【課題】炉用遮断器において、遮断器を投入するための投入コイルの焼損を確実に防止することができる炉用遮断器の投入不良検出装置を提供する。
【解決手段】投入不良検出装置は、製鋼用アーク炉１の主回路を開閉するための遮断器８と、遮断器８を投入するための投入コイル１７と、投入コイル１７に流れる電流を検出する電流検出回路１８と、遮断器８の投入不良を検出する判定回路１３とを備える。判定回路１３は、開放状態の遮断器８を投入する際に、電流検出回路１８によって検出された電流値が所定の基準値よりも大きい場合に、遮断器８の投入不良を検出する。 （もっと読む）

【課題】高い耐食性を兼ね備えた安定化ジルコニア焼結耐火物、特に溶融ガラスに対する耐食性を高めた焼結耐火物を提供する。
【解決手段】化学成分として、質量％でＺｒＯ_２を６０〜９２％、ＳｉＯ_２を２．５〜１２％、Ａｌ_２Ｏ_３を０．３〜４％、ＣａＯを０．１〜１０％、Ｙ_２Ｏ_３を０〜１８％、ＣｅＯ_２を０〜１８％含有し、かつ、Ａｌ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２で表わされる質量比が０．０５〜０．８の範囲である焼結耐火物であって、ＺｒＯ_２がＹ_２Ｏ_３、ＣａＯ及びＣｅＯ_２から選ばれる少なくとも１種の成分を含んだ安定化ジルコニアとして存在し、焼結耐火物の気孔率が３〜５０％である安定化ジルコニア焼結耐火物。 （もっと読む）

【課題】高炉製銑法に代わり、高エネルギ効率で溶融銑鉄を製造することができ、また所謂都市鉱山から貴金属等を回収することができ、更に、シリコン基板を高効率で製造することができるマイクロ波加熱炉を提供する。
【解決手段】マイクロ波ビームは、円筒状の支持板からこの円筒中心に配置された溶解炉１０の反応容器１１に向けて照射され、この間に、電力密度を増加させる。マイクロ波ビームは、溶解炉１０のマイクロ波窓１４から溶解炉１０内部に導入され、副反射鏡１６で反射して主反射鏡１３に向かい、主反射鏡１３で反射して、反応容器１１の容器空間内の収容物１２に向かう。収容物１２及び反応容器１１からは、赤外線が放射されるが、この赤外線は、主反射鏡１３の一部に設けられた段差反射面１５により反射して、収容物１２に戻る。マイクロ波ビーム及び赤外線が、主反射鏡１３と反応容器１１との間に閉じ込められて、収容物１２が加熱される。 （もっと読む）

【課題】
ガスホルダ中の副生ガス貯留量が急激に上昇した場合であっても、貯留した副生ガスのオーバーフローを確実に防ぐことができるガスホルダのガス貯留量の調整方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
副生ガスの供給管の途次に、該副生ガスの余剰分を貯留するガスホルダを設け、副生ガスの送給量の過不足を調整するに当たり、前記ガスホルダのガス貯留量の制御開始値における、該ガスホルダ内のピストン重量に起因したガス圧力から、前記ガスホルダの使用限界から設定される前記ガスホルダのガス貯留量の上限値における、前記ピストンが下降する前記ガスホルダ内のガス圧力までの、圧力範囲に従って、前記供給管の圧力を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】直接製錬用容器の裏張りの効率的張替え。
【解決手段】直接製錬作業停止後に、（ａ）容器を冷却する段階と、（ｂ）出入口を経て容器内への進入を行う段階であって、容器を材料供給源から分離する段階、ランスを取外す段階、および出入口を開放する段階、を含む段階と、（ｃ）容器裏張りを張替える段階と、（ｄ）２１日以内の期間で直接製錬作業を再開する段階とを含み、（ｃ）段階が、（ｉ）容器の交換可能な安全裏張りを除去して、新たな交換可能な安全裏張りを張る段階と、（ｉｉ）前炉床を取り外し、必要な耐火材裏張りを有する前炉床に交換し、前炉床と容器との間の前炉床連結部を、前炉床から容器の内部まで、新たな交換可能な安全裏張りを張る前に裏張りを行い、交換可能な安全裏張りのレンガ積み作業の手がかりとして容器に延びる前炉床連結部のレンガ積み作業を使用する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】竪型溶融炉の排ガスから、金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等の異物を、効率的に除去する。
【解決手段】排ガス中の異物を除去する異物除去装置であって、（ａ）頂部開口を排ガス管に接続する截頭円錐型管、該管の底部開口に続く、内径が該底部開口の内径と同じ導管部、及び、該導管部の端部を閉じる底部からなり、かつ、上記導管部の底部側下部に異物排出口を備えるガス導入管、（ｂ）ガス導入管のガス侵入側内部に、中心軸をガス導入管の管軸に合せて配置した、底面の直径が、截頭円錐型管の頂部開口の内径と同じか、又は、該内径を超える円錐型障壁、及び、（ｃ）ガス導入管の底部に、管軸をガス導入管の管軸に合せ、かつ、ガス流方向で見て、異物排出口の上流側の端部より上流側に位置するように開口端を取り付けた、内径が、円錐型障壁の底面の直径を超えないガス導出管、からなることを特徴とする竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。 （もっと読む）

