対して、従来技術よりも更に転動疲労特性に優れたものとし、早期剥離を抑制することのできる軸受用鋼材を提供する。
【解決手段】鋼材の化学成分組成を適切に調整し、鋼中に含まれる酸化物系介在物の平均組成が、ＣａＯ：１０〜４５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２０〜４５％、ＳｉＯ₂：３０〜５０％、ＭｎＯ：１５％以下（０％を含まない）、ＭｇＯ：３〜１０％であり、残部が不可避不純物からなり、且つ鋼材の長手方向断面の酸化物系介在物の最大長径が２０μｍ以下であると共に、球状セメンタイト組織を有するものである。 （もっと読む）

【課題】高強度で均一伸びが大きく、曲げ加工性に優れ、且つ溶接部の靭性にも優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．３０％、Ｓｉ：０．４〜２．５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１．５〜５．５％、Ｔｉ：０．００８〜０．０３０％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織のうち、残留オーステナイト（γ）の体積分率が２〜１０％であることを特徴とする溶接熱影響部の靭性と均一伸びに優れた高強度鋼。 （もっと読む）

【課題】 加工性、特に冷間加工性を低下させることなく、焼入性が向上でき、かつ、転動疲労特性の点で満足できる鋼材を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３５〜０．６０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．５０〜１．２０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０．３０％以下、Ａｌ：０．０３〜０．３０％、Ｎ：０．０１５０％以下、Ｏ：０．００２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなることを特徴とする。しかも、該鋼は上記組成のＡｌの含有量とＮの含有量から求められる固溶Ａｌの含有量が、該Ａｌ％から該Ｎ％の２７／１４を減じた値で０．０２０％以上を満足する転動疲労特性および高周波焼入性に優れた中炭素鋼である。 （もっと読む）

【課題】造船、海洋構造物、鋼管、タンク、橋梁、土木、建築、建産機械等に供して好適な多層盛溶接部の靭性に優れた降伏強さ（ＹＳ）が５００ＭＰａ以上の鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５０〜１．８％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．１〜１．８％Ｃｒ：０．２５〜３．０％を含有し、必要に応じて、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、多層盛溶接部のＩＣＣＧＨＡＺの構成組織として、残留オーステナイトが４％以上で、残部がフェライト、パーライト、ベイナイトおよびマルテンサイトとなることを特徴とする降伏強さ（ＹＳ）が５００ＭＰａ以上の厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造性および浸炭後の結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．１％、Ｍｎ：０．３〜０．６％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００１〜０．０２％、Ｃｒ：１．２〜２．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１０〜０．１０％、Ｎ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、円相当直径２０ｎｍ未満のＴｉ系析出物の密度が１０〜１００個／μｍ²であり、且つ、直径２０ｎｍ以上のＴｉ系析出物の密度が１．５〜１０個／μｍ²であり、ビッカース硬さが１３０ＨＶ以下である肌焼鋼である。 （もっと読む）

【課題】ＴｉやＮｂを含有するオーステナイト系ステンレス鋼の継目無鋼管をエルハルト・プッシュベンチ製管法により製造する場合であっても、結晶組織で混粒を抑制すると同時に、細粒化を実現できるオーステナイト系ステンレス鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の鋼塊を熱間で穿孔し、得られた素管に加熱および押抜き加工からなる熱間押抜き処理を複数回繰り返し施して継目無鋼管を製造する際、複数回繰り返す熱間押抜き処理のうちの少なくとも最終回の熱間押抜き処理において、被処理管を再結晶温度以上で１〜３時間保持する加熱を行った後、この被処理管に下記（１）式で表される断面減少率Ｒが２０％以上となる押抜き加工を行う。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００［％］ ・・・（１）
ただし、上記（１）式中、
Ｓ１：熱間押抜き処理前における被処理管の断面積、
Ｓ２：熱間押抜き処理後における被処理管の断面積。 （もっと読む）

