竪型溶融炉のマンホール閉塞壁
【課題】マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制し、竪型溶融炉の生産性を高めることを課題とし、該課題を解決するマンホール閉塞壁を提供する。
【解決手段】竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【解決手段】竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型溶融炉の湯溜部の炉壁に形成されているマンホールを閉塞する、耐損耗性に優れた炉壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄鉱石に比べて金属化率の高い、鉄屑、鋳物屑、銑鉄等を主体とする鉄源（金属化率の高い鉄源）を、高炉に比べて内容積が小さい竪型溶融炉で溶融して銑鉄を製造しているが、近年、金属化率が高い鉄源の他に、ダスト塊成鉱、自己還元性鉱塊（炭材含有率の高い塊成鉱）等の鉄源（金属化率が低く、還元が必要な鉄源）を用いて銑鉄を製造する操業方法が、いくつか提案されている（特許文献１〜３、参照）。
【０００３】
炉内において、鉄源の溶融と、鉄源（酸化鉄）の還元の両方を促進するためには、炉内に、還元ガスの生成に伴う吸熱を補償しつつ、鉄源を溶融するのに充分な熱量を供給する必要があるが、近年、竪型溶融炉の大型化に伴い、供給熱量が増大し、炉壁に対する熱負荷が増大する傾向にある。
【０００４】
また、竪型溶融炉の大型化に伴い、生成する溶銑の重量が増大するので、湯溜部は、従来以上に熱的負荷を受けるとともに、溶銑により浸食されて、炉壁や炉底を補修する頻度が増加する。その結果、竪型溶融炉の生産性が低下する。
【０００５】
特許文献４には、操業時間の長期化を図るため、炉体表面に水を流して、炉体の熱的負荷を軽減し、炉壁の損耗を抑制することが提案されているが、この提案では、構造上、水が流れる領域が、湯溜部の上部域に限られるので、溶銑の浸食による湯溜部の炉壁の損耗には対処し得ない。
【０００６】
【特許文献１】特表平０１−５０１４０１号公報
【特許文献２】特開平１０−０３６９０６号公報
【特許文献３】特開平０９−２０３５８４号公報
【特許文献４】特開２００２−１４７９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
竪型溶融炉において、湯溜部の炉壁には、出銑口と反対側に、炉を吹き止めて、コークスや、耐火物を取り除き、炉壁や炉床の補修作業を行うための高さ１ｍ程度の穴（通称「背面マンホール」といわれているが、以下、単に「マンホール」ということがある。）が形成されていて、操業時は、耐火物で閉塞されている。
【０００８】
通常、炉体の過熱を防止するため、炉体表面に散水して冷却するが、炉体は、マンホールの閉塞壁表面に水が流れない構造となっているので、マンホールの閉塞壁の炉内側では、過大な熱負荷や、溶銑の侵食による損耗が速く、補修・改修頻度が増加し、生産性を妨げる要因となっていた。
【０００９】
本発明は、マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制し、竪型溶融炉の生産性を高めることを課題とし、該課題を解決するマンホール閉塞壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制する手段について鋭意検討した。その結果、マンホールを高熱伝導性耐火物で閉塞し、該耐火物壁に水冷盤を取り付けて冷却すると、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制することができることが判明した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１２】
（１）竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、
（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、
（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、
からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１３】
（２）前記耐火壁が、炉心方向に、三層構造となっていることを特徴とする上記（１）に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１４】
（３）前記耐火壁と冷却盤の間に、高熱伝導性耐火材が圧入されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１５】
（４）前記冷却盤の周囲が、耐熱性パッチング材で包囲されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１６】
（５）前記冷却盤が銅製であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１７】
（６）前記高熱伝導性耐火物が、耐スポール性にすぐれた耐火物であることを特徴とする上記（３）〜（５）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１８】
（７）前記高熱伝導性耐火物が、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックであることを特徴とする上記（３）〜（６）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１９】
