【課題】脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を有する無方向性電磁鋼板および無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、質量％で、Ｃ≦０．００６％、Ｃｒ：０．３〜４％、Ｓｉ：１〜４％、Ａｌ：０．４〜３％を少なくとも含み、残部は、不可避的不純物およびＦｅからなり、針状の酸化物を有する酸化物層が鋼板の表面近傍に位置し、針状の酸化物が当該酸化物の長軸方向が鋼板の厚み方向と平行となる。本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、かかる酸化物層を有することにより、脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を示す。 （もっと読む）

【課題】鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の有利な製造方法を提案する。
【解決手段】方向性電磁鋼板用熱延鋼板を、１回あるいは中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で最終板厚の冷延鋼板とし、その後、一次再結晶焼鈍し、二次再結晶焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延における１パス以上を、ロール周方向に対して２°以上９０°未満傾斜した研磨目と、上記研磨目とは逆向きに０°以上９０°未満傾斜した研磨目とからなるクロス研磨目を有するワークロールを用いて圧延することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

無方向性電気鋼板を提供する。本発明は、重量％で、Ａｌ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．００４％、Ｓ：０．０００５〜０．００４％を含有し、残部がＦｅ及びその他の不可避的不純物からなり、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎ及びＳは｛［Ａｌ］＋［Ｍｎ］｝≦３．５、０．００２≦｛［Ｎ］＋［Ｓ］｝≦０．００６、３００≦｛（［Ａｌ］＋［Ｍｎ］）／（［Ｎ］＋［Ｓ］）｝≦１４００の組成式を満足するように含有される、磁性に優れた無方向性電気鋼板及びその製造方法を提供する。これにより、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ及びＳの添加成分を最適化して粗大な介在物の分布密度を高めることにより結晶の成長性及び磁壁の移動性を向上させて磁性に優れたうえ、硬度が低くて客先の加工性及び生産性にも優れた最高級無方向性電気鋼板を製造することができる。
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【課題】本発明は、時効熱処理を必要とせず、高速回転する回転機の回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．６％超４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、平均結晶粒径が５０μｍ以下であり、板厚が０．１５ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、式（１）：ＴＳ（ｍａｘ）−ＴＳ（ｍｉｎ）≦６０ＭＰａおよび式（２）：ＴＳ（ｍｉｎ）≧５５０ＭＰａを満足する機械特性を有することを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】特にステータを焼き嵌めにて固定する場合にも優れたモータ特性を有する、分割コアについて提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03mass％以下、Si：２〜７mass％、Mn：0.05〜3.0mass％およびAl：0.001〜0.020mass％を含有し、ＳおよびＮをそれぞれ50ppm以下に低減し、残部Feおよび不可避的不純物になる成分組成を有し、磁界の強さ5000A/m時における圧延方向の磁束密度Ｂ₅₀（L）≧1.75Ｔかつ、周波数400Hz、最大磁束密度１Ｔ時における圧延方向の鉄損をＷ_10/400（L）、および圧延方向と直角方向に50MPaの圧縮応力を付加した時の、圧延方向と直角方向の鉄損をＷ_10/400（C-50MPa）とするとき、両者の鉄損の和Ｗ_10/400(L)＋Ｗ_10/400(C-50MPa) が下記式（１）を満たす電磁鋼板からなり、該電磁鋼板の圧延方向をティース方向とする。 （もっと読む）

【課題】熱延仕上温度を高温化することにより、自己焼鈍による熱延板焼鈍工程を省略した無方向性電磁鋼板の製造法に於いて、熱延板焼鈍を施した製品と同等の磁気特性を有する高級品種の無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼中成分のＳｉ，Ａｌの添加量について、0.3≦Ａｌ／（Ｓｉ＋Ａｌ） ≦０．５とすることにより製品に於ける集合組織を改善し、熱延板焼鈍を施した製品と同等の磁気特性を得る。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板の圧延方向に直角な方向の張力は、圧延方向の鋼板の弾性伸びを小さくし、実質的な圧延方向の張力を低下させる。その結果、張力付与による鉄損改善効果が十分に発揮されない。
【解決手段】方向性電磁鋼板において、張力被膜を形成した後、圧延と直角な方向に3.0％以下の圧延直角方向伸びを与える。 （もっと読む）

