【課題】疲労特性及び伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％を含み、さらにＶ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｗの１種又は２種以上を各元素０．０１〜０．３０％、合計で０．５％以下含み、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる。組織は、ベイナイト分率が８０％以上で、析出物の平均粒径ｒ（ｎｍ）が式（１）を満たし、平均粒径ｒと析出物分率ｆが式（２）を満たす。式（１）のＸ(Ｍ)（Ｍ：Ｖ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｚｒ，Ｗ）は析出物を構成する各元素の平均原子量比であり、式（３）で表される。式（３）中の元素記号は当該元素の質量％を意味する。
【数１】
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【課題】炭化物生成元素を複合添加して高強度の析出強化型鋼板を製造する場合に、効率的かつ理論的に鋼設計を行うことができる析出強化型高強度鋼板の設計方法、そのような析出強化型高強度鋼板の製造方法、およびそのような析出強化型高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】鋼組織中に炭化物を析出させてなる析出強化型高強度鋼板を設計する際に、炭化物を構成する金属元素として、電気陰性度が１．８未満でかつＭＣ型炭化物を生成する１種または２種以上の第１の金属元素Ｍ１と、電気陰性度が１．８以上の１種または２種以上の第２の金属元素Ｍ２とを、第１の金属元素Ｍ１と第２の金属元素Ｍ２との原子半径差が１０％未満となるような組み合わせで選択し、第１の金属元素Ｍ１および第２の金属元素Ｍ２を含む炭化物が生成されるように第１の金属元素Ｍ１、第２の金属元素Ｍ２、およびＣの添加量を決定する。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 かえりを発生することなく打抜き加工やせん断加工を行なうことができるフェライト系ステンレス鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：0.0030〜0.012質量％，Si：0.13質量％以下，Mn：0.25質量％以下，Ｐ：0.04質量％以下，Ｓ：0.005質量％以下，Al：0.06質量％以下，Ｎ：0.0030〜0.012質量％，Cr：20.5〜23.5質量％，Cu：0.3〜0.6質量％，Ni：0.5質量％以下，Nb：0.3〜0.5質量％，Ti：0.05〜0.15質量％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有するスラブを、仕上げ温度を900℃以上かつ巻取り温度を400〜550℃として熱間圧延を行ない、得られた熱延鋼板に軟化焼鈍を施し、さらに酸洗を施し、次いで冷間圧延を行なう。 （もっと読む）

【課題】 高価かつ希少な元素であるＮｉを多量に含有することなく、実際の成形性を支配する因子である「均一伸び」の高いフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００２〜０．１００％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．０５〜５．００％、Ｐ：０．０５０％未満、Ｓ：０．０１０％未満、Ｃｒ：１７〜２５％、Ｎ：０．０１０〜０．１５０％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、オーステナイト相の体積分率が１０％以上５０％未満であり、オーステナイト相中の化学組成より計算されるＭｄ値が−１０〜１１０であり、圧延幅方向に垂直な断面において結晶粒径が１５μｍ以下かつ形状アスペクト比が３未満であるオーステナイト粒の割合が全オーステナイト粒数の９０％以上を占め、また同断面において最近接のオーステナイト粒間の平均距離が１２μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】加工後の伸びフランジ特性および塗装後耐食性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成は、mass%で、C：0.02%以上0.20%以下、Si：0.3%以下、Mn：0.5%以上2.5%以下、P：0.06%以下、S：0.01%以下、Al：0.1%以下、Ti：0.05%以上0.25%以下、V：0.05%以上0.25%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。そして、組織は実質的にフェライト単相組織であり、前記フェライト単相組織中には、大きさが20nm未満の析出物に含まれるTiが200mass ppm以上1750mass ppm以下、Vが150 mass ppm以上1750 mass ppm以下であり、固溶Vが200 mass ppm以上1750 mass ppm未満である。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス成形性を有するとともに、強度の冷却速度依存性が小さく、優れた製造安定性を有する高強度冷延鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、必要に応じて、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含有し、或いはさらに、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％およびＮｂ：０．００５〜０．０５％の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織（但し、鋼板表面から深さ２０μｍまでの領域の組織を除く）が焼戻しマルテンサイト単相組織であり、引張強さが９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】プレス成形性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Mn、Al、Ｎ、Ｂを含み、かつMn、Ｂを、（Mn+1300×Ｂ）≧2.0 （ここで、Mn、Ｂ：各元素の含有量（質量％））を満足する組成を有する鋼素材を、1000℃以上に加熱し、仕上圧延出側温度：800℃以上とする仕上圧延を施し、750℃以下で巻き取り熱延板とする工程と、冷間圧延工程と、冷延板を（Ac₁点）〜（Ac₃点+50℃）に加熱した後、平均冷却速度：5℃/ｓ以上で350℃以下まで冷却する焼鈍工程とを順次施す。これにより、体積率で95.0〜99.5％のフェライト相と、体積率で0.5〜5.0％の低温生成相からなる複合組織となり、55％以下の低降伏比と、16000MPa％以上の強度−延性バランスと、38000MPa％以上の強度−穴広げ率バランスを有する冷延鋼板が得られる。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工時のかえりの高さを確実に小さくできる、すなわち打ち抜き加工性に優れる温水器用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、0.0030%≦C≦0.012%、0.20%≦Si≦0.50%、Mn≦0.25%、P≦0.04%、S≦0.005%、0.02%≦Al≦0.06%、0.0030%≦N≦0.012%、21.0%≦Cr≦25.0%、0.5%≦Mo≦1.3%、0.3%≦Nb≦0.5%、0.02%≦Ti≦0.15%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト粒径が25μm以下で、フェライト粒界にはNbとTiの組成比[Nb]/[Ti]が1以上10以下である複合炭窒化物(Nb,Ti)(C,N)が析出しており、かつ降伏比が0.65以上であることを特徴とする打ち抜き加工性に優れる温水器用フェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

