【課題】強度・伸びバランスおよび曲げ加工性の両方に優れた引張強度が１１００ＭＰａ以上の超高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の金属組織が、マルテンサイトと、ベイニティックフェライトおよびポリゴナルフェライトの軟質相とを有し、前記マルテンサイトは５０面積％以上、前記ベイニティックフェライトは１５面積％以上、前記ポリゴナルフェライトは５面積％以下（０面積％を含む）であり、前記軟質相の円相当直径を測定したとき、その変動係数（標準偏差／平均値）が１．０以下であり、引張強度が１１００ＭＰａ以上である超高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ以上のＴＳを有し、穴拡げ性などの成形性が良好で、かつ高速変形時のエネルギー吸収能に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０３〜０．１３％、Ｓｉ：１．０〜２．０％、Ｍｎ：２．４〜３．５％、Ｐ：０．００１〜０．０５％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｂ：０．０００３〜０．０１％を含有し、かつ、Ｃ、Ｍｎ、Ｂの含有量が下式（１）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、組織は、焼戻しマルテンサイト相とベイナイト相を合計の面積率で３０％以上（ベイナイト相がないときは焼戻しマルテンサイト相を面積率で３０％以上）含有し、かつ、焼戻しマルテンサイト相の最近接間距離が１０μｍ以下である高強度溶融亜鉛めっき鋼板。（％Ｍｎ）＋１０００×（％Ｂ）≧３５×（％Ｃ）…（１） （もっと読む）

【課題】レーザー加工で穴あけ加工したときに加工性（伸びフランジ性）に優れた引張強度５９０ＭＰａ以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成は、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．５％未満、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．８％、Ｖ：０．０１〜０．１％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼のミクロ組織は、平均粒径１５μｍ以下のフェライトと面積率で５〜４０％のマルテンサイトを有し、前記マルテンサイトは全マルテンサイトのうち、アスペクト比が３．０未満のマルテンサイトが占める割合が面積率で９５％を超え、鋼板表面に亜鉛めっき皮膜を有することを特徴とする加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 深絞り用冷延鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、熱延鋼板の結晶粒微細化を板厚全厚に十分達成し、最終製品の深絞り性を達成するための、熱延鋼板の鋼板冷却方法を提供する。
【解決手段】 スラブを、熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍を行って冷延鋼板若しくは合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、熱間圧延が連続して実施される熱延スタンド列における最終スタンドより２段あるいは１段前のスタンドにおいて仕上げ圧延を終了し、その後最終スタンドまでの間に冷却する際に、仕上げ温度（Ｔ）と冷却開始時間（ｔ）が次式を満足する条件で製造する。
４０／（ｌｏｇ［ｔ（秒）］＋２）−２０≦Ｔ−Ａｒ３（℃）≦６０／（ｌｏｇ［ｔ（秒）］＋２） （もっと読む）

【課題】アレスト特性に優れた極低温用厚鋼板を低コストで提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．４〜２.０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｎｉ：５.０超〜１０.０％未満、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、板厚(1/4)t位置での残留γ量が3.0体積％以上であり、かつ2000倍の倍率でＥＢＳＰ法により観察した15°以上の大角粒界で囲まれる組織単位の円相当粒径の平均値が板厚(1/4)t位置で5.5μm以下であることを特徴とするアレスト特性に優れた極低温用厚鋼板およびその製造方法。この厚鋼板は、さらに、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種又は２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】強度と伸びのバランスを改善しつつ、より曲げ性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.10〜0.25%、Si:0.50〜2.40%、Mn:1.00〜3.00%、Al:0.001〜0.10%、P:0.050%以下(0%を含む)、S:0.050%以下(0%を含む)、N:0.010%以下(0%を含む)、Ca:0.0100%以下(0%を含む)を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト(α)を面積率で25〜75%含み、残部が焼戻しマルテンサイト(M)からなり、かつ、α同士連結率が0.25以下である組織を有し、M/α強度比が4以下であり、Mに周囲を取り囲まれたα領域の圧延方向の最大直径をD_Lとし、該α領域の圧延方向に直角な方向の最大直径をD_Cとしたとき、D_LとD_Cの大きい方が10μm以下で、かつ、D_L/D_C比が0.5〜2.0である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜0.10％、およびＮ：0.010％以下を含有し、下記式(１)で規定されるα値が１.９以上である化学組成を有し、鋼板表面から板厚の１／４深さ位置におけるフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が３％以上である鋼組織を有し、降伏比ＹＲが70％以下であり、引張強度ＴＳ（MPa）と穴拡げ率ＨＥＲ（％）とが下記式(２)を満足する機械特性を有することを特徴とする冷延鋼板。
α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×０.５ ・・・(１)
