【課題】本発明は、内張りれんがを逆傾斜フルライニング構造とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止し、安定操業とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による逆傾斜フルライニング構造は、炉(20)の底部から順に炉底(4)、下部コーナー部(5)、炉底・下部コーナー境界部(30)、直胴部(6)、絞り部(7)及び炉口(8)を有する炉(20)に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記下部コーナー部(5)、直胴部(6)及び絞り部(7)の各内張りれんが(5a,6a,7a)をフル逆傾斜とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止する構成である。 （もっと読む）

本発明は、酸化物に基づく重量百分率で前記酸化物の合計１００％に対して、
ＺｒＯ_２＋Ｈｆ_２Ｏ：１００％までの補完分、
４．５％＜ＳｉＯ_２＜６．０％、
０．８０％≦Ａｌ_２Ｏ_３＜１．１０％、
０．３％＜Ｂ_２Ｏ_３＜１．５％、
Ｔａ_２Ｏ_５＋Ｎｂ_２Ｏ_５＜０．１５％、
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＜０．１％、
Ｋ_２Ｏ＜０．０４％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＢａＯ＜０．４％、
Ｐ_２Ｏ_５＜０．０５％、
Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＴｉＯ_２＜０．５５％、
他の酸化物種：＜１．５％、
を含む溶融鋳造耐火製品であって、Ａｌ_２Ｏ_３／Ｂ_２Ｏ_３重量含有量の比Ａ／Ｂが０．７５〜１．６である、溶融鋳造耐火製品に関する。本発明はガラス溶解炉に応用可能である。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を保持する製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、溶湯温度降下量の低減及び鉄皮変形の抑制などを長期間にわたって十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が１２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の１時間の間に外部へ放出する平均熱流束が１８ｋＷ／ｍ²以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 溶鉱炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、圧縮強度が製鉄用容器に溶銑を保持したときに生じる静鉄圧値以上の値である断熱材５が配置されている。 （もっと読む）

【課題】 機械攪拌式脱硫装置を用いて溶銑を脱硫処理するにあたり、添加した脱硫剤を溶銑中に効率良く分散することができ、溶銑を従来に比べて高い脱硫率で脱硫処理することのできる脱硫処理用精錬容器及び脱硫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の精錬容器１３は、底部の内面形状が該精錬容器の中心軸に対して軸対称とはならないように、底部に施工される耐火物１６の施工厚みが施工箇所に応じて異なることを特徴とし、本発明の脱硫処理方法は、内部に耐火物が施工された、ほぼ円形平断面の鍋型精錬容器に収容された溶銑に、前記精錬容器のほぼ中心位置でインペラーを浸漬させ、且つ該インペラーの回転軸をほぼ鉛直にして溶銑中で回転させ、溶銑上に添加された脱硫剤と溶銑とを攪拌して溶銑を脱硫処理するにあたり、前記精錬容器として、その底部の内面形状が該精錬容器の中心軸に対して軸対称ではない鍋型精錬容器を用いる。 （もっと読む）

【解決手段】
複数のリブ及び複数の溝状部を有するフレームと複数の煉瓦とを有するフレーム／煉瓦構造、及び／又はステーブ／煉瓦構造であって、該フレームの前面は各溝状部の中に第１開口を画定し、前記煉瓦の各々は前記第１開口を通して複数の溝状部の中に挿入可能であり、挿入位置は、煉瓦を回転させると、１つの溝状部の中に一部分が配置される位置であり、煉瓦の１又は複数の部分は、煉瓦を最初に回転させなくても、少なくとも一部分が、１つの溝状部及び／又は複数のリブの第１リブの１又は複数の表面に当接し、直線的移動することにより、前記第１開口を通して前記１つの溝状部から外れることなく固定されることができる。 （もっと読む）

【課題】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる、製鉄用容器の耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明に係る製鉄用容器の耐火物ライニング構造は、高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、製鉄用容器の側壁部位においては、前記永久耐火物層は、厚みが３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下の成形煉瓦の２層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】損傷の少ない部位の耐火物層を有効に利用することができる炉体構造を提供する。
【解決手段】耐火物層によって形成された底部１０及び側壁部２０を備える炉１の炉体構造であって、底部は、底部内張り層１０ｗ、及び底部内張り層の外側に設けられた底部裏張り層１０ｐを備え、側壁部は、底部の周縁から立設された下側壁部２２、及び下側壁部から上方に延設された上側壁部２１に分割されており、下側壁部は、下側壁部内張り層２２ｗ、及び下側壁部内張り層の外側に設けられた下側壁部裏張り層２２ｐを備え、上側壁部２１は下側壁部裏張り層２２ｐに載置されていると共に、下側壁部裏張り層２２ｐは底部裏張り層１０ｐに載置されている。 （もっと読む）

