【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を、高効率に生産する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０％未満、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＮｂ：０．００１〜０．１０％を含有するとともに、（Ｃ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２）／（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）が１．４以下であり、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、（Ａｒ_３点−３０℃）以上で圧延を完了する熱間圧延を施し、熱間圧延完了後０．５秒間以内に４００℃／秒以上の平均冷却速度で７５０℃まで冷却し、４００℃以上６４０℃未満で巻き取った後、酸洗し、圧下率６０〜９５％で冷間圧延し、７５０〜８８０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】板厚が1.6 mm以下の薄鋼板でも、圧延直角方向のヤング率が230GPa以上で、しかもプレス成形後に軟窒化処理を実施した後の平均ヤング率が220GPa以上を満足する、剛性に優れた薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.008％以下、Si：0.5〜1.0％、Mn：1.0〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.5％以下、Ｎ：0.01％以下およびTi：0.02〜0.10％を含有し、かつ次式(1)で定義される固溶Ti濃度Ti^*が−0.01〜0.05％の範囲を満たし、残部はFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、面積率で、フェライト相：90％以上、マルテンサイト相：10％以下（但し、０％を含む）の組織とし、さらに圧延直角方向のヤング率が230 GPa以上で、窒化処理を施した後の鋼板表層の硬度がＨv300以下で、かつ次式(2)で定義される平均ヤング率Ｅ_AVE後を220 GPa以上とする。
Ti^*＝[%Ti]−（47.9／14）×[%Ｎ]−（47.9／32.1）×[%Ｓ]−（47.9／12）×[%Ｃ] --- (1)
Ｅ_AVE後＝（Ｅ_L後＋２Ｅ_D後＋Ｅ_C後）／４ --- (2) （もっと読む）

【課題】自動車外板や内板用として有用な、成形後の表面品質に優れる冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.0005〜0.0050％、Si：0.30％以下、Mn：0.50％以下、Ｐ：0.050％以下、S：0.020％以下、Ti：0.010〜0.100％、sol.Al：0.080％以下及びN：0.0070％以下を含有し、かつC、N、S、Tiが下記式（１）の関係を満足し、残部はFe及び不可避的不純物の組成とする。
記
（[%Ti]／48−[%N]／14−[%S]／32）／（[%Ｃ]／12）≧1.00
ここで、[%Ｍ]は、Ｍ元素の鋼中含有量（質量％）を表す。 （もっと読む）

【課題】実際のプレス成形において良好な成形性を得ることができる、加工性に優れた薄鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％以下、Si：0.2％以下、Mn：0.5％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.001以上0.03％以下、Ｎ：0.01％以下、Al：0.1％以下、Ti：0.02％以上0.1％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、さらに鋼中に、平均粒子径が10nm以上のTi₄C₂S₂を体積率で0.005〜0.5％の範囲で分散させる。 （もっと読む）

【課題】Ｐ含有高強度鋼板をめっき原板とし、水溶液塗布設備やプレめっき設備を用いず、めっき前焼鈍時に複雑な雰囲気制御を行わずに合金化速度を促進して、Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】連続溶融亜鉛めっき設備で、Ｐを0.01〜0.1質量％含むめっき原板（鋼板）に溶融亜鉛めっきを施し、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法において、(a)めっき原板（鋼板）を、Ｈ₂を1〜15質量％含有し、残部がＮ₂、Ｈ₂Ｏ、及び、不可避的不純物からなり、水蒸気分圧と水素分圧が特定の関係を満たす雰囲気中で750〜850℃の温度域に40秒以上保持し、その後、(b)Alを添加した溶融亜鉛めっき浴の中に浸漬し、次いで、(c)めっき層の加熱合金化処理を450〜550℃の温度域で行う。 （もっと読む）

【課題】９５０℃における耐熱性と常温の加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．１超〜１．０％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：１．５〜３．５％以下、Ｗ：２．０％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００１０％、Ａｌ：０．０１〜１．０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｍｏ＋Ｗが２．０〜３．５％であることを特徴とする耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｍｏ：０．１％以下、Ｃｒ：１１％〜１９％、Ｔｉ：１０×（Ｃ＋Ｎ）以上０．３％以下、Ａｌ：０．０２〜０．２％、Ｎ：０．０１５％以下、Ｂ：０．０００４％〜０．００１５％、をそれぞれ含有し、かつ固溶Ｂを０．０００３％以上含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成を有し、ＪＩＳ Ｇ０５７１規定のシュウ酸電解エッチングを行った際に、ボライドを起因とするエッチピットが、粒界上に２×１０^−５個／μm以下であることを特徴とする疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】８５０℃超の高温でも高い耐熱性を有するフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１６．