ＴＳ^１.５×ＨＥＲ≧０.９×１０^６ ・・・(２) （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度溶融めっき冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜0.10％、およびＮ：0.010％以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置におけるフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が3％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下であり、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(％)が下記式(2)を満たす機械特性を有する溶融めっき冷延鋼板。
(1) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(2) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶ （もっと読む）

【課題】強度−延性バランスと強度−穴拡げ性バランスとがともに良好な高強度熱延鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Ｓｉ：0.10〜3.0％、Ｍｎ：1.9〜4.0％、Ｓｉ＋Ｍｎ：２.7〜5.0％，Ｐ：0.20％以下、Ｓ：0.01％以下、sol. Ａｌ：0.001〜1.0％およびＮ：0.001〜0.02％の化学組成を有し、鋼板表面から100μｍ深さ位置において、主相であるフェライトとマルテンサイトを含有する第二相からなり、この第二相の面積率Ｘ（％）が3〜40％で、下記式(１)を満足し、かつ前記位置でのフェライトの平均粒径Ｄｓが4.0μｍ以下で、かつ下記式(２)を満足し、引張強度ＴＳが550 MPa以上かつ下記式(３)を満足し、降伏比ＹＲが0.75以下である熱延鋼板。
Ｘ≦10×(120Ｃ＋Ｍｎ)^0.5・・・(１)
Ｄｓ≦8／(200Ｃ×Ｍｎ)^0.3・・・(２)
ＴＳ≧4500Ｃ＋350・・・(３) （もっと読む）

【課題】Ｔｉ，Ｎｂの添加を必須とせずに強度と加工性に優れた冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０６〜０.２５％、Ｓｉ：２.０％以下、Ｍｎ：１.５〜３.５％およびＡｌ：２.０％以下を含有し、Ｓｉ＋Ａｌの合計量が０.８〜３.０％である化学組成と、鋼板表面から板厚の１／４深さ位置における鋼組織が、体積％でフェライト６０％以上、残留オーステナイト３％以上を含有し、残部がベイナイトと１０％以下のマルテンサイトとからなり、前記フェライトの平均粒径Ｄα(μｍ)が３.０μｍ以下、前記残留オーステナイトの平均粒径Ｄγ(μｍ)が１.０μｍ以下で、かつ下記式(２)および(３)を満足し、前記残留オーステナイトに占めるアスペクト比２以下の残留オーステナイト粒の体積割合が６０％以上である鋼組織を有する冷延鋼板：
１.５≦Ｄα／Ｄγ≦１２ ・・・ (２)
３≦Ｄα／Ｄγ×（Ｄα＋Ｄγ）≦３０ ・・・ (３) （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15%、Ｓｉ：0.01〜1.5%、Ｍｎ：1.5〜3.5%、Ｐ：0.1%以下、Ｓ：0.01%以下、Ａｌ：0.10%超〜1.5%、およびＮ：0.010%以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚1/4深さ位置でのフェライトの体積率40%以上、マルテンサイト体積率が3%以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70%以下、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(%)とが下記式(2)を満足し、引張強度ＴＳ(MPa)と全伸びＥｌ(%)とが下記式(3)を満たす機械特性とを有する。
(１) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(２) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶
(３) ＴＳ^1.2×Ｅｌ≧5.0×10⁴ （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜1.5％、およびＮ：0.010％以下を含有し、α値（＝Ｍｎ＋Ｓｉ）が2.3％以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置でのフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が３％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下、引張強度ＴＳ（MPa）と穴拡げ率ＨＥＲ（％）がＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.80×10⁶およびＴＳ／(Ｃ×100)^0.5≧250を満たす機械特性を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を生産性よく工業的に容易な方法で製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010％未満、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、Al：0.0005〜0.10％、Ｎ：0.0060％以下、Ti：0.001〜0.10％およびNb：0.001〜0.10％を含有し、（Ｃ/12＋Ｎ/14＋Ｓ/32）／(Ti/48＋Nb/93)≦1.4を満足する化学組成を有する鋼塊または鋼片に、最終パスの１つ前および２つ前の２パスの合計圧下率を45％未満かつ最終パスの圧下率を25％超とし、（Ar_３点−30℃）以上かつ880℃以上で圧延を完了する多パスの熱間圧延を施し、前記熱間圧延完了後0.5秒間以内に400℃／秒以上の平均冷却速度で820℃まで冷却し、400℃以上700℃未満の温度域で巻き取って熱延鋼板とし、この熱延鋼板に酸洗後、圧下率：60〜95％の冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に700〜910℃の温度域で焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の突発的な破断を回避でき、700〜900MPaのTSを有する延