【課題】炉体の小型化と熱効率の向上を実現した回転式熱処理炉を提供する。
【解決手段】閉鎖された円筒状の炉体１と、当該炉体１の中心に垂直姿勢で設けられて間欠的に回転させられる回転軸２と、当該回転軸２の周方向の複数位置に設けられて回転軸２の回転とともに炉体１内を間欠的に旋回移動する棚板２５と、周方向の一箇所で炉体１に設けられ、対面位置に至った棚板２５から炉体１外へワークＷを搬出するとともに新たなワークＷを炉体１外から棚板２５へ搬入するための開口３と、当該開口３を開閉するための扉体４１〜４４と、開口３を除く炉体１の内周に沿って配設された加熱ヒータ５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】移動操作の有無の監視機能を損なうことなく、消費電力の著しい低減を図ることができ、電源部として電池を使用した低電圧駆動の場合、電池寿命を延長化できるようにする。
【解決手段】マウス本体２の移動操作及び任意操作が設定時間以上に亘り停止されたとき、光学式のＸ軸及びＹ軸ロータリエンコーダ４，５のうちのいずれか一方と任意操作用の第三のロータリエンコーダ６を交互に間欠動作させて操作停止状態での移動及び任意操作の有無を監視させ、かつ、この監視状態でマウス本体２に対する移動操作または任意操作があったとき、Ｘ軸、Ｙ軸及び第三のロータリエンコーダ４，５，６を共に通常の動作状態に直ちに復帰させるように電源部８から各部への電力供給を制御する制御手段（マイコン）１１を設けている。 （もっと読む）

原材料を加熱し、低融点金属または金属合金を用いて、溶融浴をタンクまたは反応器の中で製造してなる化学プロセスを実施するために、原材料を、タンクまたは反応器の下部の中で直接溶融浴に計量供給することが提案されている。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉内において原料ペレットの効率的な還元を達成するために原料ペレット内の気孔、水分を緻密かつ均一化して原料ペレットに熱を効率的に伝えることができる回転炉床炉用原料の成型装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に螺旋状の羽根４のピッチが異なる原料送りスクリュー５とこれに連続して押出しスクリュー６が形成された一対のスクリュー２が平行に配置された、回転炉床炉用の原料を成型する成型装置において、原料送りスクリュー５と押出しスクリュー６との間に、原料ペレットを練る複数の楕円形のパドル９ａ〜９ｄがスクリュー軸３の全周に等角度にずらして重ねられ且つ隣り合うパドルの頂部の間に原料が通過する間隙１０が形成されている練り部９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板上に形成した、構成物の前駆体材料を焼成し固化する際に、焼成むらの発生を防止し得る、プラズマディスプレイパネル用熱処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板を熱処理装置内に投入する際に使用するガラス基板を載せるガラス基板支持板２３であって、ガラス基板支持板２３は、ガラス基板支持板基台２３ａとガラス基板支持板分割片２３ｂとが組み合わされ、嵌合することで、ガラス基板を載置する面がフラットな状態に一体化する構造となっており、ガラス基板支持板分割片２３ｂが、突き上げ機構により上下動することで、ガラス基板支持板２３に対するガラス基板の載置および切り離しが行われることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用熱処理装置である。 （もっと読む）

【課題】黒色化したチャンバ内面を簡便に黒色化前の状態に戻して本来の作業を続行可能とするためのアニール装置を提供する。
【解決手段】アニール装置１０１は、内部に対象物３を配置するためのチャンバ１と、前記チャンバを通じて対象物３に所望の加熱処理を行なうためのヒータ２と、チャンバ１の内部において対象物３を載せるためのステージ４と、ステージ４をチャンバ１の内部において上下方向に自動的に繰返し往復移動させるためのステージ駆動機構５とを備える。チャンバ１は、チャンバ１の内部に向けて酸素または大気を導入するための酸素・大気導入口６を有する。ステージ駆動機構５は、酸素・大気導入口６からチャンバ１の内部に向けて酸素または大気を導入した状態でステージ４を往復運動させることによってチャンバ１の内部の雰囲気を攪拌するためのものである。 （もっと読む）

【課題】 占有床面積を小とし、コンパクトで熱効率の良い熱交換器の製造装置の提供。
【解決手段】 炉１内に上下方向に環状に循環駆動される環状搬送体２を配置し、その環状搬送体２に多数の熱交換器支持体３を設ける。そして、炉１内の上部に加熱用ヒータ４を有する予熱ゾーン５，ろう付けゾーン６を設ける。炉１内の下部には、熱交換器の出入口８を設け、その下流側に準備ゾーン９を設け、出入口８の上流側に冷却ゾーン10を設け、準備ゾーン９，予熱ゾーン５，ろう付けゾーン６に不活性ガスを導く。 （もっと読む）