【課題】より簡単な構造でありながら羽口付近のレンガの過熱による損耗の速度を効果的に抑制して転炉の寿命を従来よりも延長することが可能な転炉の羽口付近の耐火レンガの冷却構造及びその方法を提供する。
【解決手段】 転炉１の炉体を形成する内側の耐火レンガ７と外壁材８との間に通風用の隙間８を形成すると共に、隙間９が形成されている部分の外壁材８に複数の孔部８ａを設け、隙間９に空気を導入することにより耐火レンガ７を冷却する。また、隙間９への空気の導入は転炉１内に吹き込む空気又は酸素富化空気を供給する羽口パイプ２２の途中に設けた開口部２４から隙間９に通風させて孔部９ａから排気することによっても行うことができる。 （もっと読む）

【課題】操業中に発生するアーク切れを大幅に低減させ、操業時間の短縮や電力コストの削減を可能とする交流アーク炉の電極昇降装置を提供する。
【解決手段】本電極昇降装置は、スクラップ４との間にアークを発生させて炉体３内のスクラップ４を溶解する電極２と、電極２を駆動する電動機５と、電動機５を制御する制御装置６とを備える。制御装置６は、常時は、電極２及びスクラップ４間のインピーダンスが一定となるように電動機５を制御する。また、制御装置６は、電極２及びスクラップ４間に発生するアークの長さが所定値以上になると、上記インピーダンス一定制御を解除し、電極２を下降させるように電動機５を制御する。 （もっと読む）

【課題】製鉄所内における転炉などの製鉄設備から発生する排ガスエネルギーを回収するに際し、回収排ガスのカロリーを高めるために排ガスに供給する二酸化炭素還元剤の供給方法を提供する。
【解決手段】転炉の煙道中に設けた二酸化炭素還元剤供給ノズルより還元剤を煙道内部に向けて供給すると共に、転炉の酸素吹錬用メインランスに設けた副孔より還元剤を煙道の内壁面に向けて供給する。 （もっと読む）

【課題】炭素系固体還元材の充填層を有し、上段羽口と下段羽口とからなる上下２段の羽口を備えた竪型溶融還元炉を用いて粉粒状の金属酸化物含有原料を溶融還元するために、竪型溶融還元炉での発生ガスを用いて加熱した酸素を富化した空気を羽口から吹き込み、上段羽口から金属酸化物含有原料を吹き込む溶融還元炉の操業方法で、再立ち上げ開始から通常操業に戻るまでの、再立ち上げに要する時間を従来以上に短縮できる、溶融還元炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】溶融還元炉への空気及び金属酸化物含有原料の吹き込みを中断後の、羽口からの空気の吹き込みを再開以降、金属酸化物含有原料の吹込みを再開するまでの期間において、下段羽口から吹き込む空気よりも高酸素濃度で、上段羽口から酸素富化した空気を吹き込み、且つ、上段羽口からの送風の酸素富化の開始が下段羽口からの送風の酸素富化の開始よりも早期とする溶融還元炉の操業方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】転炉の炉底部のみを部分的に更新する炉修を行う際に、現場での炉修作業時間を最小限に抑え、炉修による転炉の休止期間を極力短くすることができる転炉の炉修方法を提供する。
【解決手段】炉体を切断して炉胴部ｘから炉底部ｙ_Ｏを切り離した後、新炉底部ｙ_Ｎを炉胴部ｘに接合することにより、転炉の炉底部のみを更新するに際し、仮決めした切断位置やその周辺の炉体外面の３次元形状を３次元測定装置で測定し、その３次元形状測定結果が反映された新炉底部ｙ_Ｎの製作、最終的な切断位置の決定、必要に応じた新炉底部ｙ_Ｎの追加工を行う。これにより、旧炉体である炉胴部ｘと新炉底部ｙ_Ｎとの肌合わせ面に大きな目違いを生じることがなく、肌合わせ面の目違いを修正するための現地での追加工作業が不要になる。 （もっと読む）

