【課題】外筒壁部と炉蓋の接続部における耐火レンガ部を平坦面で形成して応力集中を回避して亀裂や破損を防止できる竪型炉のレンガ支持構造を提供する。
【解決手段】接続部は、冷却媒体の流通のための環状流路が形成された金属製のジャケット９と、周方向の複数位置でジャケットの底部から垂下して設けられた金属製の吊下部材９Ｂと、吊下部材で補強そして支持されるキャスタブル部１２と、周方向で隣接するキャスタブル部同士間に配されてキャスタブル部により支持される耐火レンガ部１３とを有し、キャスタブル部は周方向両側の側面が下方に向け該側面同士間の幅を増大するように傾斜する周方向傾斜支持面を形成し、耐火レンガ部が該キャスタブル部の周方向傾斜支持面に接面することで支持される周方向傾斜被支持面を有している。 （もっと読む）

【課題】竪型溶融炉の排ガスから、金属片、金属線、粗粒ダスト、プラスチック片等の異物を、効率的に除去する。
【解決手段】排ガス中の異物を除去する異物除去装置であって、（ａ）頂部開口を排ガス管に接続する截頭円錐型管、該管の底部開口に続く、内径が該底部開口の内径と同じ導管部、及び、該導管部の端部を閉じる底部からなり、かつ、上記導管部の底部側下部に異物排出口を備えるガス導入管、（ｂ）ガス導入管のガス侵入側内部に、中心軸をガス導入管の管軸に合せて配置した、底面の直径が、截頭円錐型管の頂部開口の内径と同じか、又は、該内径を超える円錐型障壁、及び、（ｃ）ガス導入管の底部に、管軸をガス導入管の管軸に合せ、かつ、ガス流方向で見て、異物排出口の上流側の端部より上流側に位置するように開口端を取り付けた、内径が、円錐型障壁の底面の直径を超えないガス導出管、からなることを特徴とする竪型溶融炉排ガスの異物除去装置。 （もっと読む）

【課題】簡便な構造を用いてシャフト型炉内での原料の分布を改善する。
【解決手段】炉体１１と、炉体１１の頂部に設けられる原料投入装置１００とを備えるシャフト型炉１０は、原料投入装置１００が、同一の中心軸Ｃの回りに設けられる外筒１１０および内筒１２０と、内筒１２０の内側に第１原料を供給する第１原料供給手段１２１と、外筒１１０と内筒１２０との間に第２原料を供給する第２原料供給手段１６１と、外筒１１０と内筒１２０との間に設けられ、第２原料を滑降させる螺旋状シュート１３０と、螺旋状シュート１３０を中心軸Ｃを中心として回転させる回転機構１４０とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理能力を増大しても炉本体の高さを大きくすることなく、十分に焼成のための熱を原料へ与える竪型焼成炉を提供することを課題とする。
【解決手段】炉床１１より上方で予熱空間を形成する予熱筒体１２と炉床１１より下方で焼成空間を形成する焼成筒体１３を有し、予熱空間は炉蓋より下方に落下開口１１Ａを有する炉床の外周縁より上方に延びる予熱筒体１２の空間内に形成され、焼成空間が炉床１１の落下開口１１Ａの周縁より下方に延びる焼成筒体１３の空間内に形成され、炉蓋１４に、予熱空間へ向け燃焼ガスもしくは高温ガスを噴射する加熱装置１５が設けられ、焼成筒体１３は、高さ方向中間位置で、焼成筒体１３の内面から半径内方に延びる障壁部１３Ａが周方向の複数位置に設けられていると共に、焼成筒体１３の周壁に、障壁部１３Ａの直下に生ずる空間へ燃焼ガスもしくは高温ガスを噴射する副加熱装置２０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】炭素系固体還元材の充填層を有し、上段羽口と下段羽口とからなる上下２段の羽口を備えた竪型溶融還元炉を用いて粉粒状の金属酸化物含有原料を溶融還元するために、竪型溶融還元炉での発生ガスを用いて加熱した酸素を富化した空気を羽口から吹き込み、上段羽口から金属酸化物含有原料を吹き込む溶融還元炉の操業方法で、再立ち上げ開始から通常操業に戻るまでの、再立ち上げに要する時間を従来以上に短縮できる、溶融還元炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】溶融還元炉への空気及び金属酸化物含有原料の吹き込みを中断後の、羽口からの空気の吹き込みを再開以降、金属酸化物含有原料の吹込みを再開するまでの期間において、下段羽口から吹き込む空気よりも高酸素濃度で、上段羽口から酸素富化した空気を吹き込み、且つ、上段羽口からの送風の酸素富化の開始が下段羽口からの送風の酸素富化の開始よりも早期とする溶融還元炉の操業方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】エネルギー利用効率が高くかつ製造コストの低減にも資することができる溶鋼の製造技術を提案することにある。
【解決手段】アーク溶解室と、その上部に立設されていて該アーク溶解室と連通するシャフト形予熱室とからなるアーク溶解炉によって、その予熱室内に装入充填された鉄系スクラップが該予熱室内を順次に降下する間に前記溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解する際に、予熱室内に装入される鉄系スクラップの充填状態を、見掛け嵩密度（Ｐ）値で０．７ｔ／ｍ^３以上となるように装入して溶解する。 （もっと読む）

