【課題】440MPa以上のTS、1.2以上のr値、すぐれた強度伸びバランスの高強度鋼板及びその製法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.020〜0.050、Si:1.0以下、Mn:1.0〜2.5、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.5、N:0.01以下、Nb:0.010〜0.3、Ti:0.1以下を含み、Nb、Cの量が式(1)、Ti、S、Nの量が式(2)を満たし、フェライトのマトリックス中に、1%以上のマルテンサイトを含む第2相が15%以下含まれ、Nmaxが5以上である組織を有し、r値が1.2以上である高強度鋼板；(Nb/93)/(C/12)=0.2〜0.7・・(1)、(Ti/48)/{(S/32)+(N/14)}≦2.0・・(2)、Nmax：任意の重心を中心にフェライト粒径を半径とした円を描き、観察内の重心の数。 （もっと読む）

【課題】異方性がなく、高い強度と良好な加工性を併せもち熱間圧延ままで非常にロバスト性が良好な新タイプの熱延ＴＲＩＰ型鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.06〜0.25％、Si:1.0〜3.0％、Mn:0.1〜1.0％、Cr:1.0〜2.0％、Mo:0.01〜0.30％、Al:0.01〜0.5％を含み、残部は鉄および不可避的不純物の組成の鋼で、Ae3温度以上の温度で最終仕上圧延し、仕上後２０秒以内で巻取ることにより製造した、Ｓｉ-Ｃｒ系ＴＲＩＰ型鋼板であり、残留オーステナイトを充分確保しつつマルテンサイトの生成を抑制可能で、ロバスト性も良好である高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、延性と穴広げ性に優れ、高降伏比である溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．９％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．４％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、フェライトが９４％以上、マルテンサイトが２％以下であり、フェライトの平均結晶粒径が１０μｍ以下、フェライトのビッカース硬度が１４０以上、かつ、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物の平均結晶粒径が０．５μｍ以下、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物のアスペクト比が２．０以下であることを特徴とする延性と穴広げ性に優れた高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】黒皮を有する最大引張強度が７２０ＭＰａ以上の高強度熱延鋼板に電着焼付塗装を施した場合であっても、良好な耐食性並びに打抜き部の疲労特性を得ることが可能な、塗装耐食性と打抜き部疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂの各々を所定量で含有し、且つ、質量％で、Ｓｉ＋Ａｌの合計量：０．８％以上、Ｔｉ＋Ｎｂの合計量：０．０４〜０．１２％であり、ＴｉおよびＮｂを含有する合金炭化物の平均粒子径が１０ｎｍ以下、鋼組織が、マルテンサイトと残留オーステナイトを体積率の合計で３〜２０％、フェライトを体積率で５０〜９０％含有し、残部がベイナイトからなり、さらに、スケール層内のマグネタイトの体積分率が７０％以上、かつ、前記マグネタイトの平均結晶粒径が３μｍ以下であり、最大引張強度が７２０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する引張強度が590MPa以上の高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.020％超0.20％未満、Si:0.10％超2.0％以下、Mn:1.50〜3.50％、P:0.10％以下、S:0.010％以下、sol.Al:0.10％以下およびN:0.010％以下を含有し、残部がFe及び不純物からなる化学組成を有し、主相である低温変態生成相とフェライトを含有する第二相とからなるとともに、Mn含有量(原子%)とFe含有量(原子%)の比の値である[Mn]/[Fe]が0.04以上である鉄炭化物を3.0×10^-3個/μm²以上の平均数密度で含有し、さらに、前記フェライトの平均結晶粒径が5.0μm以下である金属組織を有することを特徴とする冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】バーリング性に優れる高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｎｂ含有量を［Ｎｂ］、Ｔｉ含有量を［Ｔｉ］、Ｎ含有量を［Ｎ］、Ｓ含有量を［Ｓ］、Ｃ含有量を［Ｃ］、Ｂ含有量を［Ｂ］としたとき、以下の式を満たし、０．００４≦［Ｃ］＋１２／１１［Ｂ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）、［Ｃ］−１２／４８×（［Ｔｉ］+４８／９３［Ｎｂ］−４８／１４［Ｎ］−４８／３２［Ｓ］）≦０．０１２、固溶Ｃと固溶Ｂの合計の粒界個数密度が４．５個／ｎｍ²超１２個／ｎｍ²以下であり、さらに鋼板中の粒界に析出しているセメンタイト粒径が２μm以下であり、板厚中心での平均結晶粒径が９μｍ以下であり、且つ板厚中心での｛２１１｝ランダム強度比が２以下であり、結晶粒内におけるＴｉＣを含む析出物の平均粒径が３ｎｍ以下であるとともに、その密度が１×１０¹⁶個／ｃｍ³以上とする。 （もっと読む）