【課題】エネルギー利用効率が高くかつ製造コストの低減にも資することができる溶鋼の製造技術を提案することにある。
【解決手段】アーク溶解室と、その上部に立設されていて該アーク溶解室と連通するシャフト形予熱室とからなるアーク溶解炉によって、その予熱室内に装入充填された鉄系スクラップが該予熱室内を順次に降下する間に前記溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解する際に、予熱室内に装入される鉄系スクラップの充填状態を、見掛け嵩密度（Ｐ）値で０．７ｔ／ｍ^３以上となるように装入して溶解する。 （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉を用いて冷鉄源を溶解した際に発生する排ガスを、カーボンやダスト等の堆積を招くことなく改質すること、および排ガスの潜熱分の増大を図ることのできる、複合アーク溶解炉排ガスの改質方法および複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室と連通するシャフト形の予熱室とからなるアーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該溶解室内に補助熱源である炭材を吹き込む一方で、予熱室内にはアンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉における冷鉄源の溶解に際し、複合アーク溶解炉内で発生する排ガスを、冷鉄源の酸化を招くことなく、冷鉄源の予熱に有効に利用すること、排ガスの改質を行うこと、及び電力原単位を削減することのできる、冷鉄源の複合アーク溶解炉による冷鉄源の溶解方法およびその複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室とは連通するシャフト形予熱室とからなる複合アーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該予熱室内に、アンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】大型竪型炉の炉底中央部の内張り耐火物の損耗速度を低減し、補修周期の延長を実現して、溶銑の生産効率の向上に有効な竪型炉の炉底耐火物の内張り構造を提案する。
【解決手段】炉基底部れんが層２上の炉内側に、不定形耐火物のスタンプ層３を形成してなる溶銑製造用竪型炉の炉底耐火物の内張り構造において、そのスタンプ層３の一部または全部、とくに炉底表面中央部にスタンプ層３に代えてプレキャストブロック４を施工した内張り構造。 （もっと読む）

【課題】電気気抵抗式溶融炉における電極の長さを正確に測定して、少なくとも溶融スラグ層と溶融金属層との界面を正確に検知するとともに、上熱現象や電極の折損事故等の不具合を防ぐ。
【解決手段】炉内に堆積した被溶融物に、炉内に垂下する炭素電極を差し入れ、電極間を通電して被溶融物を溶融する電気抵抗式溶融炉における炭素電極の長さを測定する方法であって、少なくとも１本の炭素電極に、軸線に沿って下端まで延びる空孔を形成して上端にマイクロ波送受信器を装着するか、内部に電極下端に達する金属製パイプを挿通し、上端にマイクロ波送受信器を装着してマイクロ波を送信し、空孔または金属製パイプの下端で反射されたマイクロ波を受信して電極の長さを求める。 （もっと読む）

【課題】 電気炉の電極を支持する電極支持梁を昇降させる昇降マストの頂部における冷却不良を防ぐ冷却方法を提供する。
【解決手段】 昇降マストの頂部３ｂのボックス構造の下部ボックス７を冷却した冷却水が頂部中央ボックス１に給水され、この冷却水が一番初めに頂部中央ボックス上面２に当たるように配管９を頂部中央ボックス上面２の近辺まで延ばして設け、冷却水の温度上昇が回避して頂部中央ボックス上面２を効果的に冷却し、頂部中央ボックス１が冷却水で満たされると頂部中央ボックス１から配管４を通って頂部周囲ボックス３へ冷却水を供給して冷却する。この場合、昇降マスト３ａの頂部中央ボックス側面５の最上部に空気抜け孔６を設けて、昇降マストの頂部中央ボックス１の空気を抜いて頂部中央ボックス上面２まで冷却水を満たして効果的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】製錬装置において、各種機能を有する複数の設備を、容器周囲の異なる領域に分離配置し、各種機能間の干渉の可能性を極小化するとともに、製錬作業の安全性を最大限にする有効な設備配列を提供する。
【解決手段】固定製錬容器１１の周囲に配置されるとともにこの固定製錬容器に対して外方へ広がる少なくとも３つの個別領域のうちの第１の領域内で、酸化用ガス配送ダクト手段３１および排ガスダクト手段３２が伸長し、金属排出手段および金属排出用樋手段３４が３つの領域のうちの第２の領域に配置され、スラグ抜き取り手段およびスラグ抜き取り樋手段４６が３つの領域のうちの第３の領域に配置される。 （もっと読む）

【課題】別工程を経ることなく回転炉床炉から排出される溶融スラグと溶融金属鉄とを分離させ、溶融金属鉄のみを回収することができる溶融金属鉄の製造装置を提供する。
【解決手段】炉中心部に向けて先下がりに傾斜する傾斜面２ａからなる回転炉床２と、炉中心部に設けられた排出口２ｂとを有し、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質からなる原料混合物を回転炉床２上に装入し、装入した原料混合物を還元することにより金属鉄およびスラグ成分を溶融する回転炉床炉１と、排出口２ｂの下方に設けられ、傾斜面２ａを伝って流下する金属鉄およびスラグ成分を貯溜する溶融物容器５と、この溶融物容器５に付設された誘導加熱装置６とから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２段羽口を備える竪型溶融炉の操業において、棚吊りの発生を抑制する羽口を提供する。
【解決手段】羽口を上下２段に備える竪型溶融炉の上段羽口であって、該上段羽口の本数を下段羽口の本数の１／２以下１／４以上とし、かつ、上記上段羽口の、冷却水路を備える炉内挿入胴部の長さｌ（ｍｍ）と羽口先端の外径ｒ₀（ｍｍ）が下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。
５２０−０．８０×ｌ≦ｒ₀（ｍｍ）≦２９０−０．２０×ｌ ・・・（１）
１６０（ｍｍ）≦ｒ₀（ｍｍ）≦２００（ｍｍ） ・・・（２） （もっと読む）