【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程(A)〜(C)を有することを特徴とする,主相がフェライトであり第二相に低温変態生成相を含む金属組織を備える冷延鋼板の製造方法:
(A)質量%で,C:0.010%超0.10%未満,Si:0.10%超2.0%以下,Mn:1.50〜3.50%,P:0.10％以下,S:0.010％以下,sol.Al:0.10％以下及びN:0.010％以下を含有する化学組成を有するスラブに,Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施して熱延鋼板となし、前記熱延鋼板を前記圧延の完了後0.4秒間以内に720℃以下の温度域まで冷却し,400℃以上の温度域で巻取る熱間圧延工程;
(B)前記熱延鋼板に冷間圧延を施して冷延鋼板とする冷間圧延工程;及び
(C)前記冷延鋼板に(Ac₃点-40℃)以上の温度域で均熱処理を施す焼鈍工程。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する引張強度が590MPa以上の高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程(A)〜(C)を有することを特徴とする,主相が低温変態生成相であり第二相にフェライトを含む金属組織を備える冷延鋼板の製造方法:
(A)質量%で,C:0.020%超0.20%未満,Si:0.10%超2.0%以下,Mn:1.50%以上3.50%以下,P:0.10%以下,S:0.010%以下,sol.Al:0.10%以下及びN:0.010%以下を含有する化学組成を有するスラブに,Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施して熱延鋼板となし,前記熱延鋼板を前記圧延の完了後0.4秒間以内に720℃以下の温度域まで冷却して,フェライトの粒界上に存在する鉄炭化物の平均数密度を5.0×10^-2個/μm²以上とする熱間圧延工程;
(B)前記熱延鋼板に冷間圧延を施して冷延鋼板とする冷間圧延工程;および
(C)前記冷延鋼板に(Ac₃点-40℃)以上の温度域で均熱処理を施す焼鈍工程。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する引張強度が590MPa以上の高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程(A)〜(C)を有することを特徴とする,主相が低温変態生成相であり第二相にフェライトを含む金属組織を備える冷延鋼板の製造方法：
(A)質量%で,C:0.020%超0.20%未満,Si:0.10%超2.0%以下,Mn:1.50〜3.50%,P:0.10%以下,S:0.010%以下,sol.Al:0.10%以下及びN:0.010%以下を含有する化学組成を有するスラブに,Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施して熱延鋼板となし,前記熱延鋼板を前記圧延の完了後0.4秒以内に720℃以下の温度域まで冷却し,400℃以上の温度域で巻取る熱間圧延工程;
(B)前記熱延鋼板に冷間圧延を施して冷延鋼板とする冷間圧延工程;及び
(C)前記冷延鋼板に(Ac₃点-40℃)以上の温度域で均熱処理を施す焼鈍工程。 （もっと読む）

【課題】高強度であるとともに加工性に優れ、機械切断特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０７％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．６０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなる鋼板の表層において、前記鋼板の表層４μｍ以下の結晶粒界、もしくは、結晶粒内のいずれか一方、あるいは、両方に、Ｓｉを含有する酸化物を２×１０^６（個／ｍｍ^２）以上の分布で含有する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも高い強度クラスにおいて、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保しつつ、特に絞り加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.1〜0.3%、Si:1.0〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超500Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上70%未満含み、残部が硬さ210〜300Hvのフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】従来の方法よりも迅速にかつ低廉に製造する方法によって得られる高マンガン鋼からなるストリップを提供する。
【解決手段】鉄-炭素-マンガン合金からなる厚さ１.５〜１０mmの薄いストリップが鋳造機械において溶融金属から直接鋳造され、溶融金属の組成は、重量％で、Ｃ０.００１〜１.６％；Ｍｎ６〜３０％；Ｎｉ≦１０％；（Ｍｎ＋Ｎｉ）１６〜３０％；Ｓｉ≦２.５％；Ａｌ≦６％；Ｃｒ≦１０％；（Ｐ＋Ｓｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ）≦０.２％；（Ｓ＋Ｓｅ＋Ｔｅ）≦０.５％；（Ｖ＋Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｂ＋Ｔａ＋Ｚｒ＋希土類）≦３％；（Ｍｏ＋Ｗ）≦０.５％；Ｎ≦０.３％；Ｃｕ≦５％；および鉄と製錬から生じる不純物からなる残部；であり、ストリップは一つまたは二つ以上の工程において１０〜９０％の加工度で冷間圧延され、そしてストリップは再結晶化焼きなましを受ける。 （もっと読む）