本発明は、熱延フェライト板に関し、熱延フェライト板は鋼からなり、重量で、０．００１＜Ｃ≦０．１５％、Ｍｎ≦１％、Ｓｉ＜１．５％、６％≦Ａｌ＜１０％、０．０２０％＜Ｔｉ＜０．５％、Ｓ＜０．０５０％、Ｐ＜０．１％、および、任意に、Ｃｒ＜１％、Ｍｏ＜１％、Ｎｉ＜１％、Ｎｂ＜０．１％、Ｖ≦０．２％、Ｂ≦０．０１０％から選択された１つ以上の元素の組成を有し、組成の残部は、Ｆｅおよび製造に由来する不可避的不純物からなり、圧延に対する横断方向に垂直な表面上で測定されたフェライトの平均粒子サイズｄ_ＩＶは、１００μｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】安価で、生産性よく製造可能な耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03%以下、N:0.03%以下、C+N:0.05%以下、Si:1.0%以下、Mn:0.50%以下、P:0.04%以下、S:0.02%以下、Cr:20.5%以上22.5%以下、Cu:0.3%以上0.8%以下、Ni:1.0%以下、Ti:4×(C+N)%以上0.40%以下、V:0.03%以上0.1%以下、Nb:0.5%以下、Mo:0.2%以下、Al:0.03%以上0.07%以下、Mg:0.0005%以上0.0020%未満を含有し、VとNの含有量の積(V%×N%)が0.0005以上0.0015以下を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつMgとAlの質量比(Mg/Al)が0.55以上であるAl-Mg系介在物とTi系介在物とからなる複合介在物が分散していることを特徴とする耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】 高い強度と良好な加工性とを併せもつ新しい高強度のＳｉ−Ｃｒ含有熱間圧延・鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分にＳｉおよびＣｒを含有させ、旧オーステナイト粒径を１０μｍ以下に制御し、巻き取り温度を限定することで、その大きさが１μｍ以下で、かつ均一分散している残留オーステナイト粒の体積率が５％以上２０％以下の、ベイナイト組織からなる高強度鋼板を得る。なお、マルテンサイト組織の体積率は１０％以下である。 （もっと読む）