（８）前記高熱伝導性耐火物の熱伝導性が、４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする上記（３）〜（７）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００２０】
（９）前記高熱伝導性耐火材が、炭化珪素質耐火材であることを特徴とする上記（３）〜（８）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制して、補修・改修の頻度を低減することができ、その結果、竪型溶融炉の生産性を顕著に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を図面に基いて説明する。
【００２３】
図１に、本発明のマンホール閉塞耐熱壁を採用した竪型溶融炉の一態様を示す。竪型溶融炉Ａは、出銑口３を備える炉底部２、下部炉壁に羽口１０及び羽口１１を備える炉本体１、ガス吸引口５を備えるガス吸引部４、収容した鉄源で炉頂を封止する炉頂部６、及び、鉄源８を炉内に装入する装入部７から構成されている。なお、図１に示す竪型溶融炉は、羽口を２段に備えていが、羽口は１段でもよい。
【００２４】
炉内には、羽口１０から熱風を送り込み、また、羽口１１から冷風を送り込み、鉄源の溶融に必要な熱量、及び、鉄源を還元するのに必要な還元ガスを確保する。
【００２５】
炉本体１の下部には、コークスベッド９が形成されている。鉄源８が降下する間に溶融及び／又は還元されて生成した溶銑は、さらに、コークスベッド９を降下し、湯溜部１３にて、溶銑１２として貯留される。溶銑１２は、適宜、出銑口３から出銑される。
【００２６】
湯溜部１３を形成する炉壁１４においては、出銑口３と反対側の炉壁１４に、マンホール１５が形成されている。なお、マンホールの炉外側炉壁には、防護板２２を備える作業床２３と、遮水板２４が取り付けられている。
【００２７】
従来の竪型溶融炉において、マンホールは、耐熱性耐火物で閉塞されているが、該耐火物は、熱負荷や、溶銑の侵食作用により損耗する。
【００２８】
これに対し、本発明においては、耐スポール性に優れた高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて、マンホール１５を閉塞する耐火壁１６を構築し、耐火壁１６の表面に水冷盤１７を取り付けた。
【００２９】
図２に、本発明のマンホール閉塞壁の詳細な一態様を示す。図２（ａ）に、マンホール閉塞壁の垂直断面構造を示し、図２（ｂ）に、垂直断面構造のＡ−Ａ断面構造を示す。
【００３０】
湯溜部の炉壁１４に形成されたマンホール１５を閉塞する耐火壁１６は、高熱伝導性耐火物１６ｚを、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築される。図２（ａ）に示す耐火壁１６は、炉内側耐火壁層１６ａ、中間耐火壁層１６ｂ、及び、炉外側の耐火壁層１６ｃの三層構造となっている。
【００３１】
図３に、炉内側耐火壁層１６ａのＢ−Ｂ断面構造を示す。図３に示すように、高熱伝導性耐火物１６ｚが、千鳥条の配列で積み上げられている。なお、耐火壁１６ａの下部には、コークスをグローイングするためのバーナー孔２５が形成されているが、操業時には。バーナー孔２５は、高熱伝導性耐火物１で閉塞されている。
【００３２】
中間耐火壁層１６ｂ、及び、炉外側の耐火壁層１６ｃも、同様に、千鳥条の配列で積み上げられているが、図２（ｂ）に示すように、高熱伝導性耐火物１６ｚは、各層間においても千鳥条の配列をなしていることが好ましい。
【００３３】
高熱伝導性耐火物１６ｚは、高熱伝導性の耐火物であればよく、材質の点で特に限定されないが、耐スポール性に優れた耐火物、特に、熱伝導性が４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の耐火物が好ましい。材質の点では、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックが好ましい。
【００３４】
本発明では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、耐火壁１６の炉外側表面には、角座１８及び冷却水口１９を備える冷却盤１７が取り付けられている。冷却盤１７の取り付けに際し、冷却盤１７と耐火壁１６の間の間隙に、高熱伝導性耐火材２０を圧入して、該間隙を埋め、冷却盤１７と耐火壁１６を密着状態にする。
【００３５】
高熱伝導性耐火材２０は、高熱伝導性の耐火材であればよく、材質の点で特に限定されないが、耐熱性の点で、炭化珪素質耐火材が好ましい。
【００３６】
また、冷却盤１７の周囲には、耐熱性パッチング材２１を充填し、冷却盤１７と炉壁との間隙を埋める。耐熱性パッチング材２１は、耐熱性の耐火材であればよく、特に、材質の点で限定されないが、高熱伝導性耐火物１６ｚと同じ材質のものが好ましい。
【００３７】
図４に、図２（ａ）に示すマンホール閉塞壁の垂直断面構造のＣ−Ｃ断面構造を示す。なお、炉壁の熱負荷軽減のため、炉本体に散水する場合があるが、炉体表面を流下する水は、遮水板２４で遮られるので、冷却盤１７と作業床２３が濡れることはない。
【００３８】
