【課題】 ＡＥ工程で施されている撥水層の劣化対策の合理化。
【解決手段】 表面をクロムで覆われた樹脂または金属プレートにインクジェットヘッドに使用されるシリコン基板が固定される窪みがあり、このシリコン基板とクロムで覆われた樹脂または金属プレートとを直接、選択接着性を有するシリコン樹脂で接着し、シリコン基板に全くストレスを加えない構造とすることが特徴。 （もっと読む）

【課題】電解エッチング処理工程において表面に未エッチング部分が少なく、粗大化したピットが生じないような印刷用アルミニウム合金板を提供する。また、表面部分のＣｕ含有量の低い印刷用アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Ｆｅを０．１〜０．５重量％、Ｓｉを０．０１〜０．２重量％及びＣｕを０．００１〜０．００５重量％含む組成を有し、かつ表面のＣｕ濃度（Ｘ）と中心部のＣｕ濃度（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が５．０以下であるアルミニウム合金板とした。製造方法としては、熱間圧延を施した後、冷間圧延途中又は最終冷間圧延終了後に表面を一定量エッチングする。 （もっと読む）

【課題】 動圧作用を発生させるための動圧発生部の形成工程を簡略化して、その加工コストの低減を図る。
【解決手段】 軸受隙間に動圧作用を発生させるための動圧発生部を形成するに際し、先ず、素材２ａ’表面にインク１２を供給して、微量インクの集合体で動圧発生部の形状に対応したマスキングパターン１を形成する。次いで、非マスク部１ｂの素材表面を化学エッチングで表面粗さＲａ０．３以内となるように除去し、その後、マスキングパターン１を除去する。 （もっと読む）

【課題】軸受隙間に動圧作用を発生させる動圧発生部の形成工程を簡略化して、その加工コストの低減を図る。
【解決手段】 素材２ａ’の外周面２ａ１に、フッ素樹脂を含有したインク１２を供給して、微量インクの集合体で動圧発生部の形状に対応したマスキングパターン１を形成した後、非マスク部１ｂの素材表面をエッチングすることにより動圧発生部を形成する。 （もっと読む）

【課題】電子機器、家電機器等において、金属製筐体の良さと合成樹脂構造の良さを両立させ、生産性が高く量産性があり、形状、構造の設計が自由にできることが重要である。又、電子機器、家電機器のみに囚われず、各種部品、構造物での軽量高強度化に役立つものが求められる。
【解決手段】アルミニウム合金系状物を、侵食性水溶液に浸漬処理する方法で超微細凹部にて覆われた表面とするか、陽極酸化して超微細な孔の開口部で覆われた金属酸化物層化する。樹脂側は、耐衝撃性改良材をコンパウンドしたポリアミド樹脂とするか、脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドの混合物とするか、芳香族ポリアミド同士の混合物として用意する。アルミニウム合金系状物を射出成形金型にインサートし、これの表面にポリアミド系樹脂組成物を射出して一体化した複合物を作る。 （もっと読む）

【課題】内表面を侵すことなく基体の外表面上の金属コーティングを化学的に剥離する方法を提供する
【解決手段】処理段階は、基体（１０）の内表面をマスクするために７５℃より高い溶融温度を有する熱分解可能なワックス（２０）を内部通路（１８）内に堆積する段階と、式Ｈ_ＸＡＦ_６を有しＡが珪素、ゲルマニウム、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、またはガリウムであり、ｘが１から６までの数値である酸を含有する水溶液を用いて基体（１０）を処理する段階とを含む。水溶液は、ワックス（２０）の溶融温度より低い温度であり、実質的に基体（１０）の外表面から金属コーティングを除去し、同時にワックス（２０）は、実質的にこの水溶液に非反応性でありこの水溶液が基体（１０）の内表面に接触することを防止する。その後、基体（１０）は、有害な副生成物を生成することなくワックス（２０）を熱分解するために加熱される。 （もっと読む）

本発明はガスタービン部品の被膜除去方法に関し、ガスタービン部品の表面から、多層摩耗保護膜を完全にあるいは部分的に除去するガスタービン部品の被膜除去方法に関する。摩耗保護膜は少なくとも一の比較的硬いセラミックの層と少なくとも一の比較的軟らかい金属の層とを有する。本発明によればガスタービン部品は交互に二つの異なった化学槽に浸漬される。第一の槽は摩耗保護膜の比較的硬いセラミックの層専用に用いられ、第二の槽は摩耗保護膜の比較的軟らかい金属の層を除去するために専用に用いられる。 （もっと読む）