【課題】被処理物を急速昇温でき、熱効率及びスループットに優れるとともに、構成の簡素な熱処理装置を提供する。
【解決手段】高温真空炉は、被処理物を１，０００℃以上２，４００℃以下の温度に加熱する本加熱室２１と、本加熱室２１に隣接する予備加熱室２２と、予備加熱室２２と本加熱室２１との間で被処理物を移動させるための移動機構２７と、を備える。本加熱室２１の内部には、被処理物を加熱するメッシュヒータ３３と、メッシュヒータ３３の熱を被処理物に向けて反射するように配置される第１多層熱反射金属板４１と、が備えられる。移動機構２７は、被処理物とともに移動可能な第２多層熱反射金属板４２を備える。被処理物が予備加熱室２２内にあるときには、第２多層熱反射金属板４２が本加熱室２１と予備加熱室２２とを隔てて、メッシュヒータ３３の一部が第２多層熱反射金属板４２を介して予備加熱室２２に供給される。 （もっと読む）

本発明は、木酢液加工用炭化炉、及び前記木酢液加工用炭化炉を利用する木酢液製造方法である。さらに詳細には、熱損失が発生しない為、木酢液回収率が高く、かつ、実現可能な連続的な作業工程により、作業効率を向上させるだけでなく、環境汚染を画期的に防止する事が出来る能力を有する該木酢液加工用炭化炉に関する。破砕用チョッパー（ｃｈｏｐｐｅｒ）により、原料を適当な大きさに加工し、密閉された燃焼室へ投入され、前記燃焼室に投入された原料をバーナ等の点火装置を用いて、炭化、及び乾燥させた後、冷却して別途保存する一方、炭化作業過程で発生する燃焼ガスに含有されている木酢液の主成分を低温凝縮する事により、木酢液を収集し、該木酢液の残液は、再燃焼室を介して、外部へ排出される燃焼ガス内の不燃焼揮発性物質の排出量を最小化する事が出来るように再燃焼され、同時に、前記燃焼ガスが、該燃焼室の温度を上昇する事が出来るような該燃焼室へ再循環される、該木酢液加工炭化炉、及び該木巣液加工炭化炉を利用する木酢液製造方法に関する。

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【課題】移動炉床式還元炉と鉄浴式溶解炉とを組み合わせてなり、鉄浴式溶解炉に燃料として供給する炭材の一部または全部を回転炉床炉の炉床上に床敷炭材として供給するようにした溶鉄製造プロセスにおいて、鉄浴式溶解炉への装入時に床敷炭材が鉄浴式溶解炉からの排ガス中に散逸することを抑制することにより、プロセス全体における炭材の歩留を改善し、燃料原単位をさらに低減しうる溶鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】回転炉床炉１４の炉床上に、平均粒径が１〜５ｍｍの床敷炭材Ｈと、粉状鉄鉱石Ａと粉状石炭Ｂとを含む炭材内装ペレットＤとをその順に層状に装入し、回転炉床炉１４内で前記炉床を移動させて炭材内装ペレットＤを加熱還元して固体還元鉄Ｆとなすとともに、床敷炭材Ｈを加熱乾留してチャーＧとなす。ついで、これら固体還元鉄ＦとチャーＧを実質的に冷却することなく、鉄浴式溶解炉１６に連続的に装入する。 （もっと読む）

【課題】焼成時の雰囲気調整が容易で製造速度の大きな酸化物超電導線材の熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１は、熱処理炉４と、この内部に配置された水平方向の回転軸に対して回転可能な円筒状の回転体５とを備え、回転体５の円筒体５ａには多数の貫通孔５ｂが円筒体５ａの全面に均一に形成されており、円筒体５ａの一端側は蓋体により密封され、他端側は円筒体内部のガスを熱処理炉４外へ排出するためのガス排出管７が蓋体に接続されている。円筒体５ａの外表面に離間して複数のガス供給管８が対称に配置されており、各ガス供給管８には多数のガス噴出孔が円筒体表面に向かって雰囲気ガスを噴出するように形成されている。ＹＢＣＯ超電導層の前駆体を成膜したテープ状線材６は、回転体５に巻回されて超電導体生成の熱処理が施される。 （もっと読む）

【課題】ローラハースキルンにおける被焼成物の投入・取り出しの利便性と省スペース化の両立を図る事を目的とし、その方法を提供する。
【解決手段】ローラーハースキルン１００は、装置中央域に、炉体１１０を上段に、被焼成物の投入用ローラ搬送部１２０を炉体下段に備え、装置両端を搬入側昇降機構１３０と搬出側昇降機構１４０とする。炉体は、炉の入口側と出口側にそれぞれ炉内搬入ローラ部と炉外搬出ローラ部とを備え、炉体内部に炉内ローラ搬送部１５０にて搬送経路を形成する。投入用ローラ搬送部は、容器Ｓの搬送経路を、炉内ローラ搬送部が炉内で形成する搬送経路とは別に形成し、炉内ローラ搬送部に対して装置平面視において前面側方パネルＺＰの側にずれて位置する。 （もっと読む）