【課題】炉内の温度低下を効果的に抑制することのできる縦型電気炉の天井蓋構造を提供する。
【解決手段】炉本体４０の天井開口部４１を開閉自在の蓋本体１０で覆う２分割式の縦型電気炉の天井蓋構造で、蓋本体１０の外周端部には、複数の受部１１が所定間隔をおいて設けられ、炉本体４０の外周面上部には、上下方向にロッドを伸縮させるシリンダー３０と、略水平に延び回転自在の支軸に固定され、先端部が下向き回転により受部１１に接近し当接する位置に配置され、基端部がシリンダー３０のロッドに回転自在に連結されるとともに、受部１１にそれぞれ対応してリンク部材２０が設けられ、ロッドの上昇でリンク部材２０を回転させて、リンク部材２０の先端部で蓋本体１０の受部１１を下方に押圧し、蓋本体１０を炉本体４０の上端に強く押し付ける。 （もっと読む）

【課題】炉の形状設計に関する自由度が高く、被加熱物が付着しにくい竪型炉を提供することを課題とする。また、品質がばらつきにくい製造物を提供することを課題とする。
【解決手段】竪型炉１は、粉状の被加熱物９０を加熱する加熱室２００を径方向内側に区画する側周壁２０と、側周壁２０に全体的に配置され、側周壁２０の内周面に被加熱物９０が付着するのを抑制するために、ガス９１を加熱室２００に送風する複数の送風孔２１と、を有する炉体２を備える。 （もっと読む）

【課題】竪型炉の炉蓋の接続部における耐火レンガを良好に冷却する竪型炉のレンガ冷却構造を提供する。
【解決手段】ジャケットの底部から垂下する吊下部材１３と、吊下部材で支持される耐火レンガ部１４とを有し、前記ジャケットは、金属製の環状ダクト１０と、環状ダクト１０内に配された内管１１と、内管から垂下する注入部材１２とを有し、注入部材１２は環状ダクト１０の窓部１０Ｃ−１を貫通して下端開口が開放されており、吊下部材１３は上端で環状ダクト１０に連通し下端で有底な空所１３Ｂを有し、空所１３Ｂ内に注入部材１２が空所内壁面との間に間隔をもって挿入され、内管１１がその一部に冷却用媒体の流入口がそして環状ダクト１０の一部に流出口が設けられ、内管１１に流入した冷却用媒体が注入部材１２から吊下部材１３の空所１３Ｂへ注入された後、環状ダクト１０を経てその流出口から流出する。 （もっと読む）

【課題】炉床上の原料をその表面層から、周方向で残留部分なく全域で落下孔へ押し出すことのできる竪型の原料加熱処理装置を提供することを課題とする。
【解決手段】周壁を貫通して半径方向に延びかつ同方向にストロークをもって往復作動するロッドを備えている原料加熱処理装置において、プッシャ装置２０は、作動条件の異なる主プッシャ２１と副プッシャ２２との二種を有し、主プッシャ２１と副プッシャ２２は共に、周方向で離間して位置する複数のロッド２１Ａ，２２Ａを組として備えていて、離間方向両端のロッド同士間距離とロッドの先端のストローク距離との積を、原料の押し出し移動のための移動領域Ｐ１；Ｐ２とし、上方から見たときに、主プッシャと副プッシャの移動領域Ｐ１；Ｐ２同士が重複範囲Ｐｄを形成しており、主プッシャ２１と副プッシャ２２は周方向で交互に位置し、互いに干渉せずに往復作動する。 （もっと読む）