冷却盤は、熱伝導性の点で、銅製のものが好ましい。図５に、冷却盤の一態様を示す。図５（ａ）は、冷却盤の平面態様を示し、図５（ｂ）は、その側面態様を示す。冷却盤１７は、図５に示すように、金属板１７ｂの裏面に、冷却水路盤１７ａが取り付けられて構成されている。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、左側の冷却水口１９から給水された冷却水は、縦方向に形成された冷却水路を流れ、右側の冷却水口１９から排水される。
【００４０】
図５には、縦方向の冷却水路を備える冷却盤を示したが、冷却水路は横方向に形成してもよい。
【００４１】
本発明においては、マンホールを閉塞する耐火壁を、冷却盤で冷却するので、耐火壁に対する熱負荷や、溶銑の侵食作用を軽減して、耐火壁の損耗を抑制することができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００４３】
（実施例）
高熱伝導性耐火物として、ＳｉＣ質スタンプブロック（アルミナ：６９％、ＳｉＣ：２３％、Ｃ：３％）、目地材として、耐食性、耐熱性、及び、耐酸化性に優れるハイアルミナ質耐火材（アルミナ質モルタル、アルミナ：９０％）を用いて、竪型溶融炉のマンホールに耐火壁を構築した。
【００４４】
耐火壁の炉外側表面に、銅製冷却盤を取り付け、該冷却盤と耐火壁の間隙には、高熱伝導性耐火材（ＳｉＣ質圧入材、ＳｉＣ＞６０％）を圧入し、銅製冷却盤の周囲には、ＳｉＣ質スタンプ材を埋め込んで、マンホールの閉塞壁を完成して、操業を開始した。
【００４５】
耐火壁の損耗速度は、約３．０ｍｍ／千ｔであった。
【００４６】
冷却盤を取り付けないで操業したときの損耗速度、約４．５ｍｍ／千ｔに比べると、損耗速度が１．５ｍｍ／千ｔ改善されたことが解る。このように、本発明によれば、竪型溶融炉の高生産操業を行う場合でも、過大な熱負荷や溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制し、その補修・改修頻度を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
前述したように、本発明によれば、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制して、補修・改修の頻度を低減し、竪型溶融炉の生産性を顕著に高めることができる。したがって、本発明は、銑鉄製造産業において利用可能性が大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のマンホール閉塞壁を備えた竪型溶融炉の一態様を示す図である。
【図２】本発明のマンホール閉塞壁の構造を示す図である。（ａ）は、垂直断面構造を示し、（ｂ）は、垂直断面構造のＡ−Ａ線での断面構造を示す。
【図３】図２（ａ）に示す垂直断面構造のＢ−Ｂ線での断面を示す図である。
【図４】図２（ａ）に示す垂直断面構造のＣ−Ｃ線での断面を示す図である。
【図５】水冷盤の一態様を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 炉本体
２ 炉底部
３ 出銑口
４ ガス吸引部
５ ガス吸引口
６ 炉頂部
７ 装入部
８ 鉄源
９ コークスベッド
１０、１１ 羽口
１２ 溶銑
１３ 湯溜部
１４ 炉壁
１５ マンホール
１６ 耐火壁
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 耐火壁層
１６ｚ 高熱伝導性耐火物
１７ 冷却盤
１８ 角座
１９ 冷却水口
２０ 高熱伝導性耐火材
２１ 耐熱性パッチング材
２２ 防護板
２３ 作業床
２４ 遮水板
２５ バーナー孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型溶融炉の湯溜部の炉壁に形成されているマンホールを閉塞する、耐損耗性に優れた炉壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄鉱石に比べて金属化率の高い、鉄屑、鋳物屑、銑鉄等を主体とする鉄源（金属化率の高い鉄源）を、高炉に比べて内容積が小さい竪型溶融炉で溶融して銑鉄を製造しているが、近年、金属化率が高い鉄源の他に、ダスト塊成鉱、自己還元性鉱塊（炭材含有率の高い塊成鉱）等の鉄源（金属化率が低く、還元が必要な鉄源）を用いて銑鉄を製造する操業方法が、いくつか提案されている（特許文献１〜３、参照）。
【０００３】
炉内において、鉄源の溶融と、鉄源（酸化鉄）の還元の両方を促進するためには、炉内に、還元ガスの生成に伴う吸熱を補償しつつ、鉄源を溶融するのに充分な熱量を供給する必要があるが、近年、竪型溶融炉の大型化に伴い、供給熱量が増大し、炉壁に対する熱負荷が増大する傾向にある。
【０００４】
また、竪型溶融炉の大型化に伴い、生成する溶銑の重量が増大するので、湯溜部は、従来以上に熱的負荷を受けるとともに、溶銑により浸食されて、炉壁や炉底を補修する頻度が増加する。その結果、竪型溶融炉の生産性が低下する。
【０００５】
特許文献４には、操業時間の長期化を図るため、炉体表面に水を流して、炉体の熱的負荷を軽減し、炉壁の損耗を抑制することが提案されているが、この提案では、構造上、水が流れる領域が、湯溜部の上部域に限られるので、溶銑の浸食による湯溜部の炉壁の損耗には対処し得ない。
【０００６】
【特許文献１】特表平０１−５０１４０１号公報
【特許文献２】特開平１０−０３６９０６号公報
【特許文献３】特開平０９−２０３５８４号公報
【特許文献４】特開２００２−１４７９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