【課題】内張り耐火物が不定形耐火物を主体とする各種精錬炉や溶融金属容器において、その不定形耐火物に発生する亀裂発生・伸展の抑制とともに剥離を防止すること。
【解決手段】溶融金属容器は、鉄皮６の内面に内張りされるパーマネントれんが７、８と、該パーマネントれんが７、８の内面に内張りされる複数の定形耐火物４及び不定形耐火物５とを備え、定形耐火物４は、相互に隙間を設けてパーマネントれんが８に挟み込まれて固定され、不定形耐火物５は、定形耐火物４相互の隙間に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 混銑車の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができ、且つ、ワーク耐火物層の膨張・収縮の影響を軽減することができ、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明の混銑車の耐火物ライニング構造は、混銑車炉体１の外側から、鉄皮３、永久耐火物層４、ワーク耐火物層５をこの順に有し、鉄皮と永久耐火物層との間に、断熱材の熱伝導率を断熱材の施工厚みで除算した値である熱通過率が２０Ｗ／ｍ²・Ｋ以下となるように、熱伝導率及び施工厚みを規定した断熱材６が配置され、且つ、混銑車炉体の直胴部２ａの少なくとも溶銑浴部位のワーク耐火物層は、目地が混銑車炉体の周方向に貫通し、この貫通した目地が前記直胴部の長手方向の１０００ｍｍあたりに０．９本以上存在する、成形煉瓦からなる煉瓦積み構造であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 混銑車の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができ、且つ、断熱材を配置することにより発生する亀裂などのワーク耐火物層への影響を抑えることができ、長期間にわたって断熱効果を十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 本発明の混銑車の耐火物ライニング構造は、混銑車炉体１の外側から、鉄皮３、永久耐火物層４、ワーク耐火物層５をこの順に有し、鉄皮と永久耐火物層との間に、断熱材の圧縮強度が１．０ＭＰａ以上であり、且つ、断熱材の熱伝導率を断熱材の施工厚みで除算した値である熱通過率が２０Ｗ／ｍ²・Ｋ以下となるように、熱伝導率及び施工厚みを規定した断熱材６が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製鉄プロセスにおける溶融金属用容器に採用される耐火物ライニングにおいて、ライニングの信頼性を維持したまま、放熱量と蓄熱量の全体として熱損失を削減し、熱裕度向上を図る。
【解決手段】本発明に係る耐火物ライニング１１０は、溶融金属用容器１００の鉄皮１１３の内面側に設けられ、溶融金属に直接接触する最内面に配置されるウェア耐火物１１１と、ウェア耐火物１１１よりも溶融金属容器１００の外面側に配置されるパーマネント耐火物１１２と、ウェア耐火物１１１とパーマネント耐火物１１２との間に配置され、密度が１５００ｋｇ／ｍ^３以下の断熱耐火物１１４と、からなる。 （もっと読む）

【課題】極めて簡素な構造で損傷が激しい耐火煉瓦のみを容易かつ短期に取り替え改修することができる経済性に富んだ炉体構造を提供する。
【解決手段】本発明の炉体構造１は、外郭鉄皮２と、外郭鉄皮２の内壁に裏張りされた裏張り煉瓦３と、裏張り煉瓦３の内側に積層された内張り煉瓦４とを備えた炉体構造であって、スラグラインＳＬに相当する位置より上方付近には、裏張り煉瓦３ａ、３ｂにより上下から挟持されて水平方向に延在した棚板構成用煉瓦５が設けられ、内張り煉瓦４のうち棚板構成用煉瓦５より上方に位置する内張り煉瓦４は棚板構成用煉瓦５の上部に積載されている。このため、棚板構成用煉瓦５に積載された殆ど損傷のない気相部の内張り煉瓦４を取り替えることなく、侵蝕の激しいスラグライン以下の内張り煉瓦４のみを取り替えることができるため、改修の工期が短縮できリサイクル性が向上すると共に経済性に富んだ灰溶融炉の炉体構造となる。 （もっと読む）