【課題】 加熱部において加熱された粉体を冷却部において冷却し、冷却された粉体を取出し部に設けた取出しプレートを摺動させて、所定量の粉体を順々に取り出すにあたり、取出し部においても粉体が効率よく冷却されるようにした。
【解決手段】 加熱部40において加熱された粉体Wを冷却部50において冷却させて取出し部60に導き、この粉体を取出し部に設けた取出しプレート61の収容部61a内に収容させ、取出しプレートを摺動させて収容部内に収容された粉体を取出し口62から順々に取り出すにあたり、上記の取出し部に取出しプレートの面と接触するようにして冷却プレート部63を設けた。 （もっと読む）

【課題】吸引装置のインジェクタ機構の作動用空気量を低減して並流ガス量を確保しつつ焼成品の冷却用空気量を確保可能にし、これにより排出される焼成品の保有熱を有効に回収すると共に、操作制御の自由度を向上させる。
【解決手段】竪型焼成炉１は外筒２及び内筒３を備え、これらの間に原料通路２０を備える。外筒２の下端部には、焼成品を炉から排出する焼成品排出機構が設けられ、この下方には、冷却用空気を導入して焼成品の冷却を行う焼成品冷却機構が設けられる。焼成品冷却機構は、焼成品導入管２２と焼成品冷却装置２１とで構成され、焼成品充填層２１ｂから続く焼成品充填層２３が焼成品導入管２２内に形成される。焼成品冷却装置２１に導入された冷却用空気は、焼成品充填層２３から上方にはほとんど流入せず、上方空間部２１ｃに接続されたダクト３０を通って下部燃焼室１７にて燃焼用空気として使用される。 （もっと読む）

【課題】縦型の焼成炉において生じることのある燃焼ガスの偏流を防止してガスの流通の均一さを確保し、それによって焼きムラがない均質な製品を与えるとともに、燃料効率が高く、したがって燃焼コストが低い焼成を可能にした焼成炉を提供する。
【解決手段】縦型焼成炉の炉体１の頂部において、炉壁に対して同心円板の形状を有し、炉内の横断面の面積の１５〜４０％を占める広さをもった狭め板２１と、狭め板の周囲にある狭め筒２２とからなる内側狭め手段２を、支持棒４によって保持するとともに、炉の外壁から中心に向かって耐火物の内壁を超えて延びるドーナツ型の形状を有し、炉内の横断面の面積の１０〜２５％を占める広さをもった外側狭め手段３を設け、外側狭め手段の内側の縁が狭め筒に対向するように構成する。その部分における炉内の横断面の狭め率を２５〜６５％とすることにより、炉内のガスの偏流が減少する。 （もっと読む）

【課題】２段羽口を備える竪型溶融炉の操業において、棚吊りの発生を抑制する羽口を提供する。
【解決手段】羽口を上下２段に備える竪型溶融炉の上段羽口であって、該上段羽口の本数を下段羽口の本数の１／２以下１／４以上とし、かつ、上記上段羽口の、冷却水路を備える炉内挿入胴部の長さｌ（ｍｍ）と羽口先端の外径ｒ₀（ｍｍ）が下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする。
５２０−０．８０×ｌ≦ｒ₀（ｍｍ）≦２９０−０．２０×ｌ ・・・（１）
１６０（ｍｍ）≦ｒ₀（ｍｍ）≦２００（ｍｍ） ・・・（２） （もっと読む）

【課題】設備が単純化され、操業条件も複雑化しない竪型シャフト炉を提供する。
【解決手段】本発明に係る竪型シャフト炉１は、炉頂より装入された装入物を燃焼、ガス化、乾留あるいは還元して目的の製品を連続的に製造する竪型シャフト炉であって、炉長方向の中心位置よりも下方に所定長さの高温均熱帯を形成するために、高温ガス吹き込み羽口１１および１３を炉長方向に二段設けたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