【課題】本発明により、ＮｉをＭｎで代替し、低合金コスト化を図った汎用二相ステンレス鋼において、製造性を阻害することなく、大きな課題の一つである耐酸性の劣化を抑制できる汎用二相ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有し、下記（ａ）式で表されるＧＩ値が８０以上、１３０以下、下記（ｂ）式で表されるＰＶＢ値が−５以下、を満たすことを特徴とする耐酸性良好な二相ステンレス鋼。
ＧＩ ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ …（ａ）
ＰＶＢ＝Ｓ−（Ｃａ＋０．３Ｍｇ＋０．１ＲＥＭ）＋０．０１Ｓｎ−Ｂ …（ｂ）
（ａ）式において各元素名はいずれもその含有量（質量％）を表し、（ｂ）式において各元素名はいずれもその含有量（質量ｐｐｍ）を表す。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が４３０〜６００Ｎ／ｍｍ^２で、かつ良好な靱性を有する鋼矢板の提供
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１９％、Ｓｉ：０．０１〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５１〜０．１０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．１０％およびＮ：０．０００５〜０．００９０％、ならびに、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、Ｎｉ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜１．０％、Ｖ：０．００１〜０．３０％、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＢ：０．０００１〜０．００５０％から選択される１種以上を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＰ、ＳおよびＯが、それぞれＰ：０．０４％以下、Ｓ：０．０４％以下およびＯ：０．００５％以下である化学組成を有し、降伏強度が４３０〜６００Ｎ／ｍｍ^２である鋼材からなることを特徴とする鋼矢板。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の極厚鋼板の隅肉継手で疲労特性に優れた隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】板厚５０ｍｍ以上の板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板の隅肉継手を、入熱３０ｋＪ／ｃｍ以下、３層６パス以下の積層で溶接し、前記厚鋼板は、少なくとも、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までの範囲において、板面に平行な（１１０）面のＸ線強度比が２．０以上、板面に平行な（１００）面のＸ線強度比が１．１以下の集合組織を有し、更に、板厚方向圧縮残留応力の平均値が、１６０ＭＰａ以上で、もしくは、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に４ｍｍまでの範囲において、板厚方向と直角方向の圧縮残留応力が１００ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ後の鋼部品に要求されるねじり強度を確保でき、しかも靱性（特に、シャルピー衝撃値）に優れた特性を有する高周波焼入れ用鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．４〜０．６５％（質量％の意味。化学成分について以下同じ）、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．２〜２％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００２〜０．１％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ａｌ：０．０６〜０．５％、Ｂ：０．０００５〜０．０１０％、Ｎ：０．００４〜０．０３％を含有し、残部は鉄および不可避不純物からなる鋼であり、該鋼の金属組織はベイナイトおよびマルテンサイトを有し、全組織に対するベイナイトおよびマルテンサイトの合計面積率は７０％以上であり、且つ全組織に対するベイナイトの面積率は５０％超とする。 （もっと読む）

【課題】従来の着磁性を維持したまま、優れた強度と耐食性を確保しつつ延性及び製造性を大幅に改善したステンレス鋼線材及び鋼線を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０３％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：１．０％超、３．５％以下、Ｃｕ：０．０５〜１．５％、Ｃｒ：１６．０％以上、２０．０％未満、Ｎ：０．００３〜０．０３％及びＡｌ：０．００１〜０．３％を含有させ、更にＮｂ：０．０５〜１．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０．０３〜１．０％の１種又は２種以上を含有させ、残部をＦｅ及び不可避的不純物とし、（ａ）式で表されるγ値を１．０〜３０．０とする。γ＝７００［Ｃ］＋８００［Ｎ］＋２０［Ｎｉ］＋１０［Ｃｕ］＋１０［Ｍｎ］−６［Ｃｒ］−９［Ｓｉ］−９［Ｍｏ］−３７［Ａｌ］＋６０ ------（ａ） （もっと読む）

【課題】連続鋳造鋳片の凝固組織および凝固二次組織の微細化および均一化を図ることが可能な連続鋳造方法およびこの連続鋳造方法による鋳片を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03%-0.20%,Si:0.005%-2.0%,Mn:0.2%-3.5%,P:0.1%以下およびS:0.01%以下を含有し、Bi,SnおよびTeのうちから選ばれた第１の構成元素の１種以上を合計で0.0001%-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋳片の連続鋳造方法であって、前記鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をdとし、前記第１の構成元素を合計で0.0001%未満含有し、かつ圧下しないで鋳造した連続鋳造鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をd₀とした場合に、dとd₀の比の値d/d₀が0.1-0.8となるように鋳片の厚さ方向中心部が凝固した直後に圧下することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法、およびこの方法で得られた鋳片。 （もっと読む）