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.5%、Si:0.1%以下、Mn:10〜25%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.1%以下、Ni:3.0〜8.0%、Mo:0.1%以下、N:0.01%以下を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、平均粒径が5〜30μmの再結晶オーステナイト粒あるいはさらに面積率で1%以下のその他の組織からなるミクロ組織を有することを特徴とする延性に優れた高張力鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車のオートマチック・トランスミッション部材等に要求される十分な硬さ・表面粗度を有し、更に改良された窒化特性及び耐再結晶軟化特性を具備する窒化処理用冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.15-0.25%，Si：0.25%以下，Mn：0.3-0.9%，P：0.03%以下，S：0.015%以下，Al：0.01-0.08%，N：0.008%以下，Cr：0.05-0.5%，Ti：0.01-0.05%，B：0.002-0.005%，残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有するスラブを、加熱炉から高温抽出(＞1230℃)し熱間圧延して超微細のフェライト−パーライト混合組織の熱延板(フェライト粒径：5-15μｍ、パーライト＋セメンタイト分率≧40%)を得、焼鈍することなく冷間圧延（圧下率≧30%）することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】降伏伸びが小さく、加工後の表面外観に優れたステンレス冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010〜0.025％、Ｓｉ：0.02〜0.30％、Ｍｎ：0.30〜1.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｎ：0.005〜0.050％およびＣｒ：16.0〜20.0％を含有し、かつＣとＮは、次式：0.015％≦（Ｃ+Ｎ）≦0.060％を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成にすると共に、降伏伸びを0.5％以下、鋼板中のフェライト相の平均結晶粒径を40μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.18〜0.29％とし、Ｎ：0.0050％以下、Ti：0.002〜0.05％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有し、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Alを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、仕上圧延終了温度を800〜900℃とする熱間圧延を施し、熱間圧延終了後、20℃／ｓ以下の平均冷却速度で冷却し、巻取温度CT：500℃以上で巻き取る。これにより、フェライト相およびパーライト相からなる組織を有し、フェライト相が7.0〜15.0μmの平均結晶粒径と、体積率で50％以上の組織分率を有し、引張強さが500MPa以下で、しかも、鋼板のエッジを含め引張強さの幅方向のばらつきが60MPa以下の、冷間加工性と焼入れ性を兼備した熱延鋼板となる。なお、上記した組成に加えてさらに、Nb、Ｖのうちから選ばれた１種または２種、Ni、Cr、Moのうちから選ばれた１種または２種、Sb、Snのうちから選ばれた１種または２種を含有できる。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力冷延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.20％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.08％以下、Ｓ：0.005％以下、Ａｌ：0.01〜0.08％、Ｎ：0.001〜0.005％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖのうちの１種または２種以上を合計で0.02〜1.0％を少なくとも含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱延および冷延後、所定の条件の焼鈍処理を順次施すことにより、強度の大きく異なる２種類のフェライト相からなる複合組織を有し、強度の低い軟質フェライト相の粒径が１０μｍ以下であり、かつ軟質フェライト相の結晶粒の６０％以上の結晶粒が、他の軟質フェライト相の結晶粒と接していない高張力冷延鋼板を作製する。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性のバランスを改善した、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:3.0%以下、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.10%、V:0.10〜0.50%、残部:主として鉄からなり、組織が面積率で、α:10〜80%、残留γ+M:5%未満、残部:硬質第2相からなり、α粒径が2μm以下であり、かつ、αと界面を接する硬質第2相中に存在する0.1μm以上のθ粒子は3個/μm²以下であり、α中のV含有析出物のうち、8nm以上20nm未満の粒子が、V含有析出物の全数に対して、個数ベースで60%以上を占め、かつ、αおよび硬質第2相中のV含有析出物のうち、20nm以上の粒子が、1μm²当たり3個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び耐食性を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．００５〜２．０％、を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限し、ミクロ組織が、面積率で1０〜７５％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイトを含有し、当該残留オーステナイト中のＣ量が０．８〜１．０％であることを特徴とする延性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）