【課題】 靭性に優れた熱間プレス鋼板部材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．４５％およびＭｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％を含有する化学組成を有する鋼板を、Ａｃ₃点以上の温度に加熱すること、Ａｃ₃点以上の温度に加熱した前記鋼板を加熱雰囲気から取り出して空冷を超えた急速な冷却に曝されることなく熱間プレスの金型内に送ること、金型内に送られた前記鋼板に熱間プレスを施して熱間プレス鋼板部材とすること、そして、熱間プレスにおいて前記鋼板を冷却することからなり、前記加熱の終了時間から前記熱間プレスの開始時間までにおける鋼板が空冷による冷却に曝される時間を１５秒間未満とし、前記熱間プレスにおける鋼板の冷却速度を前記鋼板の上部臨界冷却速度以上とする。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付け後に500MPa以上の降伏強度、0.9以上の降伏比、10％以上の伸びを有し、さらには異方性が-0.50〜0となる缶用鋼板および熱延鋼板ならびにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.01〜0.12％、Si：0.005〜0. 5％、Mn：0.3〜1.5％、P：0.005〜0.2％、Al：0.10％以下、N： 0.012％以下、Nb：0.005〜0.10%を含有することにより固溶強化、析出強化、細粒化強化した鋼板を連続焼鈍により製造する。熱延時の仕上げ温度を870℃以上、その後の冷却速度を40℃/ｓ以下、巻取り温度を620℃以上にすることでΔｒを-0.50〜0の範囲とする。なお、この場合の組織は、実質的にフェライト単相組織であり、フェライト平均結晶粒径は7μｍ以下である。また、熱延鋼板時のフェライト平均結晶粒径は焼鈍後のΔｒに大きく影響するので6μｍ以上が好ましい。 （もっと読む）

【課題】局部延性能に優れた熱延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖのうちの１種又は２種以上を合計で０．０５％以下含有し、フェライトを主相とし、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式及び(2)式を満足し、降伏比が０．８以上であって、引張試験における降伏後の塑性歪み０．００５から一様伸びの６５％の歪みまでの範囲の歪みまでにおける平均塑性接線勾配Ｈ'が下記の(3)式を満足することを特徴とする局部延性能に優れた熱延鋼板。 １．２≦Ｄ≦７・・・・・(1)式 Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２・・・(2)式 ０．１≦Ｈ'／ＴＳ≦−２×ＹＲ＋３．１・・(3)式ここで、ＣおよびＭｎは鋼中の各元素の含有量（単位：質量％）、ＴＳは引張強度（ＭＰａ）、ＹＲは降伏比を示す。 （もっと読む）

【課題】 テーラードブランク用熱延鋼板およびテーラードブランクを提供する。
【解決手段】フェライトを主相とし、マルテンサイトの体積率が５％以下の炭素鋼または低合金鋼からなる鋼板であって、鋼板表面から板厚の１／４の深さにおけるフェライトの平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(1)式および(2)式を満足するとともに、鋼板表面から板厚の１／４の深さ位置におけるフェライトの平均結晶粒径の７００℃における増加速度Ｘ（μｍ／ｍｉｎ）と前記平均結晶粒径Ｄ（μｍ）が下記の(3)式を満足し、下記の(4)式で定義されるＣ当量（Ｃｅｑ）が０．１０〜０．３３であるテーラードブランク用熱延鋼板及びテーラードブランク。 １．２≦Ｄ≦７ (1)式 Ｄ≦２．７＋５０００／（５＋３５０・Ｃ＋４０・Ｍｎ）^２ (2)式 Ｄ・Ｘ≦０．１ (3)式 Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／９＋Ｓｉ／２４＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｎｉ／４０＋Ｖ／１４ (4)式 （もっと読む）

【課題】 硫酸酸洗性の良好なフェライト系ステンレス熱延鋼帯を製造する。
【解決手段】 Ｃ：０．００１〜０．０３％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５％〜１．００％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１０〜２０％を含有し、必要に応じてＡｌ：０．００１〜０．３０％、またはＴｉ：０．０５〜０．７５％及びＮ：０．０１％以下、或いはＮｉ：０．０５〜０．７５％、Ｃｕ：０．００５〜０．２０％の内の１種または２種以上を選択成分として含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｐ：０．０２５％超の場合はＳｉ：０．３５％以下、Ｐ：０．０２５％以下の場合はＳｉ：１．０％以下からなるフェライト系ステンレス鋼を熱間圧延し、熱間圧延後の巻き取り温度を７００〜８８０℃とし、メカニカルデスケーリングした後に１００〜４００ｇ／Ｌの硫酸溶液中に６０〜１７０秒浸漬酸洗して製造する。 （もっと読む）