【課題】強度が９００ＭＰａを越え、積（強度（ＭＰａ）×破断伸び（％））が４５０００を越える熱間圧延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で０．５％≦Ｃ≦０．７％、１７％≦Ｍｎ≦２４％、Ｓｉ≦３％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０８０％、Ｎ≦０．１％が含まれ、そして任意の選択として、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％、Ｃｕ≦５％、Ｃｕ≦５％といった元素のうちの一つまたは複数を含ませ、残りは鉄と不可避的不純物とからなる鉄・炭素・マンガンのオーステナイト鋼を特定の条件で熱間圧延、冷却、巻き取る。特に、圧延完了後急速冷却開始までの時間を規定する。得られた熱間圧延鋼板の再結晶化された割合は７５％を越えており、その鋼鉄の析出炭化物の表面積の割合は１．５％未満であり、その鋼鉄の粒の平均サイズは１８ミクロン未満である。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性を有するとともに不めっきのない良好な表面性状を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記鋼板は、ｓｏｌ．Ａｌの含有量が０．０１０質量％未満、Ｂｉの含有量が０．０００１質量％以上０．０５質量％以下、ＳｉおよびＭｎの含有量の合計が１．０質量％以上５．０質量％以下である化学組成を有することを特徴とする引張強度が１１８０ＭＰａ以上である溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱処理後の鋼板部材において硬度分布が均一で靭性に優れ、かつ、優れたスケール密着性を兼ね備えた熱処理用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜４．０％、Ｐ：０．０００２〜０．２％、Ｓ：０．０００２〜０．０１％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００２〜２．０％、Ｎ：０．０００２〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、濃化部平均間隔が１０００μｍ以下であり、鋼板の表面における深さが１〜１０μｍのクラックの数密度が３〜１０００個／ｍｍであり、硬質相平均間隔が３０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする熱処理用鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性と高温強度を有した上で、素材の製造および製品への成形、溶接による加工が容易であり、広範な分野での使用に耐える優れた経済性を兼ね備えるオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.20%、Si:1.0%未満、Mn:2.0%以下、P:0.04%以下、S:0.01%以下、Cr:20.0〜30.0%、Ni:10.0〜15.0%、N:0.10〜0.42%、B:0.0010〜0.01%、La+Ce:0.01〜0.10%、sol.Al:0.01〜0.20%、残部Feおよび不純物からなる化学組成を有し、厚さ方向の表層におけるC濃度が厚さ方向の中心におけるC濃度よりも0.03%以上高いこと、および/または、厚さ方向の表層におけるN濃度が厚さ方向の中心におけるN濃度よりも0.03%以上高いことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼である。 （もっと読む）

【課題】曲げ性と化成処理性とを両立することが可能な高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．３０％以下、Ｓｉ：０．０２％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．９％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０％超０．０１０％未満、Ｎ：０．０２％以下およびＢｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が１．０％以上５．０％以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性(伸びおよび伸びフランジ性)を兼ね備えた高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.07％以上0.13％以下、Si：0.3％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P ：0.025％以下、S ：0.005％以下、N ：0.0060％以下、Al：0.06％以下、Ti：0.10％以上0.14％以下、V ：0.15％以上0.30％以下を、C、Ti、V、SおよびNがTi ≧ 0.10＋(N/14×48＋S/32×48)および0.8 ≦ (Ti/48＋V/51)/(C/12) ≦ 1.2（C、Ti、V、S、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、且つ、固溶V：0.04％以上0.1％以下、固溶Ti：0.05％以下であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が97％以上であるマトリックスと、TiおよびVを含み平均粒子径が10nm未満である微細炭化物が分散析出し、該微細炭化物の組織全体に対する体積率が0.007以上である組織とを有する熱延鋼板の表面に溶融亜鉛めっき皮膜または合金化溶融亜鉛めっき皮膜を有し、引張強さが980MPa以上であり且つ加工性に優れた高張力熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】温間加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.2％、Si：0.5％以下、Mn：２％以下、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.01％以下、Al：0.07％以下、Ｎ：0.01％以下を含み、さらに、Ti、Nb、Ｖ、Mo、Ｗ、Ｂのうちから選ばれた１種または２種以上を含有する組成を有する鋼素材に、オーステナイト単相温度域に加熱したのち、仕上圧延終了温度：860℃以上とする熱間圧延を施し、巻取温度：400℃以上600℃未満で巻き取る熱延工程と、650〜750℃の温度域で熱処理を施す熱処理工程とを、順次施す。これにより、試験温度：400℃以上で、局部伸びが均一伸びより大きい引張特性と、試験温度：400℃未満で、均一伸びが、全伸びに対する比率で40％以上である引張特性とを兼備し、さらに、実質的にフェライト相単相のマトリックスと該マトリックス中に大きさが10nm未満の合金炭化物がバリアント選択のない状態で分散析出した組織を有する、温間加工性に優れた鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15%、Ｓｉ：0.01〜1.5%、Ｍｎ：1.5〜3.5%、Ｐ：0.1%以下、Ｓ：0.01%以下、Ａｌ：0.10%超〜1.5%、およびＮ：0.010%以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚1/4深さ位置でのフェライトの体積率40%以上、マルテンサイト体積率が3%以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70%以下、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(%)とが下記式(2)を満足し、引張強度ＴＳ(MPa)と全伸びＥｌ(%)とが下記式(3)を満たす機械特性とを有する。
(１) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(２) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶
(３) ＴＳ^1.2×Ｅｌ≧5.0×10⁴ （もっと読む）