竪型溶融炉において、湯溜部の炉壁には、出銑口と反対側に、炉を吹き止めて、コークスや、耐火物を取り除き、炉壁や炉床の補修作業を行うための高さ１ｍ程度の穴（通称「背面マンホール」といわれているが、以下、単に「マンホール」ということがある。）が形成されていて、操業時は、耐火物で閉塞されている。
【０００８】
通常、炉体の過熱を防止するため、炉体表面に散水して冷却するが、炉体は、マンホールの閉塞壁表面に水が流れない構造となっているので、マンホールの閉塞壁の炉内側では、過大な熱負荷や、溶銑の侵食による損耗が速く、補修・改修頻度が増加し、生産性を妨げる要因となっていた。
【０００９】
本発明は、マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制し、竪型溶融炉の生産性を高めることを課題とし、該課題を解決するマンホール閉塞壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、マンホールの炉内側閉塞壁の損耗を抑制する手段について鋭意検討した。その結果、マンホールを高熱伝導性耐火物で閉塞し、該耐火物壁に水冷盤を取り付けて冷却すると、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制することができることが判明した。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１２】
（１）竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、
（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、
（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、
からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１３】
（２）前記耐火壁が、炉心方向に、三層構造となっていることを特徴とする上記（１）に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１４】
（３）前記耐火壁と冷却盤の間に、高熱伝導性耐火材が圧入されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１５】
（４）前記冷却盤の周囲が、耐熱性パッチング材で包囲されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１６】
（５）前記冷却盤が銅製であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１７】
（６）前記高熱伝導性耐火物が、耐スポール性にすぐれた耐火物であることを特徴とする上記（３）〜（５）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１８】
（７）前記高熱伝導性耐火物が、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックであることを特徴とする上記（３）〜（６）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００１９】
（８）前記高熱伝導性耐火物の熱伝導性が、４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする上記（３）〜（７）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【００２０】
（９）前記高熱伝導性耐火材が、炭化珪素質耐火材であることを特徴とする上記（３）〜（８）のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制して、補修・改修の頻度を低減することができ、その結果、竪型溶融炉の生産性を顕著に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を図面に基いて説明する。
【００２３】
図１に、本発明のマンホール閉塞耐熱壁を採用した竪型溶融炉の一態様を示す。竪型溶融炉Ａは、出銑口３を備える炉底部２、下部炉壁に羽口１０及び羽口１１を備える炉本体１、ガス吸引口５を備えるガス吸引部４、収容した鉄源で炉頂を封止する炉頂部６、及び、鉄源８を炉内に装入する装入部７から構成されている。なお、図１に示す竪型溶融炉は、羽口を２段に備えていが、羽口は１段でもよい。
【００２４】
炉内には、羽口１０から熱風を送り込み、また、羽口１１から冷風を送り込み、鉄源の溶融に必要な熱量、及び、鉄源を還元するのに必要な還元ガスを確保する。
【００２５】
炉本体１の下部には、コークスベッド９が形成されている。鉄源８が降下する間に溶融及び／又は還元されて生成した溶銑は、さらに、コークスベッド９を降下し、湯溜部１３にて、溶銑１２として貯留される。溶銑１２は、適宜、出銑口３から出銑される。
【００２６】
湯溜部１３を形成する炉壁１４においては、出銑口３と反対側の炉壁１４に、マンホール１５が形成されている。なお、マンホールの炉外側炉壁には、防護板２２を備える作業床２３と、遮水板２４が取り付けられている。
【００２７】
従来の竪型溶融炉において、マンホールは、耐熱性耐火物で閉塞されているが、該耐火物は、熱負荷や、溶銑の侵食作用により損耗する。
【００２８】