【課題】自動車の外板及び内板材として用いられる鋼板に耐デント性、低降伏応力、高Ｒｉ値（Ｌａｎｋｆｏｒｄ ｖａｌｕｅ）及び高成形性を有する複合組織鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．１０重量％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０重量％、Ｍｎ：１．５０〜２．００重量％、Ｐ：０重量％超０．０３重量％、Ｓ：０重量％超０．００３重量％、Ａｌ：０．０３〜０．５０重量％、Ｃｒ：０．１〜０．２重量％、Ｍｏ：０．１〜０．２０重量％、Ｎｂ：０．０２〜０．０４重量％、Ｂ：０重量％超０．００５重量％、Ｎ：０重量％超０．０１重量％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物で組成され、冷間圧延後に熱処理及び溶融亜鉛メッキをした高強度鋼板及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりさらに高い強度クラスにおいても、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保した、成形性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超450Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で70%以上（100%を含む）含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車等においてプレス成形工程を経て使用されるプレス成形用高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１００％未満、Ｓｉ：０．４０％未満、Ｍｎ：１．０％以上１．９％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３０％未満、Ｂ：０．００５０％以下、Ｍｏ：０．１５％未満、Ｖ：０．４％以下、Ｔｉ：０．０２％以下、必要に応じて、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの少なくとも１種、［Ｍｎｅｑ］：２．０以上２．８以下、残部鉄および不可避不純物からなり、更に、特定元素で構成される複数のパラメータ式を満足する鋼組成と、ミクロ組織が、フェライトと第２相を有し、第２相は、体積率を特定した、マルテンサイトと残留γを備えた複合組織鋼板。 （もっと読む）

【課題】９００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力冷延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．００５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋼を、熱延および冷延後、所定の条件の焼鈍処理を順次施すことにより、面積率で５〜１５％のフェライト相と残部が焼戻しマルテンサイト相からなる複合組織を有し、前記フェライト相の粒径が１０μｍ以下であり、かつ全フェライト粒のうち６０％以上のフェライト粒が他のフェライト粒と接していないことを特徴とする高張力冷延鋼板を作製する。 （もっと読む）

【課題】安価で、780MPa以上のTSを有し、かつ、鋼帯内における材質のバラツキが小さい成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼帯およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト相とマルテンサイト相とを含有し、組織全体に占める前記フェライト相の面積率が50%以上で、前記マルテンサイト相の面積率が30〜50%であるミクロ組織を有し、かつ、鋼帯内における最大引張強度と最小引張強度の差が60MPa以下であることを特徴とする鋼帯内における材質のバラツキが小さい成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼帯。 （もっと読む）

【課題】低いＹＰ、良好な伸びフランジ性、優れた耐食性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１０％未満、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以上１．９％以下、Ｐ：０．０１５％以上０．０５０％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．５％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．４０％未満、Ｂ：０．００５％以下、Ｍｏ：０．１５％未満、Ｖ：０．４％以下、Ｔｉ：０．０２０％未満を含有し、２．２≦［Ｍｎｅｑ］≦３．１および［％Ｍｎ］＋３．３［％Ｍｏ］≦１．９、（［％Ｍｎ］＋３．３［％Ｍｏ］）／（１．３［％Ｃｒ］＋８［％Ｐ］＋１５０Ｂ^＊）＜３．５を満足する。鋼組織は、フェライトと第２相を有し、第２相の体積率が２〜１２％、第２相として１〜１０％の体積率のマルテンサイトと０〜５％の体積率の残留γを含む。 （もっと読む）

【課題】プロジェクション溶接用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、質量比［Ｓｉ／Ａｌ］が０．０５超２０未満である化学組成を有し、鋼板表面から１５μｍ深さ位置までの鋼板表層部における、長径が１００ｎｍ以上の酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、原子比［（Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｍｎ］が０．５未満であるとともに長径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であるＳｉ−Ａｌ−Ｍｎ系複合酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ以上という高い引張強度と、プロジェクション溶接した場合における良好な溶接部強度とを兼ね備え、プロジェクション溶接が使用される自動車部品の素材として好適な抵抗溶接用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、（１）式；固溶Ｓｉ濃度＝Ｔ_Ｓｉ−Ｏ_Ｓｉにより規定される鋼板表層部の固溶Ｓｉ濃度が０．２質量％以上であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下であり、引張強度５９０ＭＰａ以上である機械特性を有する抵抗溶接用冷延鋼板である。Ｔ_Ｓｉは、鋼板表面から１００ｎｍ深さ位置までの鋼板表層部におけるＳｉ全体の濃度（単位：質量％）であり、Ｏ_Ｓｉは、鋼板表層部において酸化物を形成しているＳｉの濃度（単位：質量％）である。 （もっと読む）

