本発明は、フェライト構造を有する冷間圧延ストリップを製造する方法に関する。前記方法によると、冷却時にフェライト構造を形成する溶融鋼をストリップへ鋳造し、必要により、前記鋳造ストリップをインラインで熱間圧延して巻き取り、そして、次に１つ以上の工程で冷間圧延して冷間圧延ストリップを形成する。前記タイプの方法によって、冷間成形加工間でのオレンジピール外観及びリジングの形成のリスクが最小限化される冷間圧延ストリップの製造が可能になる。前記目的を達成するためには、鋳造加工及び巻き取り加工の間で、１１８０℃より高い開始温度から、少なくとも１５０／秒の冷却速度で、最大中間温度１０００℃まで前記鋳造ストリップを冷却し、そして、次に９００〜１０００℃の間の維持温度で１０秒間保持する。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれたプラズマテレビのガスケット材用表面処理鋼板、およびそれを用いたプラズマテレビのガスケット材を適用する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．１％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１６０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とするプラズマテレビのガスケット材用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】窒化処理後に高い表面硬度および十分な硬化深さが得られる窒化処理用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01％超、0.09％以下、Si：0.005〜0.5 ％、Mn：0.01〜3.0％、Al：0.005〜2.0 ％、Cr：0.50〜4.0 ％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.01％以下およびＮ：0.010 ％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成にすると共に、単位体積当たりの粒界面積Ｓv を80mm^-1以上、1300mm^-1以下の範囲、また引張強さを325〜578 MPaの範囲に制御する。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれた液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、およびそれを用いた液晶フロントフレームを適用する。
【解決手段】 重量％で、、Ｃ：０．０９〜０．１５％、Ｓｉ：≦０．０３％、Ｍｎ：０．２５〜０．６０％、Ｐ：≦０．０３％、Ｓ：≦０．０５％、Ａｌ：０．０３〜０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれた液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、およびそれを用いた液晶フロントフレームを適用する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０８〜０．６０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．０６％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１５０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。 （もっと読む）

自動車内板用に主に用いられ、メッキ特性及び伸び特性に優れた深加工用高強度薄鋼板およびその製造方法が提供される。
この薄鋼板は重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．０３〜０．２％、Ｐ：０．１５%以下、Ｓ：０．００３〜０．０１５％、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１〜０．４％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４％、Ｂ：０．０００２〜０．００２％、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｃｕ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｓｂ：０．０２〜０．１％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなり、そして２０ｎｍ以下の大きさを有するＭｎＳ、ＣｕＳ、（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ析出物を７５％以上含む。本発明によると、引張強度４４０ＭＰａ以上と優れたメッキ特性及び伸び特性を有する深加工用薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 安価で、機械的特性に、すぐれた液晶フロントフレーム用表面処理鋼板、およびそれを用いた液晶フロントフレームを適用する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：≦０．１％、Ｓ：≦０．０６％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎ：０．００１０〜０．０１６０％、残部Ｆｅおよび不可避的な不純物よりなる鋼板の表面に表面処理層を有することを特徴とする液晶フロントフレーム用表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度７８０ＭＰａ以上で、強度と伸びフランジ性のバランスに加えて、高い降伏比、優れた強度と一様伸びのバランス、良好なめっき性を有する高強度鋼板を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：０．