【課題】引張強度９８０ＭＰａ以上の高強度であって、加工性、溶接性、疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造法。
【解決手段】鋼板は、質量％でＣ０．０５以上０．１２未満、Ｓｉ０．３５以上０．８０未満、Ｍｎ２．０〜３．５、Ｐ０．００１〜０．０４０、Ｓ０．０００１〜０．００５０、Ａｌ０．００５〜０．１、Ｎ０．０００１〜０．００６０、Ｃｒ０．０１〜０．５、Ｔｉ０．０１０〜０．０８０、Ｎｂ０．０１０〜０．０８０およびＢ０．０００１〜０．００３０を、あるいはさらにＭｏ０．０１〜０．１５、Ｃａ０．０００１〜０．００５０、ＲＥＭ０．０００１〜０．１、Ｓｂ０．０００１〜０．１のいずれか１種以上を含有し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなり、体積分率２０〜７０％、平均結晶粒径５μｍ以下のフェライト相を含有する組織を有し、鋼板表面に付着量（片面当たり）２０〜１５０ｇ／ｍ^２の溶融亜鉛めっき層を有する。 （もっと読む）

【課題】時効性に優れ、焼付硬化性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020〜0.070％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.02〜0.08％、Ｎ：0.005〜0.02％を含む組成の鋼素材に、1150℃以上で加熱し、仕上圧延終了温度：850℃以上とする仕上圧延を施し熱延板とし、AlとＮ量との特定な関係式を満足する巻取温度で巻取り、ついで圧下率：60〜90％の冷延と、加熱速度を二段階として、Al量、Ｎ量、巻取温度との特定な関係式を満足する焼鈍温度まで加熱、均熱し、５℃/ｓ以上の冷却速度で500℃以下まで冷却する。なお、さらに鋼板表面に溶融亜鉛めっき層等の亜鉛めっき層を形成してもよい。これにより、固溶Ｎが0.0010％以上で、平均結晶粒径が7μｍ以下のフェライト相を面積率で80％以上含み、該フェライト相の結晶粒内に、平均の円相当径で0.05〜5μｍの大きさの析出物が析出した組織を有する冷延鋼板となり、時効によるしわの発生を防止でき、かつ2.0％未満の比較的低い歪付与−塗装焼付相当熱処理後に、50MPa以上の焼付硬化量を確保できる。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦９００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上、かつ、水素濃度：２０ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦９００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上、かつ、雰囲気の露点：−４０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】1180MPa以上のTSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性などの成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.05〜0.3、Si:0.5〜2.5、Mn:1.5〜3.5、P:0.001〜0.05、S:0.0001〜0.01、Al:0.001〜0.1、N:0.0005〜0.01、Cr:1.5以下、残部Feを含有し、式(1)及び(2)を満足し、かつ、マルテンサイト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の平均粒径が2μm以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度冷延鋼板；[C]^1/2×([Mn]+0.6×[Cr])≧1-0.12×[Si](1)、550-350×C*-40×[Mn]-20×[Cr]+30×[Al]≧340(2)、ただし、C*=[C]/(1.3×[C]+0.4×[Mn]+0.45×[Cr]-0.75)。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下(0%を含む)、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下(0%を含む)、S:0.010%以下(0%を含む)、Al:0.001〜0.10%、残部:主として鉄からなる成分組成を有し、面積率で、フェライト:10〜80%、残留オーステナイトとマルテンサイトの合計:5%未満(0%を含む)、残部:硬質第2相からなる組織を有し、KAM値の頻度分布曲線において、KAM値≦0.4°の比率X_KAM≦0.4°と、フェライト面積率V_αとの関係がX_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たすとともに、KAM値=0.6〜0.8の比率X_{KAM=0.6~0.8°}が10〜20%であり、かつ、フェライトと界面を接する硬質第2相中に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子の分散状態が、硬質第2相1μm²当たり3個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦１０００）の温度域を昇温速度：７℃／s以上とし、かつ、均熱過程では焼鈍炉内温度：８００℃以上１０００℃以下の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とし、さらに、冷却過程では６５０℃以上の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、加工性（高延性と高穴広げ性）に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１５％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．