【課題】引張強度ＴＳが６００ＭＰａ以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度電磁鋼板を、冷間圧延性、焼鈍作業性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】電磁鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｎｂ：０．０３〜８．０％を含有し、鋼板内部に加工組織が残存するものとし、その製造方法としては、最終の加工工程において歪を付与した後、加工組織が消失するような熱処理を施さないものとする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．０％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．０４％以上０．２５％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ、ＺｒおよびＴｉからなる群から選択される少なくとも１種の元素を0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48−(C/12＋N/14)およびNb/93＋Zr/91＋Ti/48−(C/12＋N/14＋P/31)＜-6×10^-4を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が９０％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】磁壁移動を阻害することなしに、結晶粒の成長を効果的に抑制することにより、高周波鉄損特性に優れる高珪素鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02％以下、Si：4.5％以上7.5％以下、Mn：2.0％以下、Al：3.0％以下、Ｐ：0.2％以下、Ｎ：0.02％以下およびＯ：0.02％以下を含有し、かつ1100℃以上1300℃以下の温度範囲において液相となる析出物を0.005％以上1.0％以下の範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とする。 （もっと読む）

【課題】無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明方法は、重量%表示でC:0.001〜0.05%、Si:≦1.5%、Al:≦0.4%、この場合、Si+2Al≦1.7%、Mn:0.1〜1.2%、必要ならば合計1.5%までの合金元素たとえばP、Sn、Sb、Zr、V、Ti、N、Ni、Co、Nbおよび／またはB、それに残余成分のFeならびに通常の付随元素を含有する鋼の連鋳スラブ、ストリップまたは薄肉スラブなどのような素材からホットストリップを、前記素材を連鋳熱から直接に、または最低1000℃と最高1180℃の間の温度に再加熱後に、いくつかの圧延パスにより熱間圧延し、その熱間圧延時に少なくとも最初の圧延パスがオーステナイト相域で行われ、また少なくともさらに1回の圧延パスがオーステナイト／フェライト2相混合域で行われ、前記2相混合域圧延時に少なくとも35%の全圧下率ε_hが実現されるようにして製造し、次いでコイルに巻き取ることを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】｛１００｝集積度が高く、磁束密度と鉄損を改善した無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】板厚中心部の｛１００｝集積度がランダム比で３以上の無方向性電磁鋼板を製造する方法であって、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．０５〜１％、Ｍｎ：０．０１〜１％、Ｐ：０．１５％以下、Ａｌ：０．００３％以下、Ｍｎ／Ｓ：１０以上、さらに、鋼中の酸化物系介在物中のＭｎＯとＳｉＯ₂ の組成重量比「ＭｎＯ／ＳｉＯ₂ 」が０．４３である鋼を、鋼とロール間の摩擦係数を０．２以下にして７００℃以上のα相領域で仕上熱延し８００℃以上のα域で連続焼鈍する製造方法。さらに５０％以下で冷間圧延し連続焼鈍を施してもよい。また、真空処理槽内の溶鋼にＭｎを添加した後真空処理して成分調整を行うのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】ＩＰＭモータのロータ鉄心として用いるときにＩＰＭモータのリラクタンストルクの低下を招くことなく、高強度化を図ることが可能なロータ鉄心用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０６〜０．９０質量％、Ｓｉ：０．０５〜３．０質量％、Ｍｎ：０．２〜２．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５〜４．９５質量％を、Ｓｉ＋Ａｌ：５．０質量％なる条件で含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板を冷延し、連続焼鈍ライン又は連続焼入れラインにて７５０℃以上に加熱後、４５０℃以下まで１０℃/ｓ以上の冷却速度で冷却し、その後２００〜５００℃の温度域に１２０ｓ以上保持し、引張試験で７８０Ｎ／ｍｍ^２以上の降伏強度、及び４０００Ａ／ｍにおける磁束密度Ｂ_４０００が１．２Ｔ以上なる磁界の強さを呈する鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】被膜特性および磁気特性に優れた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を含有しない成分系の鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに際し、
一次再結晶焼鈍後、焼鈍分離剤の塗布に先立ち、鋼板表面にSi，Cu，Sn，CoおよびNiのうちから選んだ１種または２種以上の金属含有物を該金属元素換算の合計量で0.1〜50 mg/m²の範囲で電着させ、しかるのち焼鈍分離剤を塗布する。 （もっと読む）

