本発明は、高張力フラット鋼生成物を、少ない労力で、幾何学的寸法の広い範囲で、製造する方法に関する。このために、本発明によると、以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ≦ ０．２０％
Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ_８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲ_ｍを有する熱間圧延ストリップを得る。 （もっと読む）

本発明は、高張力フラット鋼生成物を、少ない労力で、幾何学的寸法の広い範囲で、製造する方法に関する。このために、本発明によると、以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１１％
Ｍｎ： １．００ 〜 １．３０％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ０．６０ 〜 ０．８０％
Ａｌ： ≦ ０．０５％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．３０ 〜 ０．８０％
Ｔｉ： ０．０６０〜 ０．１２０％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、複合相ミクロ組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
９００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、５５０〜６２０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；
１０％の最小破断伸びＡ_８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲ_ｍを有する熱間圧延ストリップを得る。 （もっと読む）

【課題】比較的単純な成分系及びプロセスにより、強度クラスが９８０ＭＰａ以上の熱延鋼板で良好な伸びフランジ性を確保する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：１．０超〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎｂ：０．００５％以下、Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｈｆ，Ｗがそれぞれ０．０１０％以下、かつこれら７元素の合計が０．０２％以下、Ｎ：０．０１０％以下、Ｔｉの質量％を［Ｔｉ］とし、Ｎの質量％を［Ｎ］としたとき、−０．００３％≦［Ｔｉ］−３．４［Ｎ］≦０．０３％を満たし、Ｂ：０．０００３〜０．００５０％を含み、残部Ｆｅ及び不可避不純物からなり、主要組織がベイナイトでその分率が９０％を超え、ベイナイトのブロックの平均粒径が３μｍ以下である熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた高強度溶融合金化亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法の提供。
【解決手段】鋼板のミクロ組織の占有率が、体積分率で４０％〜９０％のフェライト相、５％〜５５％のベイナイト相、５％〜５０％の残留オーステナイト相、１０％以下のマルテンサイト相からなり、残留オーステナイト相中に含まれるＣを質量％で１％以上とし、かつ残留オーステナイト粒のうち、隣り合う残留オーステナイト粒間の距離が２μｍ以上の粒が全残留オーステナイト粒の８０％以上を占めることを特徴とする伸びと耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

耐遅れ割れ性に優れたオーステナイト系鋼板であって、上記鋼の組成物は、重量で表して、０．３５％＜Ｃ＜１．０５％、１５％＜Ｍｎ＜２６％、Ｓｉ＜３％、Ａｌ＜０．０５０％、Ｓ＜０．０３０％、Ｐ＜０．０８０％、Ｎ＜０．１％の各元素、バナジウム、チタン、ニオブ、モリブデンおよびクロム（０．０５０％＜Ｖ＜０．５０％、０．０４０％≦Ｔｉ＜０．５０％、０．０７０％＜Ｎｂ＜０．５０％、０．１４％＜Ｍｏ＜２％、０．０７０％＜Ｃｒ＜２％）から選択される少なくとも１つの金属元素Ｘ、および場合によっては、０．０００５％＜Ｂ＜０．０１０％、Ｎｉ＜２％、Ｃｕ＜５％から選択される１つ以上の元素を含み、残部が、鉄と、水素を含む、製造に伴う不可避の不純物であり、炭化物、窒化物または炭窒化物の形態の上記少なくとも１つの金属元素の量Ｘ_ｐは、重量で表して、０．０３０％＜Ｖ_ｐ＜０．４０％、０．０３０％＜Ｔｉ_ｐ＜０．５０％、０．０４０％＜Ｎｂ_ｐ＜０．４０％、０．１４％＜Ｍｏ_ｐ＜０．４４％、０．０７０％＜Ｃｒ_ｐ＜０．６％であり、一連の少なくとも５つの試料から測定されることが可能である最大水素含有量を表す水素含有量Ｈ_ｍａｘと、量Ｘ_ｐとは、重量で表して、（Ｉ）＜３．３の関係である。
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【課題】例えば９８０ＭＰａ級以上の引張強度を有すると共に、特に伸びフランジ性が良好で成形加工性に優れた高強度熱延鋼板を比較的安価に提供する。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．０３〜０．１０％（質量％を表す、以下同じ）、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：０．４〜１．５％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、を満足し、残部が鉄および不可避不純物よりなる鋼からなり、縦断面組織中に占める８０面積％以上がマルテンサイト組織である、伸びフランジ性が良好で加工性に優れた高強度熱延鋼板を開示する。 （もっと読む）