【課題】灰溶融炉や溶解炉などの炉の内張り材として使用される耐火れんがであって、酸化雰囲気下であっても低塩基度スラグに対する安定性の高い耐火れんがを提供する。
【解決手段】耐火れんがは、アルミナ−クロミア質焼成れんがであり、その表面及び開気孔の内壁に、シリカ粒子が焼結することなく付着している。低塩基度のスラグは、シリカ粒子との反応により粘性が増加するため、耐火れんがの開気孔内へのスラグの浸入を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】長寿命なコークス炉壁を実現するための、熱初期亀裂の回避のため、亀裂の起点となり得る目地をロイファー部に設定しない構造、炉壁の剛性を長期にわたって維持し、側圧の増加と炉壁変形の悪循環を発生させない構造、また、万一熱亀裂を生じても剛性低下を起こさない構造を実現することを目的とする。
【解決手段】炭化室と燃焼室との仕切り壁であるロイファー煉瓦及び燃焼室フリュー同士の仕切り壁であるビンダー煉瓦３６，４０，４１，４２を有するコークス炉の炉壁煉瓦積み構造において、ビンダー煉瓦の少なくとも一部が前記ロイファー煉瓦４３と一体化し、かつ、ロイファー煉瓦４３はビンダー煉瓦の延長線内のみに垂直接合面である目地を有すること、またはロイファー煉瓦４３が炉長方向において燃焼室フリュー８の中心線上に垂直接合面である目地を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブロック耐火物と不定形キャスタブル耐火物間の地金差しを効果的に抑制すると共に、湯当りブロックの場合には、使用中の浮き上がりや残湯排滓時の落下を効果的に防止する。
【解決手段】羽口ブロック２１の鉄皮側端部の外周面全域に凸部２２を形成する。湯当りブロック４１の鉄皮側端部の外周面全域に、外周面からの引っ込み幅が５０mm以上、１００mm以下であって、かつ、高さが５０mm以上、１００mm以下の凹部４２を形成する。この凹部４２を除く前記外周面部分を、湯当りブロック４１の底面に対して７０°以上、８５°以下の角度をなして形成する。
【効果】不定形キャスタブルとの境界部からの地金差しを効果的に抑制できる。また、湯当りブロックの施工時における作業時間を短縮できる。さらに、湯当りブロックの使用中ンの浮き上がりや、残湯排出時の落下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 都市ごみ焼却炉等から排出される焼却残渣（焼却灰、飛灰）を溶融処理する際に用いられる電気式プラズマ灰溶融炉の炉底電極構造に於て、炉底耐火物の長寿命化を図り、安定操業が行える様にする。
【解決手段】 導電性を有する集電板２と、集電板２の上に積層された下層耐火材３と、下層耐火材３の上に積層された上層耐火材４とから成り、前記上層耐火材４をＣ−ＳｉＣ系の耐火物に依り形成すると共に、下層耐火材３を上層耐火材４より熱伝導率の小さいＣ−ＳｉＣ系の耐火物に依り形成する。 （もっと読む）

【課題】溶鉄容器からの溶鉄の漏出を確実に防止することができると共に、計画的に溶鉄容器の耐火物の管理ができて当該耐火物を出来る限り限界まで使用することができるようにする。
【解決手段】溶鉄容器の使用する前に監視部位、溶損因子を決定し、単位量の溶損因子を付与したときの監視部位の溶損量を求めると共に、監視部位の１チャージ当たりの溶損量を求める。耐火物の厚みによる終点判定基準を定める。溶鉄容器の使用中においては、実測した耐火物の残厚が推定した耐火物の残厚よりも小さい場合、その差分に応じて補修を行う。実測した耐火物の残厚が推定した耐火物の残厚よりも大きい場合、溶鉄容器の予定使用回数の見直しを行う。次のチャージおける使用回数が予定使用回数よりも大きい場合、溶鉄容器を修理に出す。次のチャージにおける使用回数が予定使用回数よりも小さい場合は、溶鉄容器を次のチャージにも使用する。 （もっと読む）

【課題】余剰な設備投資を行ったり構造の複雑化を招いたりすることなく、外壁からの熱放散を低減することができ、熱効率を向上することができる炉構造を提供すること。
【解決手段】炉内１に対して構成される炉構造であって、炉内１側に設けられ耐火材１２により構成される耐火層２と、耐火層２の外側に設けられ断熱材１３により構成される断熱層３と、断熱層３の外側に設けられる金属製の外壁４と、断熱層３の炉内１側に突出した状態で断熱層３に支持され耐火材１２を断熱層３に対して保持するための金属治具（Ｙスタッド５）とを備え、断熱材１３は、Ｙスタッド５を係止可能な係止溝２０を有し、Ｙスタッド５は、係止溝２０に係止することで、外壁４に対して間隔を隔てた状態で、断熱層３に支持される。 （もっと読む）

【課題】マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制し、竪型溶融炉の生産性を高めることを課題とし、該課題を解決するマンホール閉塞壁を提供する。
【解決手段】竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。 （もっと読む）