【課題】加工歪みによる磁気特性の劣化を抑制した磁気特性の優れた二方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】インヒビター成分を極力低減した成分組成になる鋼スラブを素材として製造した電磁鋼板について、その地鉄組織を、ミラー指数｛１００｝＜００１＞に集積した二次再結晶粒からなる組織とし、かつコーティングを除いた地鉄表面の酸化物の量を酸素量換算で片面当たり1.0 g/m²以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】従来から方向性珪素鋼板の製造はその製造の冶金学的必要性から、分塊圧延もしくは連続鋳造によって得られたスラブの高温加熱（１３５０℃以上）が不可欠の要因であり、これが工業的には大きな難点であって、改善すべき多くの問題点を有していた。
【解決手段】本発明は連続鋳造−熱間圧延連続設備により中肉厚バーを鋳造し、該バーがＡｌＮを固溶した状態を保持する１２００℃を超える温度間に熱延仕上圧延入口に到達せしめ、該ばーを熱間圧延し、急冷することにより微細なＡｌＮを析出させ、すなわち、これらバーの高温加熱を全く行うことなく高磁束密度方向性珪素鋼板を効率的に安価に製造する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】二次再結晶焼鈍時にインヒビター強度を板幅方向で均一にして、磁束密度の高い方向性電磁鋼板を安定的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：２．５〜７．０％、Ｍｎ：０．０１〜０．３０％、Ｃｕ：０．０１〜０．４０％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０６０％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブから一連の工程によって方向性電磁鋼板を製造するにあたり、熱間圧延工程における仕上圧延出側の板幅方向エッジからの距離で１０〜３０ｍｍの間における鋼板温度を９００〜１１００℃とし、かつ、熱延板焼鈍を２段の熱処理サイクルで行い、その一次均熱の鋼板温度を１０００〜１１５０℃とし、さらに、その二次均熱の鋼板温度を８５０〜９５０℃とするとともに二次均熱温度の保持時間を１０〜３００秒とする。 （もっと読む）

【課題】電気自動車用のモータ鉄心材料として、ロータとステータを同一の鋼板から打ち抜いて積層し、更にステータのみを歪取焼鈍するモータコアの工法に使用される高強度かつ低鉄損の無方向性電磁鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】無方向性電磁鋼板を、質量％でＣ：０．００５０％以下、Ｓｉ：２．０％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ａｌ：０．００１％以上３．０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｓ：０．００３０％以下、Ｎ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｉ：０．５％以上３．０％以下、Ｓｎ：０．０１％以上０．２０％以下で残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、歪取焼鈍前における鋼板の降伏強度が６００ＭＰａ以上、歪取焼鈍後の鉄損Ｗ１０／４００が２０Ｗ／ｋｇ以下であるものとする。 （もっと読む）

【課題】回転機鉄心に使用される無方向性電磁鋼板であって、全周における磁気特性の異方性が小さくかつ加工性の良好な無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０１０％、Ｍｎ：０．０５〜１．５％、Ｓｉ：０．８〜４．０％、Ａｌ：０．１〜４．０％であり、かつＳｉ＋２Ａｌ−Ｍｎ≧２の関係を満たし、残部はＦｅ及び不可避不純物元素より成る鋼素材を熱間圧延し、得られた熱延板を焼鈍し、次いで冷間圧延を施した後に再結晶焼鈍し、さらにスキンパス圧延後を経て最終焼鈍を実施する無方向性電磁鋼板の製造方法において、熱延板焼鈍温度Ｔｈ℃を１０００≦Ｔｈ≦１１５０、冷間圧延率ＣＲ％を８５≦ＣＲ≦９３とする。 （もっと読む）

【課題】高い透磁率と加工性を併せ持つ一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.02％以下、Si：1.0〜5.0％を含み、インヒビターレスの組成になる鋼スラブを素材として、表面にセラミック質の被膜が生成しないように最終仕上げ焼鈍を施して一方向性電磁鋼板を製造するに際し、 熱間圧延中の鋼板表面温度が950℃以上における累積圧下率を75％以上とし、かつ該鋼板表面温度が1050℃以上での累積圧下率を20％以上とし、さらに熱間圧延後の最初の焼鈍の昇温過程：500〜900℃間の所要時間を100秒以内とする。 （もっと読む）