中に環状ローター（１０８）が備えられる下位ハウジング部（１０４）と、ローターの回転軸からずれて設けられる少なくとも１つの装入材料装入口（１１２；１１４）を備える上位ハウジング部（１０６）を有する固定型ハウジングを含んで成る冶金リアクター用装入装置を提供する。ローター（１０８）により、分配部材（１１６）の回転軸を中心として周辺へ装入材料を分配するための該分配部材が支持される。固定型ハウジング内部のフィーダスパウト（１２０）は縦軸を有し、かつローター（１０８）中の中心通路（１１０）を通して装入材料を分配部材（１１６）上まで通過させる。導管接続回転ジョイント（１３０）は、静止部分（１３４）と回転部分（１３２）を有し、またローター（１０８）及び又は分配部材（１１６）への流体供給のため静止型導管（１５４；１５５）を回転型導管（１５２；１５３）へ接続する。フィーダスパウト（１２０）は、上位ハウジング部（１０６）中に配置される入口部（１２２）と、また下位ハウジング部（１０４）中に少なくともその一部が配置される出口部（１２４）を有する。フィーダスパウト（１２０）は回転可能に支持され、回転中にローター（１０８）へ接続されて該ローターと一緒に回転する。本発明に従って、回転ジョイント（１３０）の接合径はローター中の中心通路（１１０）の幅よりも小さく構成される。フィーダスパウト（１２０）にはさらに、該フィーダスパウト（１２０）へ固定され、また縦スパウト軸と同軸で、出口部（１２４）上方の回転ジョイント（１３０）の回転部分（１３２）を支持する少なくとも１本のスポーク部材（１４２）を有する支持体（１４０）が含まれる。回転型導管（１５２；１５３）は回転ジョイント（１３０）の回転部分（１３２）から支持体（１４０）及びフィーダスパウト（１２０）の外部を経由してローター（１０８）及び又は分配部材（１１６）まで延びている。
（もっと読む）

【課題】高炉でのコークスの使用量を低減可能な、また、コークス炉ガスが適用可能な予備還元焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結ケーキの破砕物を還元炉の上部より装入して、該焼結ケーキの破砕物を予備還元した予備還元焼結ケーキを前記還元炉の下部から排出し、該予備還元焼結ケーキから粒径5mm以上の予備還元焼結鉱を得る方法であって、前記焼結ケーキの破砕物を420〜970℃の温度範囲の状態で、前記還元炉に装入し、前記還元炉に還元ガスとして濃度が50体積％で温度が700℃以上のH₂ガスを吹き込み、該予備還元焼結ケーキが、金属化率が25〜60mass%であり、かつ粒径5〜50mmの粒子が50mass%以上で構成されることを特徴とする、予備還元焼結鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 熱媒体の粒子径がセメント原料よりも大きい場合でも、流動化または噴流化を容易に行い、セメント製造設備において発生するＣＯ₂ガスを高い濃度で分離して回収することが可能となる混合か焼炉を提供する。
【解決手段】 セメント原料をセメントキルン１に供給して焼成し発生するＣＯ₂ガスｎを回収するために、上記セメント原料と媒体加熱炉１５において加熱した熱媒体ｔとを供給してか焼を行う混合か焼炉１２において、セメント原料より粒子径の大きい熱媒体ｔを上部から供給する供給ライン２０と、熱媒体ｔを下部より抜き出す排出ライン２５とを備えることにより、熱媒体ｔを上から下に移動させる移動層２６が形成され、移動層２６において、セメント原料を熱媒体ｔ間の空隙でか焼させることにより発生したＣＯ₂ガスの上昇にともない、セメント原料を流動化させる流動層が形成され、か焼されたセメント原料をオーバーフローにより回収する回収ラインを備えている。 （もっと読む）

固定型炉からスラグを出湯する方法は、固定型炉からスラグを除去する出湯開口を有する固定型炉を提供する段階と、上記出湯開口にクレイまたはマッドを詰める段階と、上記出湯開口の上記クレイまたはマッドにドリルで孔を開けて、上記スラグが通れる出湯孔を形成する段階であって、上記クレイまたはマッドにドリルで開けられる孔が、上記出湯開口の幅よりも著しく短い直径を持っているような段階と、上記孔のサイズを調整することで、上記孔を通るスラグの流れを制御する段階とを有している。
（もっと読む）

本発明は、銑鉄のための半製品を溶融ユニットに装入するための方法及び装置に関する。当該方法及び装置は、酸化鉄担体の還元によって生成された半製品の一部を、溶融ユニットに直接接続された貯蔵装置（１１）又は装入装置に供給する前に、高温の状態において貯蔵容器に貯蔵することを特徴とする。
（もっと読む）