２％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７０％以上のフェライト相と２％以上１０％以下のベイナイト相と０％以上１２％以下のパーライト相を有し、体積率で、１％以上８％以下の残留オーステナイト相を有し、かつ、フェライトの平均結晶粒径が１８μｍ以下で、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下であることを特徴とする加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.10%、Nb:0.02〜0.40%を含み、Ti:0.01〜0.20%、V:0.01〜0.20%の1種以上で、[%Nb]/96+[%Ti]/51+[%V]/48)×48=0.01〜0.20%、残部:主として鉄からなり、組織が、面積率で、α=10〜80%、残留γ+M<5%、残部:硬質第2相からなり、α粒径が5μm以下であり、KAM値の頻度分布曲線において、KAM値≦0.4°の比率X_KAM≦0.4°と、α面積率V_αとの関係がX_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たすとともに、KAM値=0.6〜0.8の比率X_{KAM=0.6~0.8°}が10〜20%であり、かつ、αと界面を接する硬質第2相中に存在する、0.1μm以上のθ粒子は3個/μm²以下、20nm以上のNb、Ti、V含有析出物は5個/μm²以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｎ含有量を有する平鋼製品に、腐食に対する保護を与えるＺｎコーティングを設けることができ、このＺｎコーティングを行った場合に、鋼基板へのＺｎコーティングの接着を更に改善できる方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、２〜３５重量％のＭｎを含有する平鋼製品に、優れた接着性を有するＺｎのコーティングを設けることができる方法に関する。本発明の方法は、平鋼製品を焼きなます段階とを有し、焼きなまし雰囲気は、０．０１〜８５体積％のＨ_２、Ｈ_２Ｏおよび残余のＮ_２および技術的理由で存在する不可避の不純物を含有しかつ−７０℃と＋６０℃との間の露点を有し、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２比は、８ｘ１０^-１５＊Ｔ_ｇ^{３．５２９}＜Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２≦０．９５７であり、平鋼製品は、腐食に対する保護を行うＺｎの保護コーティングで溶融めっきコーティングされ、溶融金属の浴から出る、Ｚｎコーティングが設けられた平鋼製品を冷却する段階を有している。
なし （もっと読む）

【課題】約５５０〜９００ＭＰａ級の高強度域におけるＴＳ−ＥＬバランスの向上およびスプリングバック量の低減が達成され、加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を満たし、組織は、フェライトの母相組織と、残留オーステナイトおよびマルテンサイト（マルテンサイトは含まれていなくても良い）の第２相組織を有し、全組織中に占めるフェライトの体積率をＶｆ（％）、全組織中に占める残留オーステナイトの体積率をＶγ（％）、残留オーステナイト中の炭素濃度をＣγ（質量％）、第２相組織間の最短距離をｄｉｓ（μｍ）、第２相組織の平均粒径をｄｉａ（μｍ）としたとき、下式（１）および（２）を満足する加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板である。
（Ｖｆ×Ｖγ×Ｃγ×ｄｉｓ）／ｄｉａ≧３００ ・・・（１）
ｄｉｓ≧１．０μｍ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】７８０ＭＰａ以上のＴＳを有し、かつ優れた伸びＥｌを有し、ＴＳ×ＥＬが１８０００以上である成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．８〜２．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．００１〜０．０５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｃｒ：０．１〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつ、面積率で、５０％以上のフェライト相と１０％以上のマルテンサイト相を含むミクロ組織を有する鋼板上に溶融亜鉛めっき層を有し、更に溶融亜鉛めっき層表面に３Ｚｎ（ＯＨ）２・ＺｎＳＯ４・３〜５Ｈ２Ｏを平均厚さ１０ｎｍ以上形成させる。 （もっと読む）

【課題】成形性と耐型かじり性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.08〜0.20%、Si:0.05〜0.8%、Mn:2.0〜3.0%、P:0.020%以下、S:0.01%以下、sol．Al:0.1%以下およびN:0.01%以下を含有し、さらに、TiおよびNbの1種または2種を、式(1): 0.03≦Ti+(1/2)Nb≦0.20を満たすように含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトおよびヘ゛イナイトを合計で80面積%以上ならびに残留オーステナイトを5〜20面積%含有し、フェライトおよびヘ゛イナイトの平均粒径が0.5〜3.0μm、残留オーステナイト中のC濃度が0.5〜1.2%、残留オーステナイトのうちヘ゛イナイトのラス間に存在するものの割合が50%以下、さらにフェライトおよびヘ゛イナイト中に存在する粒径が1〜15nmの析出物の数密度が100〜5000個/μm²である鋼組織を有し、引張強度が980〜1180MPa、降伏応力が400〜700MPa、式(2): n=(lnσ_6%-lnσ_4%)/(ln0.06-ln0.04)で求められる真歪量5%となるときの瞬間n値が0.20以上である機械特性を有し、表面粗さがRaで0.40〜1.2μmである表面性状を有する冷延鋼板である。式(1)中のTiおよびNbは各元素の含有量(単位:質量%)を示すとともに、式(2)におけるσ_x%は真歪量x%のときの真応力の値を示す。 （もっと読む）