【課題】汎用の二相ステンレス鋼と同等の耐食性を有し、溶接熱影響部の耐食性低下を抑制した高Ｎ二相ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】オーステナイト相面積率が４０〜７０％で、下記（１）式によるＰＩ値が３０〜３８で、下記（２）式によるＮＩ値が１００〜１４０で、下記（３）式によるγｐｒｅが１３５０〜１４５０である溶接部耐食性に優れた二相ステンレス鋼。
ＰＩ＝Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋１６Ｎ・・・（１）
ＮＩ＝（Ｃｒ＋Ｍｏ）／Ｎ・・・（２）
γｐｒｅ＝−１５Ｃｒ−２８Ｓｉ−１２Ｍｏ＋１９Ｎｉ＋４Ｍｎ＋１９Ｃｕ＋７７０Ｎ＋１１６０Ｃ＋１４７５・・・（３） （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．１９〜０．３１％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：６．１〜１１．６を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】海洋構造物などの素材として要求される強度を維持しつつ、靱性および歪時効特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ、Ｔｉを含有し、更に、Ｎｂ、Ｎｉ、およびＣｕよりなる群から選ばれる２種以上含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる厚鋼板であって、化学成分は、下記式（１）〜式（３）を満足し、金属組織は、マルテンサイトと残留オーステナイトとの混合物の平均円相当直径が２．０μｍ以下（０μｍを含まない）で、且つ残留オーステナイトの体積分率が０．５〜４．０％である厚鋼板。下記式中、［ ］は厚鋼板中の各元素の含有量（質量％）を示す。
２．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦５．０ ・・・（１）
５．３≦７×［Ｓｉ］＋２×［Ｎｉ］＋［Ｍｎ］＋１２×（５×［Ｎｂ］＋３×［Ｔｉ］）≦７．１ ・・・（２）
６５≦３９×［Ｍｎ］＋１７×［Ｎｉ］＋１０×［Ｃｕ］≦７８ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】時効処理前の硬さがHVで315以下であり、時効処理後の疲労強度が510MPa以上である時効硬化性鋼の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.28％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.50〜2.5％、P≦0.05％、S≦0.10％、Cr：0.05〜2.5％、Al≦0.06％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.20〜0.75％、Mo：0.30〜1.0％、N≦0.020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋0.3Mn＋0.25Cr＋0.6Mo＋Beff≧0.65、〔C＋0.1Si＋0.2Mn＋0.2Cr＋0.35V＋0.2Mo≦0.84〕及び〔V＋0.8Tieff＋0.35Mo＋0.5Nb＞0.35（但し、Tieffは、｛Ti−（48／14）N−（48／32）S｝又は0の内の大きい方の値）〕を満たす時効硬化性鋼。 （もっと読む）

【課題】曲げ座屈発生限界歪が高く、十分な安全性能を有するＸ１５０グレード相当超高強度溶接鋼管用鋼板および溶接鋼管ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．１１〜０．１５％、Ｓｉ：０．２０〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％の中から選ばれる一種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率が１０〜２５％であり、さらに圧延方向の引張強度（ＭＰａ）と一様伸び（％）との積が８０００以上、かつ、１．５％耐力と０．５％耐力との比が１．１以上であることを特徴とする変形性能に優れた超高強度溶接鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】線状加熱部の靭性低下による脆性割れを抑制したケミカルタンカー用二相ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】オーステナイト相面積率が４０〜７０％で、下記（１）式によるＭｄ３０値が８０以下で、下記（２）式によるＮｉ−ｂａｌ．が−８以上−４以下で、７００℃で３分間等温熱処理した後の−２０℃におけるＶノッチ試験片によるシャルピー衝撃値が１００Ｊ／ｃｍ^２以上である線状加熱性に優れたケミカルタンカー用二相ステンレス鋼。
Ｍｄ３０＝５５１−４６２（Ｃ＋Ｎ）−９．２Ｓｉ−８．１Ｍｎ−２９（Ｎｉ＋Ｃｕ）−１３．７Ｃｒ−１８．５Ｍｏ・・・（１）
Ｎｉ−ｂａｌ．＝Ｎｉ＋０．５Ｍｎ＋０．５Ｃｕ＋３０Ｃ＋３０Ｎ−１．１（Ｃｒ＋１．５Ｓｉ＋Ｍｏ）＋８．２・・・（２） （もっと読む）