５％未満、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０６％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．５０〜３．０％、Ｎ：０．０２％以下、Ｍｏ：０．１〜０．８％、Ｔｉ：０．０２〜０．４０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、ＴｉとＭｏを含む炭化物が分散析出したフェライト相に加えて、ベイナイト相および残留オーステナイト相を含む３相以上の組織からなり、フェライト相とベイナイト相の体積率が合計８０％以上でかつベイナイト相の体積率が５％〜６０％、さらに残留オーステナイト相の体積率が３〜２０％である。 （もっと読む）

【課題】 自動車用部材のようにプレス時の断面形状が複雑な用途に適した、加工性の指標である伸びと伸びフランジ性がともに優れた高張力鋼板、特に９８０ＭＰａを超える強度を有する高張力鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 高張力鋼板は、実質的に焼戻しマルテンサイト単相組織であり、平均粒径１０ｎｍ未満のＴｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物が分散析出するとともに、該Ｔｉ、ＭｏおよびＶを含む炭化物は、原子％で表されるＴｉ、Ｍｏ、Ｖが、Ｖ／（Ｔｉ＋Ｍｏ＋Ｖ）≧０．３を満たす組成を有し、引張強度が９８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】伸びが高く、プレス成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】mass％で、C：0.010〜0.045％、N：0.01〜0.05％、Mn：1％以下、Cr：13〜20％、Al：0.01％以下を含み、かつｖ（％）＝100×｛0.0196Ｃ＋0.0015Ｎ｝（ここで、v：Cr炭窒化物体積率（体積％）、C、N：各元素の含有量（mass％））で定義されるCr炭窒化物の体積率ｖが0.09％以下となるようにＣ，Ｎを含む組成を有する鋼素材を、1000℃以上に加熱し、900℃以上の温度で熱間圧延を終了し巻取温度：650℃以上で巻取り、熱延板焼鈍および酸洗処理を施し、圧下率：90％以下とする冷間圧延を施し冷延板とした後、焼鈍温度：800〜900℃とする連続焼鈍を施す。これにより、10μm以上のフェライト粒径とフェライト粒１個当たり50個以下のCr炭窒化物が分散析出したフェライト単一組織となり、優れた延性を有するステンレス冷延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】伸びが高く、プレス成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.05％以下、Mn：1％以下、Cr：13〜20％、Al：0.01％以下を含む組成とし、かつ平均粒径0.6μm以上のCr炭窒化物がフェライト粒内にフェライト粒１個当たり20個以下分散したフェライト単一組織とを有する鋼板とする。これにより、優れた延性を有し、プレス成形性に優れたステンレス冷延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】 焼入れ前のプレス成形性、急速加熱焼入れ性に優れ、加熱温度が低くても焼入れ後にマルテンサイト組織が得られる鋼板とその製造方法。
【解決手段】 化学組成が、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５％〜１．５％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、ｓｏｌ． Ａｌ：０．１％以下およびＮ：０．０１％以下、場合により、適量のＢ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｉの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不純物からなり、フェライト相を主相とし第二相を含有する組織を有し、前記第二相からなるバンド状組織の面積率を６．０％以下とする。上記化学組成を有する鋼塊または鋼片を熱間圧延し、冷圧率（ＣＲ）５５％以上で冷間圧延し、下記式（１）を満足する均熱温度（ＴＡ）で焼鈍することにより製造できる。
Ａ_c1＜(ＴＡ)＜Ａ_c1＋(Ａ_c3−Ａ_c1)(ＣＲ−１０)／１００ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】深絞り性と形状性に優れた440MPa以上の引張強度の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.015〜0.050、Si:1.0以下、Mn:1.0〜3.0、P:0.005〜0.1、S:0.01以下、Al:0.005〜0.5、N:0.01以下、Nb:0.01〜0.3、及び残部Feと不可避的不純物からなり、NbとC量が下記の式(1)を満たし、面積率で50%以上のフェライト相と1〜15%のマルテンサイト相を含む組織を有し、かつ下記の式(2)と(3)で定義されるδが0.3以下である高強度冷延鋼板；[C]-(12×[Nb]/93)≧0.01・・(1)、δ=(σc/ρ)/TS・・(2)、σc={E/(1-ν²)}×t×(1/D₀-1/D₁)・・(3)、[M]は元素Mの量、Eはヤング率(MPa)、νはポアソン比、tは板厚(mm)、D₀は絞り比ρでカップ成形後のカップ外径(mm)、D₁はカップ側面からリング試料を切出し、圧延方向に切れ目を入れて試料を開口させたときの圧延方向に対し直角方向のリンク外径(mm)。 （もっと読む）

【課題】 自動車のバンパー補強材またはドア内の衝撃吸収材などに用いられる自動車用熱延鋼板及びその製造方法に関し、強度−伸び率のバランス値が高い高強度高加工性熱延鋼板を提供する。