【課題】780MPa以上のTSを有し、かつ、優れた伸び特性、穴拡げ性、曲げ性を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト相と焼戻しマルテンサイト相を含むマルテンサイト相とを含有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の面積率が30〜50%であり、マルテンサイト相全体に占める焼戻しマルテンサイト相の面積率が70%以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性および伸びフランジ性に優れる高強度冷延鋼板ならびにその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．３〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜３．５％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなり、かつ、面積率でフェライトを２０％以上、焼戻しマルテンサイトを１０〜６０％、マルテンサイトを０〜１０％、体積率で残留オーステナイトを３〜１５％含む組織を有する加工性および耐衝撃性に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】従来と同様の成分系の二相組織鋼（ＤＰ鋼）を対象としつつ、伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％超０．３０％以下、Ｓｉ：３．０％未満（０％を含む）、Ｍｎ：０．５〜５．０％、Ｐ：０．１％未満、Ｓ：０．００５％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％超１．００％以下を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、面積率で５％以上９５％以下の焼戻しマルテンサイトと残部がフェライトから構成される二相組織を有し、前記フェライト中の平均Ｍｎ濃度Ｃ_Ｍｎ・αと前記焼戻しマルテンサイト中の平均Ｍｎ濃度Ｃ_Ｍｎ・Ｍとの比Ｃ_Ｍｎ・α／Ｃ_Ｍｎ・Ｍが０．９５以上である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】プレＮｉ法による合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造に際し、通常の冷延−焼鈍プロセスで製造したＤＰ鋼の冷延鋼板と同等の低降伏比を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製法を提供する。
【解決手段】質量％でC:0.05〜0.20％、Mn:1.5〜3.0％、Si:0.5〜1.8％、P≦0.05％、S≦0.03％、sol.Al:0.005〜1.0％、N≦0.01％を含み、残部は実質Ｆｅからなる鋼片を熱延、酸洗、冷延後、焼鈍し、冷却したあと、伸び率０．１％以上での調質圧延を実施し、Ｎｉ又はＮｉ−Ｆｅ合金をプレめっきし、Ａｌを0.12〜0.20％含む溶融亜鉛浴に浸漬してめっきし、ガスワイピング後に合金化処理を行い、その後調質圧延をかけ形状矯正する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、上記冷延、焼鈍後、プレめっき前の調質圧延と上記合金化処理後の調質圧延の伸び率の合計が１．２％以下であることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】1180MPa以上のTSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性などの成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.3%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.5%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ下記の式(1)を満足する成分組成を有し、面積率で、80%以上95%未満の焼戻しマルテンサイト相と5%以上20%未満の残留オーステナイト相を含有し、前記焼戻しマルテンサイト相の平均結晶粒径が20μm以下であるミクロ組織を有することを特徴とする成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板；3.3×[C]+0.1×[Si]+1.0×[Mn]≧3.25・・・(1)、ただし、式中の[M]は元素Mの含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】プレス成形などの加工に適用できる十分な成形性を有し、鋼板表面に凹凸表面欠陥が発生しない冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５％以上０．０１０％未満、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．５０％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００１％以上０．５０％以下、Ｎ：０．００５％以下およびＢｉ：０．０００２％以上０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：０．００３％以上０．２０％以下およびＮｂ：０．００３％以上０．２０％以下の１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】引張強度（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上１１８０ＭＰａ以下でありながら、降伏応力（ＹＳ）が４００ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下、引張強度（ＴＳ）と全伸び（Ｅｌ）との積（ＴＳ×Ｅｌ値）が１３０００ＭＰａ・％以上、最小曲げ半径が２．５ｔ以下という優れた加工性を有し、さらに耐型かじり性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．０５〜０．８％、Ｍｎ：２．０〜３．０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、さらに、ＴｉおよびＮｂの１種または２種を下記式（１）を満たすように含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有し、フェライトおよびベイナイトを合計で８０面積％以上ならびに残留オーステナイトを５〜２０面積％含有し、前記フェライトおよびベイナイトの平均粒径が０．５〜３．０μｍ、前記残留オーステナイト中のＣ濃度が０．５〜１．２質量％、さらに前記フェライトおよびベイナイト中に存在する粒径が１〜１５ｎｍの析出物の数密度が１００〜５０００個／μｍ^２である鋼組織を有し、引張強度が９８０〜１１８０ＭＰａ、降伏応力が４００〜７００ＭＰａである機械特性を有し、さらに、表面粗さがＲａで０．４０〜１．２μｍである表面性状を有することを特徴とする冷延鋼板である。
０．０５≦Ｔｉ＋（１／２）Ｎｂ≦０．２０ ・・・・・・・（１）
この式（１）中のＴｉおよびＮｂは各元素の含有量（単位：質量％）を示す。 （もっと読む）