【課題】高い降伏強度と良好な曲げ特性が要求される自動車の衝突安全部材などに適した高降伏強度熱延鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６超〜０．２４％、Ｓｉ≦０．３％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ≦０．０６％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ≦０．００６％、Ｍｏ：０．０５〜０．５％、Ｔｉ：０．０３〜０．２％、Ｖ：０．１５超〜１．２％、Ｃｏ：０．００１０〜０．００５０％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、実質的にフェライト単相組織であり、Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物と、Ｖのみを含む炭化物が分散析出するとともに、それらの炭化物が０．１０００＜Ｔｐ＋Ｖｐ＜０．４０００（Ｔｐ：Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む複合炭化物として析出しているＴｉ量（ｍａｓｓ％）、Ｖｐ：Ｖのみを含む炭化物として析出しているＶ量（ｍａｓｓ％））を満たす。 （もっと読む）

【課題】高価なMoを用いずに、加工後の伸びフランジ特性および伸び特性に優れたTSが780MPa以上の高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.06〜0.15%、Si:1.2%以下、Mn:0.5〜1.6%、P:0.04%以下、S:0.005%以下、Al:0.05%以下、Ti:0.03〜0.20%、V:0.03〜0.15%、Zr:0.0005〜0.005%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライトの体積率が50〜95%、前記フェライトの粒界に析出するセメンタイトの体積率が4%以下、残部が実質的にベイナイトであり、前記フェライト中にはTiおよび/またはVを含む析出物が析出し、該析出物の平均直径が20nm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする加工後の伸びフランジ特性および伸び特性に優れた引張強度が780MPa以上の高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】原料コストや製造コストの上昇を招くことなく，面内異方性が小さく，深絞り性に優れたクラッド鍋用フェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：０．２〜１％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｃｒ：１４〜１８％、Ｎ：０．０１〜０．０６％、Ａｌ：０．０３〜０．２０％を含有し、Ａｌ／Ｎ≧３．０であり、鋼成分値から計算されるγ_maxが３０以上８０以下かつ鋼成分値から求められるＡ_C1が８２０℃以上９５０℃以下であるフェライト系ステンレス鋼板を、冷延鋼板の製造は総圧下率を８５％超とし、１次冷延あるいは最終冷延のいずれか一方の冷間圧延率を８０％以上として最終焼鈍を光輝焼鈍とすることにより、Δｒ≦０．４，ｒ_ave.≧１．２，フッ素樹脂との耐接着性を向上させる。 （もっと読む）

本発明は、高張力フラット鋼生成物を、少ない労力で、幾何学的寸法の広い範囲で、製造する方法に関する。このために、本発明によると、以下の組成（重量％で表示）
Ｃ： ０．０８ 〜 ０．１２％
Ｍｎ： １．７０ 〜 ２．００％
Ｐ： ≦ ０．０３０％
Ｓ： ≦ ０．００４％
Ｓｉ： ≦ ０．２０％
Ａｌ： ０．０１ 〜 ０．０６％
Ｎ： ≦ ０．００６０％
Ｃｒ： ０．２０ 〜 ０．５０％
Ｔｉ： ０．０１０ 〜 ０．０５０％
Ｂ： ０．００１０ 〜 ０．００４５％
残余鉄及び不可避の不純物
を有し、そして、多相組織を形成する鋼を、厚さ１〜４ｍｍを有する鋳造ストリップへ鋳造して；
８００〜１１００℃の範囲にある最終熱間圧延温度、２０％を超える変形度で、前記鋳造ストリップを連続圧延中にインラインで、０．５〜３．２ｍｍの範囲にある厚さを有する熱間圧延ストリップへ熱間圧延して；
前記熱間圧延ストリップを、２５０〜５７０℃の範囲にある巻き取り温度で巻き取り；そして、
５％の最小破断伸びＡ_８０での、８００ＭＰａの最小引張強さＲ_ｍを有する熱間圧延ストリップを得る。 （もっと読む）