これに対し、本発明においては、耐スポール性に優れた高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて、マンホール１５を閉塞する耐火壁１６を構築し、耐火壁１６の表面に水冷盤１７を取り付けた。
【００２９】
図２に、本発明のマンホール閉塞壁の詳細な一態様を示す。図２（ａ）に、マンホール閉塞壁の垂直断面構造を示し、図２（ｂ）に、垂直断面構造のＡ−Ａ断面構造を示す。
【００３０】
湯溜部の炉壁１４に形成されたマンホール１５を閉塞する耐火壁１６は、高熱伝導性耐火物１６ｚを、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築される。図２（ａ）に示す耐火壁１６は、炉内側耐火壁層１６ａ、中間耐火壁層１６ｂ、及び、炉外側の耐火壁層１６ｃの三層構造となっている。
【００３１】
図３に、炉内側耐火壁層１６ａのＢ−Ｂ断面構造を示す。図３に示すように、高熱伝導性耐火物１６ｚが、千鳥条の配列で積み上げられている。なお、耐火壁１６ａの下部には、コークスをグローイングするためのバーナー孔２５が形成されているが、操業時には。バーナー孔２５は、高熱伝導性耐火物１で閉塞されている。
【００３２】
中間耐火壁層１６ｂ、及び、炉外側の耐火壁層１６ｃも、同様に、千鳥条の配列で積み上げられているが、図２（ｂ）に示すように、高熱伝導性耐火物１６ｚは、各層間においても千鳥条の配列をなしていることが好ましい。
【００３３】
高熱伝導性耐火物１６ｚは、高熱伝導性の耐火物であればよく、材質の点で特に限定されないが、耐スポール性に優れた耐火物、特に、熱伝導性が４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の耐火物が好ましい。材質の点では、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックが好ましい。
【００３４】
本発明では、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、耐火壁１６の炉外側表面には、角座１８及び冷却水口１９を備える冷却盤１７が取り付けられている。冷却盤１７の取り付けに際し、冷却盤１７と耐火壁１６の間の間隙に、高熱伝導性耐火材２０を圧入して、該間隙を埋め、冷却盤１７と耐火壁１６を密着状態にする。
【００３５】
高熱伝導性耐火材２０は、高熱伝導性の耐火材であればよく、材質の点で特に限定されないが、耐熱性の点で、炭化珪素質耐火材が好ましい。
【００３６】
また、冷却盤１７の周囲には、耐熱性パッチング材２１を充填し、冷却盤１７と炉壁との間隙を埋める。耐熱性パッチング材２１は、耐熱性の耐火材であればよく、特に、材質の点で限定されないが、高熱伝導性耐火物１６ｚと同じ材質のものが好ましい。
【００３７】
図４に、図２（ａ）に示すマンホール閉塞壁の垂直断面構造のＣ−Ｃ断面構造を示す。なお、炉壁の熱負荷軽減のため、炉本体に散水する場合があるが、炉体表面を流下する水は、遮水板２４で遮られるので、冷却盤１７と作業床２３が濡れることはない。
【００３８】
冷却盤は、熱伝導性の点で、銅製のものが好ましい。図５に、冷却盤の一態様を示す。図５（ａ）は、冷却盤の平面態様を示し、図５（ｂ）は、その側面態様を示す。冷却盤１７は、図５に示すように、金属板１７ｂの裏面に、冷却水路盤１７ａが取り付けられて構成されている。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、左側の冷却水口１９から給水された冷却水は、縦方向に形成された冷却水路を流れ、右側の冷却水口１９から排水される。
【００４０】
図５には、縦方向の冷却水路を備える冷却盤を示したが、冷却水路は横方向に形成してもよい。
【００４１】
本発明においては、マンホールを閉塞する耐火壁を、冷却盤で冷却するので、耐火壁に対する熱負荷や、溶銑の侵食作用を軽減して、耐火壁の損耗を抑制することができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００４３】
（実施例）
高熱伝導性耐火物として、ＳｉＣ質スタンプブロック（アルミナ：６９％、ＳｉＣ：２３％、Ｃ：３％）、目地材として、耐食性、耐熱性、及び、耐酸化性に優れるハイアルミナ質耐火材（アルミナ質モルタル、アルミナ：９０％）を用いて、竪型溶融炉のマンホールに耐火壁を構築した。
【００４４】
耐火壁の炉外側表面に、銅製冷却盤を取り付け、該冷却盤と耐火壁の間隙には、高熱伝導性耐火材（ＳｉＣ質圧入材、ＳｉＣ＞６０％）を圧入し、銅製冷却盤の周囲には、ＳｉＣ質スタンプ材を埋め込んで、マンホールの閉塞壁を完成して、操業を開始した。
【００４５】
耐火壁の損耗速度は、約３．０ｍｍ／千ｔであった。
【００４６】
冷却盤を取り付けないで操業したときの損耗速度、約４．５ｍｍ／千ｔに比べると、損耗速度が１．５ｍｍ／千ｔ改善されたことが解る。このように、本発明によれば、竪型溶融炉の高生産操業を行う場合でも、過大な熱負荷や溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制し、その補修・改修頻度を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
前述したように、本発明によれば、過大な熱負荷や、溶銑の侵食によるマンホール閉塞壁の損耗を抑制して、補修・改修の頻度を低減し、竪型溶融炉の生産性を顕著に高めることができる。したがって、本発明は、銑鉄製造産業において利用可能性が大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のマンホール閉塞壁を備えた竪型溶融炉の一態様を示す図である。