【課題】強度−伸びバランスに優れたＤＰ鋼において、疲労特性をさらに改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１超〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜２．５％を含み、Ｖ：０．０１〜０．１５％、Ｎｂ：０．０２〜０．３０％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５％の１種又は２種以上を下記条件式（１）を満たすように含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる。フェライト分率が５０〜９５％、マルテンサイト＋残留γ分率が５〜５０％、フェライト中の析出物の平均粒径ｒが６ｎｍ以上、平均粒径ｒと下記式（２）で表される析出物分率ｆが下記条件式（３）を満たす。
Ｃ−12×(Ｖ/51＋Ｎｂ/93＋Ｔｉ/48)≧0.01 ・・・・（１）
ｆ＝(2.08Ｔｉ＋1.69Ｖ＋1.14Ｎｂ)/100 ・・・・（２）
ｒ／ｆ≦13000 ・・・・（３） （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性にすぐれた光学ピックアップ部品のカバー材用表面処理鋼板、およびそれを用いた光学ピックアップ部品のカバー材を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．１％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１６０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする光学ピックアップ部品のカバー材用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】プレス成形で高い寸法精度が得られる加工性を具備し、かつ時効処理によって２００ＨＶ以上の強度レベルが安定して実現できるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２％以下、Ｓｉ：１.０％以下、Ｍｎ：１.０％以下、Ｐ：０.１％以下、Ｓ：０.０２％以下、Ｃｒ：９〜２５％、Ｎｉ：０.５〜３.０％、Ａｌ：０.４〜３.０％、Ｃｕ：０.４〜３.０％、Ｎｂ：０.１〜１.０％、Ｎ：０.０３％以下であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.５％以下、Ｍｏ：２.０％以下の１種以上を含有し、残部実質的にＦｅの組成を有し、５００〜８００℃の雰囲気に０.３〜１ｈ保持したのち冷却する時効処理に供したときＮｉ−Ａｌ系化合物相とＣｕ相が当該マトリクス中に分散析出する性質を持つフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた極軟質高炭素熱延鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.2〜0.7 %の高炭素熱延鋼板であり、フェライト平均粒径が20μm以上、粒径10μm以下のフェライト粒の体積率が20%以下、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満、アスペクト比が５以上の炭化物割合が15％以下、炭化物同士が接触する割合が20％以下である組織を有する鋼板である。そして、粗圧延後、仕上圧延入り側温度が1100℃以下、最終パスの圧下率を12％以上、かつ仕上温度を(Ar3-10)℃以上とする仕上圧延を行い、次いで、仕上圧延後1.8秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で600℃以下の冷却停止温度まで1次冷却を行い、次いで、2次冷却により600℃以下の温度に保持した後、580℃以下の温度で巻取り、酸洗後、箱型焼鈍法により、680℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍することで製造される。 （もっと読む）

【課題】炭化水素、水素、及び／又は他の生成物を、種々の炭化水素含有地層から生産するための方法及びシステムで用いるヒーターのために金属を改良すること。
【要約】金属合金の少なくとも１つの組成物に、クロム、ニッケル、銅、マンガン、ケイ素、ニオブ、タングステン、及び鉄を含む高強度金属合金。ヒーターシステムには、少なくとも１つの金属合金を含む材料から少なくとも部分的に作製される吸収缶を含有してよい。地下地層の加熱システムには、少なくとも１つの金属合金を含む材料から少なくとも部分的に作製される管を含有してよい。 （もっと読む）

【課題】３８０ＭＰａ以上、５４０ＭＰａ未満の引張り強度で、自動車分野、特に燃料タンク用途に適用可能なプレス成形性を有し、かつ耐二次加工脆性及び溶接継手効率が優れ、更に溶融めっき性が良好なプレス加工用高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００５０％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．５０〜２．０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｔｉ：０．０１０〜０．０３０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．０４０％、Ｂ：０．０００２〜０．００３０％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．９０％、Ｎ：０．００１０〜０．００９５％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、［Ｔｉ］−３．４２×［Ｎ］−０．２［Ｐ］＜０．０２％かつ０．４＜（［Ｓｉ］＋［Ａｌ］）／［Ｍｎ］＜２．０を満足する組成の冷延鋼板に溶融めっき層を設け、引張り強さの絶対値がＰ含有量の絶対値の１×１０^４倍以上とする。 （もっと読む）

【課題】極軟質高炭素熱延鋼板を得る。
【解決手段】C：0.2〜0.7%、Si：0.01〜1.0%、Mn：0.1〜1.0%、P：0.03%以下、S：0.035%以下、Al：0.08%以下、N：0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。組織は、フェライト平均粒径が20μm以上、粒径10μm以上のフェライト粒の体積率が80%以上、炭化物平均粒径が0.10μm以上2.0μm未満である。そして、粗圧延後、最終パスの圧下率を10％以上、仕上温度を(Ar3-20℃)以上で仕上圧延を行い、仕上圧延後2秒以内に120℃/秒超えの冷却速度で600℃以下の冷却停止温度まで1次冷却を行い、2次冷却により600℃以下の温度に保持した後、580℃以下の温度で巻取り、酸洗後、680℃以上Ac1変態点以下の温度で球状化焼鈍して製造される。 （もっと読む）