【課題】強度−延性バランスと強度−穴拡げ性バランスとがともに良好な高強度熱延鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Ｓｉ：0.10〜3.0％、Ｍｎ：1.9〜4.0％、Ｓｉ＋Ｍｎ：２.7〜5.0％，Ｐ：0.20％以下、Ｓ：0.01％以下、sol. Ａｌ：0.001〜1.0％およびＮ：0.001〜0.02％の化学組成を有し、鋼板表面から100μｍ深さ位置において、主相であるフェライトとマルテンサイトを含有する第二相からなり、この第二相の面積率Ｘ（％）が3〜40％で、下記式(１)を満足し、かつ前記位置でのフェライトの平均粒径Ｄｓが4.0μｍ以下で、かつ下記式(２)を満足し、引張強度ＴＳが550 MPa以上かつ下記式(３)を満足し、降伏比ＹＲが0.75以下である熱延鋼板。
Ｘ≦10×(120Ｃ＋Ｍｎ)^0.5・・・(１)
Ｄｓ≦8／(200Ｃ×Ｍｎ)^0.3・・・(２)
ＴＳ≧4500Ｃ＋350・・・(３) （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜1.5％、およびＮ：0.010％以下を含有し、α値（＝Ｍｎ＋Ｓｉ）が2.3％以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置でのフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が３％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下、引張強度ＴＳ（MPa）と穴拡げ率ＨＥＲ（％）がＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.80×10⁶およびＴＳ／(Ｃ×100)^0.5≧250を満たす機械特性を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の突発的な破断を回避でき、700〜900MPaのTSを有する延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.5%、Si:0.1%以下、Mn:10〜25%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.1%以下、Ni:3.0〜8.0%、Mo:0.1%以下、N:0.01%以下を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、平均粒径が5〜30μmの再結晶オーステナイト粒あるいはさらに面積率で1%以下のその他の組織からなるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】表面性状が良好で優れたプレス成形性を有する鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で,C:0.0005％以上0.010％未満,Si:0.40％以下,Mn:2.50％以下,P:0.10％以下,S:0.010％未満,sol.Al:0.0050％未満,N:0.005％以下,sol.Ti:0.20％以下、Nb:0.010％以上0.20％以下及びO:0.015％以下であると共に,sol.Ti:0.003％以上又はSi:0.020％超であり、更にsol.TiおよびNbの含有量が、CおよびNの含有量と特定の関係式を満足する化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0質量%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0質量％未満であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】低温かつ短時間の加熱でも十分に焼きが入り、高強度の成形品を製造できる性能を有する、熱処理用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５〜０.３５％、Ｓｉ：０.５％以下、Ｍｎ：０.５〜２.５％、Ｐ：０.０３％以下、Ｓ：０.０１％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１％以下およびＮ：０.０１％以下を含有し、場合によりＢ：０.００５％以下、Ｔｉ：０.１％以下、Ｃｒ：０.５％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｎｉ：１.０％以下およびＭｏ：０.５％以下から選ばれる１種または２種以上を含有する化学組成と、鋼中の炭化物の球状化率が０.６０〜０.９０である鋼組織とを有する。好ましくは炭化物の数密度が０.５０個／μｍ²以上、炭化物に占める粒径０.５μｍ以上の粗大炭化物の個数比率が０.１５以下である。 （もっと読む）

【課題】曲げ性および耐遅れ破壊特性に優れた薄物の超高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．８％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、以下の式を満たす鋼板表層軟質部を有し、Ｈｖ（Ｓ）／Ｈｖ（Ｃ）≦０．８・・・・・（１）Ｈｖ（Ｓ）：鋼板表層軟質部の硬度、Ｈｖ（Ｃ）：鋼板中心部の硬度０．１０≦ｔ（Ｓ）／ｔ≦０．３０・・・・・（２）ｔ（Ｓ）：鋼板表層軟質部の厚さ、ｔ：板厚かつ前記鋼板表層軟質部は焼戻しマルテンサイトが体積率９０％以上であり、前記鋼板中心部の組織は焼戻しマルテンサイトであり、引張強度が１２７０ＭＰａ以上であることを特徴とする曲げ性に優れる超高強度冷延鋼板。 （もっと読む）