【図２】本発明のマンホール閉塞壁の構造を示す図である。（ａ）は、垂直断面構造を示し、（ｂ）は、垂直断面構造のＡ−Ａ線での断面構造を示す。
【図３】図２（ａ）に示す垂直断面構造のＢ−Ｂ線での断面を示す図である。
【図４】図２（ａ）に示す垂直断面構造のＣ−Ｃ線での断面を示す図である。
【図５】水冷盤の一態様を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 炉本体
２ 炉底部
３ 出銑口
４ ガス吸引部
５ ガス吸引口
６ 炉頂部
７ 装入部
８ 鉄源
９ コークスベッド
１０、１１ 羽口
１２ 溶銑
１３ 湯溜部
１４ 炉壁
１５ マンホール
１６ 耐火壁
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ 耐火壁層
１６ｚ 高熱伝導性耐火物
１７ 冷却盤
１８ 角座
１９ 冷却水口
２０ 高熱伝導性耐火材
２１ 耐熱性パッチング材
２２ 防護板
２３ 作業床
２４ 遮水板
２５ バーナー孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、
（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、
（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、
からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項２】
前記耐火壁が、炉心方向に、三層構造となっていることを特徴とする請求項１に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項３】
前記耐火壁と冷却盤の間に、高熱伝導性耐火材が圧入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項４】
前記冷却盤の周囲が、耐熱性パッチング材で包囲されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項５】
前記冷却盤が銅製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項６】
前記高熱伝導性耐火物が、耐スポール性にすぐれた耐火物であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項７】
前記高熱伝導性耐火物が、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項８】
前記高熱伝導性耐火物の熱伝導性が、４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項９】
前記高熱伝導性耐火材が、炭化珪素質耐火材であることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項１】
竪型溶融炉のマンホールを閉塞する炉壁であって、
（ｉ）高熱伝導性耐火物を、アルミナ質耐火材を目地材として積み上げて構築した耐火壁、及び、
（ii）上記耐火壁の表面に取り付けた冷却盤、
からなることを特徴とする竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項２】
前記耐火壁が、炉心方向に、三層構造となっていることを特徴とする請求項１に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項３】
前記耐火壁と冷却盤の間に、高熱伝導性耐火材が圧入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項４】
前記冷却盤の周囲が、耐熱性パッチング材で包囲されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項５】
前記冷却盤が銅製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項６】
前記高熱伝導性耐火物が、耐スポール性にすぐれた耐火物であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項７】
前記高熱伝導性耐火物が、アルミナ質煉瓦又は耐火スタンプブロックであることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項８】
前記高熱伝導性耐火物の熱伝導性が、４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【請求項９】
前記高熱伝導性耐火材が、炭化珪素質耐火材であることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の竪型溶融炉のマンホール閉塞壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−６５９４９（Ｐ２０１０−６５９４９Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３３７８４（Ｐ２００８−２３３７８４）
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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