【課題】 主に自動車用部品を製造する際に厳しく要求される引張強度が５００ＭＰａ以上の高強度を維持しつつ伸びフランジ性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】 引張強度が５００ＭＰａ以上のフェライト組織を主体とする高強度鋼板において、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ及びＣｒのうちのいずれか１種又は２種以上の炭化物形成元素が、合計で、Ｃ含有量の０．７〜１．３倍の量含有されていて、かつ、該炭化物形成元素は、合計量に対する質量比率で２０〜８０％が鋼中に固溶し、残部が粒径３ｎｍ以下の炭化物として鋼中に存在することを特徴とする伸びフランジ性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】ダイクエンチ法を適用しても、同強度の通常の高強度鋼板と同等の疲労特性が得られるダイクエンチ用高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００１０〜０．００３０％及びＣｅ：０．００２０〜０．０２％を含有すると共に、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００４％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成とすると共に、板厚方向の断面において、板厚をｔとしたとき、表面から（１／９）ｔの位置から（１／７）ｔの位置までのＣｅ酸化物を含み粒径が２μｍ以下の微細粒子の個数密度を４個／ｍｍ^２以上にする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ；０．０１％以下、Ｓｉ；０．２％以下、Ｍｎ；２％以下、Ｐ；０．０２〜０．２％、Ｓ；０．０３％以下、Ａｌ；０．００５〜０．１％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼の表面に、Ｚｎを８５％以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼において、その地鉄表面から深さ方向４０μｍ以内の地鉄表層部が、５００μｍ×５００μｍの観察視野において、粒径４０μｍ以上のフェライト粒が面積率で１０％以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。 （もっと読む）

【課題】 表面性状に優れた、筋状欠陥の発生を抑制した軟鋼の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 合金化溶融めっき鋼板を製造するにあたり、質量％で、Ｃ含有量が０．００４％以下の極低炭素鋼板を原板としてＳ含有量を０．００２％以上かつ０．０１０％以下となるように含有量を調整し、かつ加熱炉装入温度をＭｎ含有量により規制し熱延加熱温度、仕上げ圧延入側温度および仕上げ圧延機列内最高温度を規制することにより、筋状欠陥の表面欠陥の発生を抑制することができる鋼板を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】比較的低温での鋼素材加熱が可能で地球環境保全に悪影響を及ぼすことなく、しかも生産性の向上が可能で安価な、自動車部品用として好適な、TS：590MPa以上、El：25％以上を有する析出強化型高強度薄鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.030〜0.070％、Si：0.5％以下、Mn：1.2〜2.0％、Ｎ：0.0049％以下、Sol.Al：0.01〜0.1％を含み、さらに、Ｖ：0.06〜0.20％を含有する組成の鋼素材に、加熱温度：1050〜1140℃に加熱し、圧延終了温度を830℃以上とする熱延を施し、熱延後、平均冷却速度：20℃／ｓ以上で冷却し、500〜620℃で巻き取る。なお、Ｖ単独含有に代えて、Ｖ：0.04〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％またはTi：0.005〜0.080％を、Ｖ＋Nb／Tiで0.05〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。また、Ｖ：0.03〜0.20％と、さらにNb：0.005〜0.049％およびTi：0.005〜0.080％を、Nb＋Tiで0.010〜0.080％、およびＶ＋Nb＋Tiで0.04〜0.20％を満足するように複合含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板として好適な、優れたプレス成形性を有し、かつプレス成形後に、従来の焼き付け塗装温度と同程度の熱処理によって引張強さが極めて大きく上昇する、歪時効硬化特性に優れた熱延鋼板、および、歪時効硬化特性に加えて疲労特性も格段に向上する熱延鋼板、ならびに、このような熱延鋼板を安定して生産することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０２％以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、焼戻ししていないマルテンサイト相を主相とし、第２相としてフェライト相が面積率で１％以上３０％以下の範囲で含まれ、かつ、該フェライト相の平均粒径が２０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】転炉精錬や電気炉精錬と連続鋳造を組み合わせた通常の量産鋼精錬設備を用い、純鉄なみに優れた延性を有すると同時に、必要な強度をも具備する鋼とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００２５％以下、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００１５％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００７０％以下、Ｎｂ：０．０４〜０．５％、Ｔｉ：０．００３〜０．００６％、Ｎ：０．００２５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００３０％以下であることを特徴とする延性に優れた鋼である。Ｃ、Ｐ、Ｓ、Ｎを量産製錬技術で可能な限り低減した上で、Ａｌ弱脱酸によってＡｌ酸化物系介在物を低減すると同時に鋼中溶存酸素に起因する介在物も極限まで低減し、その上でＮｂを含有させ、固溶Ｃ、固溶Ｏ、各種介在物を極限まで低減することにより、極めて高い伸びと純鉄に匹敵する低い耐力を実現することができる。 （もっと読む）