５〜２０．０％、Ｎｂ：０．５０超〜０．８０％、Ｍｏ：２．００〜３．５０％、Ｗ：０．０５〜１．５０％、Ｃｕ：１．００〜２．００％、Ｏ：０．００１〜０．０１％、さらに２．３≦Ｍｏ＋Ｗ≦３．５％を満たす耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。Ｂ：０．００１５％以下、Ｍｇ：０．００５０％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｖ：０．５０％以下、Ｓｎ：０．５０％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｚｒ：０．５％以下、Ｔａ：１．０％以下を加えても良い。鋼中のＮｂを主相とした粒子径０．２μｍ以上の酸化物が１０個／２５μｍ²以上でそのうち粒子径が１μｍ超のものが５個／２５μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】耐フレーキング性と耐パウダリング性とを両立させた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定の化学組成を有し特にＳｉを０．０２〜０．１％含む母材鋼の表面に、Ｆｅを７．５〜１１％、Ａｌを０．１〜０．３％含むめっき層を有し、めっき−母材界面にレッジ構造部を面積率にして６０％以上有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板とし、上記組成を有する鋼スラブの熱間圧延の最後に９００〜９５０℃で熱間仕上げ圧延を行い、得られた熱延鋼板を冷間圧延し、７９０〜９００℃で焼鈍し、めっき浴温Ｔｐ（℃）と侵入鋼板温度Ｔｓ（℃）とが、４５０≦Ｔｐ≦４７０かつ０≦Ｔｓ−Ｔｐ≦３０を満足する条件下で溶融亜鉛めっきを施し、次いで４６０〜６００℃で合金化処理を施した後、調質圧延を行う、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を、高効率に生産する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０％未満、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＮｂ：０．００１〜０．１０％を含有するとともに、（Ｃ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２）／（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）が１．４以下であり、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、（Ａｒ₃点−３０℃）以上で圧延を完了する熱間圧延を施し、熱間圧延完了後０．５秒間以内に４００℃／秒以上の平均冷却速度で７５０℃まで冷却し、４００℃以上６４０℃未満で巻き取った後、酸洗し、圧下率６０〜９５％で冷間圧延し、７５０〜８８０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】冷間割れ性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１０％〜０．０１０％、Ｓｉ：０．０１％〜１．０％、Ｍｎ：０．０１％〜２．００％、Ｐ：０．０４０％未満、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：１０．０％〜３０．０％、Ｃｕ：１．０〜２．０％、Ａｌ：０．００１％〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００３０％〜０．０２００％をそれぞれ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成を有し、結晶粒内において、Ｃｕよりなる最大径５ｎｍ以下のＣｕクラスタの個数密度が２×１０^１３個／ｍｍ^３未満であることを特徴とする冷間割れ性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】 尿素ＳＣＲシステムに好適な耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０１０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｃｒ：１０．０〜２０．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｏ：１．５％以下、Ａｌ：０．０３〜０．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるとともに、表面から２０ｎｍ以内におけるＣｒ、Ｓｉ、Ａｌ，Ｔｉ、ＭｎおよびＦｅの濃度によって構成される濃度比の最大値が以下の式に示す関係を有することを特徴とする尿素ＳＣＲシステム部品用フェライト系ステンレス鋼板。（Ｃｒ＋Ｔｉ＋Ａｌ）／（Ｆｅ+Ｓｉ+Ｍｎ）＞０．３５。上記式において、Ｃｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎは、それぞれ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎの含有量［質量％］である。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼の加工性および溶接特性を向上させるとともに、コストの面でも優れたフェライト系ステンレス鋼板およびフェライト系ステンレス鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｒ：10〜20％、Ｃ：0.01％以下、Ｎ：0.01％以下、Ｓｉ：1.5％以下、Ｓ：0.06％以下、およびＭｎ：（５×〔％Ｓ〕）〜（５×〔％Ｓ〕＋0.3）％を含有し、さらに、Ｔｉ：７×（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）〜0.50％およびＮｂ：14×（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）〜0.80％（但し〔％Ｍ〕は鋼中の元素Ｍの含有量を示す）のうちから選んだ少なくとも１種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕを用いずに、熱疲労特性および加工性がともに優れたフェライト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ａｌ：０．