【解決手段】 本発明は重量％で、Ｃ：０．２〜１％、Ｍｎ：８〜１５％、Ｓ：０．０５％以下、Ｐ：０．０３％以下を含んで組成され、引張強度と総伸び率の積（ＴＳ×Ｔｏｔ．Ｅｌ）が２４０００ＭＰａ％以上の加工性に優れた高マンガン形高強度熱延鋼板及びその製造方法からなる。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と板厚方向の硬度均一性に優れた高炭素熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Cを0.2〜0.7質量%含有する組成の鋼を、(Ar₃変態点-20℃)以上の仕上温度で熱間圧延して熱延鋼板とする工程と、前記熱延鋼板を、60℃/秒以上120℃/秒未満の冷却速度で650℃以下の温度まで冷却する工程と、前記冷却後の熱延鋼板を、600℃以下の巻取温度で巻取る工程と、前記巻取り後の熱延鋼板を、640℃以上Ac₁変態点以下の焼鈍温度で焼鈍する工程とを有する高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、優れた延性を有する高強度鋼板を製造する方法、およびこれにより製造された鋼板に関する。本発明によれば、鋼鈑の組成物は、以下の重量で表される濃度を含む。０．０８％≦Ｃ≦０．２３％、１％≦Ｍｎ≦２％、１≦Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０３％、０．１％≦Ｖ≦０．２５％、Ｔｉ≦０．０１０％、Ｓ≦０．０１５％、Ｐ≦０．１％、０．００４％≦Ｎ≦０．０１２％、場合によりＮｂ≦０．１％、Ｍｏ≦０．５％、Ｃｒ≦０．３％から選択される１つまたは複数の元素を含み、組成物の残部は、製造に起因する鉄および不可避の不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に自動車の内、外板用に用いられる深絞り用薄鋼板に関するものである。
【解決手段】本発明は、重量％で、Ｃ：０．０１０％以下、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．０６〜１．５％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．４０％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｔｉ：０．００３〜０．０１０％、Ｎｂ：０．００３〜０．０４０％、Ｂ：０．０００２〜０．００２０％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物により組成され、上記成分のうちＴｉ、Ａｌ、Ｂ及びＮが１．０≦（Ｔｉ［％］＋Ａｌ［％］／１６＋６Ｂ［％］）／３．４３Ｎ［％］≦４．１の関係を満たし、上記成分のうちＮｂ、Ａｌ及びＣが０．７≦（Ｎｂ［％］＋Ａｌ［％］／２０）／７．７５Ｃ［％］≦３．５の関係を満たす耐２次加工脆性、疲労特性及びメッキ特性に優れている深絞り用薄鋼板及びその製造方法を含む。
本発明は、優れた成形性を有する上、耐２次加工脆性、溶接部の疲労特性及びきれいな表面品質を表す深絞り用高強度の薄鋼板を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】従来のDP鋼と同等の特性を保ちながら、伸びフランジ成形性に優れた高強度冷延鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 C:0.03〜0.15%、Mn:1.4〜3.5%、P:0.05%以下、S: 0.01%以下、Al:0.15%以下、N:0.01%以下、Ti:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.04%、B:0.0003〜0.0020%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなり、フェライト相とオーステナイト低温変態相を含む組織を有し、前記フェライト相の平均結晶粒径ｄ_αの1．5倍以上の粒径を持つ前記オーステナイト低温変態相の面積A_MLと、前記オーステナイト低温変態相の総面積A_Mの比率A_ML／A_Mが0.30以上である高強度冷延鋼板または溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】改善したマルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供。
【解決手段】本発明は、かみそり刃、外科用刃および類似の刃、あるいはその他の切断器具の製造に用いられるマルテンサイト系ステンレス鋼に関する。この鋼は、炭素を0.40〜0.55重量％、ケイ素を0.8〜1.5重量％、マンガンを0.7〜0.85重量％、クロムを13.0〜14.0重量％、モリブデンを1.0〜1.5重量％、ニッケルを0.2〜0.4重量％、窒素を0.02〜0.04重量％含有し、鋼の残余は、鉄および不可避の不純物である。本発明は、この鋼の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性がともに優れ、980MPa以上の引張強度を有し、かつ降伏比の高い高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C≦0.02%、Si≦0.3%、Mn:0.5〜2.0%、P≦0.06%、S≦0.005%、Al≦0.06%、N≦0.006%、Ti:0.15〜0.40%、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを1150℃以上に加熱した後、仕上温度880℃以上で熱間圧延し、巻取温度400〜700℃で巻取り、酸洗、冷間圧延後、浸炭雰囲気中で600〜720℃で焼鈍を行うことを特徴とする加工性に優れた高降伏比高張力冷延鋼板の製造方法。 （もっと読む）