【課題】５９０ＭＰａ以上の引張強度と、プロジェクションナットやプロジェクションボルト等の溶接母材をプロジェクション溶接した場合における良好な溶接部強度とを備え、プロジェクション溶接が使用される自動車部品の素材として好適なプロジェクション溶接用冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、原子比（Ｓｉ／Ｍｎ）が０．５未満であるとともに長径が５０ｎｍ以上であるＳｉ−Ｍｎ系複合酸化物の鋼板表面から１５μｍ深さ位置までの鋼板表層部における数密度が１００個／１００μｍ^２以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下であり、さらに、引張強度５９０ＭＰａ以上のプロジェクション溶接用冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】延性、穴拡げ性および耐疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．５〜２．５％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．１％で残部が鉄および不可避的不純物からなる組成の鋼からなり、かつ、鋼板組織が面積率でフェライトを５０％以上、マルテンサイトを５〜３５％、パーライトを２〜１５％含み、マルテンサイトの平均結晶粒径が３μｍ以下であり、近接するマルテンサイト間の平均距離が５μｍ以下であることを特徴とする加工性および耐疲労特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度−延性バランス、更には伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ：０．０３〜０．１５％を含有し、Ｎｂ：０．０３％以下、Ｍｏ：０．２５％以下、Ｖ：０．２５％以下に制限し、０．１８≦６Ｔｉ＋２５Ｎｂ＋３Ｍｏ＋３Ｖ≦１．０を満足し、かつ、２０Ｃ＋１７．１Ｎ−５Ｔｉ−２．６Ｎｂ−２．５Ｍｏ−４．７Ｖ≧０．６を満足し、１〜５０ｎｍのＴｉ系炭窒化物が分散し、フェライトの面積率が５０％以上であり、マルテンサイト、ベイナイトの一方又は双方からなる硬質組織の面積率が５〜５０％であり、残部のパーライト、残留オーステナイト及びセメンタイトの面積率の合計を５％以下に制限し、フェライトの平均粒径を２０μｍ以下に制限し、かつフェライトに占める未再結晶フェライトの割合を２５％以下に制限した冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸び、伸びフランジ性および溶接性を兼備した高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.25%、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.5〜3.0%、P:0.1%未満(0%を含む)、S:0.005%以下(0%を含む)、Al:0.1%以下(0%を含む)、V:0.02〜0.2%、Nb+Ti:合計で0.02〜0.2%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、残留オーステナイト、マルテンサイトおよびセメンタイトからなる硬質第２相を面積率で10〜50%含み、残部が焼戻しマルテンサイトからなる軟質な母相である組織であって、前記残留オーステナイトを単独では面積率で1%以上含む組織を有し、前記硬質第2相の平均粒径が円相当直径で0.6μm以下であり、前記焼戻しマルテンサイト中の円相当直径5nm以上の炭化物が、該焼戻しマルテンサイト1μm²当たり2〜20個である高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度−延性バランス、更には伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ：０．０３〜０．１５％を含有し、Ｎｂ：０．０３％以下、Ｍｏ：０．２５％以下、Ｖ：０．２５％以下に制限し、０．１８≦６Ｔｉ＋２５Ｎｂ＋３Ｍｏ＋３Ｖ≦１．０を満足し、１〜５０ｎｍのＴｉ系炭窒化物が分散し、フェライトの面積率が９５％以上であり、フェライトの平均粒径を２０μｍ以下に制限し、かつフェライトに占める未再結晶フェライトの割合を２５％以下に制限した冷延鋼板。１０５０℃以上に加熱し、必要に応じて熱間圧延して、５５０℃以下まで水冷した後、４０％以上の圧下率で冷間圧延を施し、最高加熱温度を６００℃〜（Ａｃ₁＋２０）℃として焼鈍する製造方法。 （もっと読む）

【課題】張り剛性に優れた複合パネルを提供する。
【解決手段】２枚の鋼板を貼着した複合パネルであって、鋼板の１／２板厚部での｛２１１｝＜０１１＞方位のＸ線ランダム強度比が５以上であり、該鋼板の最大ヤング率が２２５ＧＰａ超２４５ＧＰａ以下であり、２枚の鋼板の鋼板面内でヤング率が最大となる方向のなす角が３０°〜６０°であることを特徴とする。更に、貼着する２枚の鋼板のうちの一方の鋼板の板厚Ａ（ｍｍ）と他方の鋼板の板厚Ｂ（ｍｍ）とが、０≦｜Ａ−Ｂ｜／（Ａ＋Ｂ）≦０．６、０．５（ｍｍ）≦Ａ＋Ｂ≦２．０（ｍｍ）を満足することが好ましい。 （もっと読む）