３０％以下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：１２％以上１６％未満、Ｎｉ：０．５％以下、Ｎ：０．０１５〜０．０４０％、Ｎｂ：１０（Ｃ＋Ｎ）〜０．６０％、Ｖ：０．１５〜０．６０％、Ｔｉ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．０１％以下、Ｔａ：０．０１％以下、Ｍｏ：０．１％以下、Ｗ：０．１％以下を含有し、かつ０．００３≦Ｖ×Ｎ≦０．０１５を満たし、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱疲労特性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】プレス成形性、耐二次加工脆性ならびに表面性状に優れた、引張強度が３４０ＭＰａ以上の高張力冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５％以上０．０１０％未満、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｍｎ：０．４％以上２．５％以下、Ｐ：０．０２％超０．０６％以下、Ｓ：０．０１％未満、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．００５％未満、Ｔｉ：０．０２０％未満、Ｎｂ：０．２０％以下を含有し、必要によりＴｉ：０．０２０％未満を含有し、かつＴｉ、Ｎｂが式（１）：（９３／１２）×Ｃ＋０．０３７≦Ｎｂ、および式（２）：Ｔｉ≦（４８／１４）×Ｎ＋０．０１２％を満足し、残部Ｆｅおよび不純物から成る化学組成を有し、ＦｅＮｂＰ系化合物の平均数密度が５．０×１０^５個／ｍｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】摺動性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面の表面において、板面に平行な方向の{100}面Ｘ線強度がランダム強度比で2.5以上である。かつ、表面での{100}面Ｘ線回折ピークの半価幅が0.15°以上である。このような集合組織分布を有する鋼板は、表面の極表層に高硬度の分布を有するため、面圧が加わる状態での摺動抵抗が小さい。そして、自動車の外板パネルをプレス成形する場合には、金型のダイ部と摺動する際に、摩擦抵抗を低減することで深絞り成形性を向上させる。また、このような集合組織分布とするには、固溶Tiが関与しており、Ti：0.01〜0.1%、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）とする時に、Ti*＞0.007を満たす範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面の表面において、板面に平行な方向の{100}面Ｘ線強度が、ランダム強度比で2.5以上である。このように規定することにより、表面には未再結晶粒の{100}面が多く存在することとなり、リン酸水溶液中で表面近傍のpH変化が短時間で大きくなり、化成結晶生成が促進されて化成処理性が優れることになる。さらに、このような集合組織分布とするには、固溶Tiが関与しており、Ti：0.01〜0.1%、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）とする時に、Ti*＞0.007を満たす範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．７０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１５％、Ｎ：０．０２％以下、Ｃｒ：１６〜２３％、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｔｉ：０．１０％以下、Ｎｂ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．２０〜０．８０％、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、仕上焼鈍後のフェライト粒の平均結晶粒径が１５μｍ以下であることを特徴とする耐リジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C：0.0005〜0.0100%、Si：0.10%以下、Mn：0.05〜0.50%、P：0.030%以下、S：0.008〜0.030%、Ti：0.020〜0.050%、Al：0.010〜0.080%、N： 0.0050%以下、Cu：0．03%以下であり、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）で示されるTi*を、0＜Ti*＜0.02を満たす範囲で含有し、残部はFeおよび不可避的不純物から成る鋼組成である。さらに、（S%）≧0.008＋（0.8×（Cu%）−0.01）を満足する鋼板の表面に、合金化溶融亜鉛めっき層を具える。ただし、（Ti%）、（N%）、（S%）、（C%）、（Cu%）は、それぞれTi、N、S、C、Cuの含有量（mass％）を示す。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、０℃のシャルピー吸収エネルギーが１００Ｊ／ｃｍ^２以上の靱性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１５％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．３５％、Ｎ：０．０１５％以下、Ｃｒ：１８．０〜２４．０％、Ｍｏ：０．４％以下、Ｃｕ：０．３〜０．６％、Ｔｉ：０．０１％以下、Ｖ：０．０１〜０．１０％、Ｎｂ：０．１５〜０．３５％で、かつ、（Ｎｂ＋２Ｖ）／Ｔｉ≧３０、８≦（Ｎｂ＋２Ｖ）／（Ｃ＋Ｎ）≦８５を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライト相以外の粒状物が２μｍ以下の粒径で分散した組織を有することを特徴とする靱性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス鋼板およびその製造法。 （もっと読む）