【課題】表面の表面処理ムラを有しない平版印刷版用支持体の提供。
【解決手段】Ｆｅ、Ｓｉ、ＴｉおよびＢを含有するアルミニウム合金溶湯から調製され、表面から２０μｍ以内の表層に、ＴｉＢ₂粒子が存在せず、またはＴｉＢ₂粒子が存在する場合には前記ＴｉＢ₂粒子のうち幅が１００μｍ未満のものが９５％以上であり、かつ、前記表層に存在する結晶粒の幅が、平均値２０〜２００μｍであり、最大値２０００μｍ以下であるアルミニウム合金板の表面に、少なくとも、アルカリエッチング処理とその後の電気化学的粗面化処理とを含む粗面化処理を施して得られる平版印刷版用支持体であって、前記粗面化処理後の表面から２０μｍ以内の表層におけるＦｅおよびＳｉのそれぞれの濃度について、低濃度部分の濃度の値に対する高濃度部分の濃度と低濃度部分の濃度の差の値の比が、いずれも２０％以下である、平版印刷版用支持体。 （もっと読む）

【課題】 各々のノズルからロールの表面に噴霧されるエッチング液の噴霧圧力および噴霧量を均一とすることができ、このことによりロールの表面に形成されるセルの形状を均一とすることができるエッチング装置およびエッチング方法を提供すること。
【解決手段】 エッチング装置は、ロール２０の外方に離間して設けられたエッチング液タンク１０と、このエッチング液タンク１０内にエッチング液を供給するエッチング液供給口１１とを備えている。エッチング液タンク１０には、このエッチング液タンク１０内に貯留されたエッチング液を押圧する押圧機構１２が設けられている。また、ロール２０の表面を向くようノズル１５がエッチング液タンク１０に複数設けられており、各ノズル１５は、押圧機構１２によりエッチング液タンク１０内のエッチング液が押圧されたときにこのエッチング液をロール２０の表面に噴霧するようになっている。 （もっと読む）

【課題】流体動圧軸受装置のスラスト板の平面度を向上させることで、軸受性能の向上を実現する。
【解決手段】スラスト板およびその製造方法は、流体動圧軸受装置の回転部材に対して軸方向に対向するスラスト面４ａを有しているスラスト板４の製造方法であって、スラスト板４のスラスト面４ａに動圧発生溝４Ａを形成する第１工程と、スラスト板４のスラスト面４ａの反対側の面に溝４Ｂを形成する第２工程とを備えて、先の工程で発生した歪みが後の工程で相殺されている。 （もっと読む）

【課題】時間や材料費などのロスを発生させず、生産効率を向上させることができる製版用エッチング装置の補助装置を提供する。
【解決手段】製版用エッチング装置の補助装置１０は、製版用エッチング装置１００に使用する装置であって、計量容器１１と、退避機構１３と、戻し機構１４と、噴射量調整器１５などとを備え、計量容器１１は、エッチングを行うために噴射されるエッチング液の噴射量を定量的に測定する容器であり、退避機構１３は、計量容器１１をレール上で移動させることができる機構であり、戻し機構１４は、計量容器１１に溜まったエッチング液を、１８０度反転させてエッチング槽に戻すための機構であり、噴射量調整器１５は、各スプレーノズル１０２の噴射口の手前の配管１０１に設けられ、各スプレーノズル１０２のエッチング液の噴射量を調整するものである。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、様々な形状および材料からなる被加工物に対して、高精度、低コストに動圧発生溝を形成する。
【解決手段】 中心孔をもつ被加工物１００’を用意し、被加工物１００’の中心孔に型２００を挿入する。空洞２０３に気体もしくは液体によって加圧し、型２００を膨張させて、被加工物１００’の中心孔と型２００を密着させる。エッチャント（図示略）が、図中のＡ方向から図中のＢ方向へ溝２０２を流動し、流出口２０２ｂから流出する。このとき、前記エッチャントは、溝２０２部分において被加工物１００’と接触してエッチングをおこない、溝２０２に沿った形状に動圧発生溝１０２を形成する。ステップＳ３０４では、空洞２０３への加圧を止めて型２００を抜き取る。 （もっと読む）

【課題】通常のエッチングよりも浅い凹部を等方性エッチングにより容易に形成する。
【解決手段】まず、基板の主面上に第１レジスト膜および第２レジスト膜が形成される（ステップＳ１１）。続いて、露光および現像が行われ、第１レジスト膜上の第１エッチング開始領域において網点状に離散的に配列された複数の第１開口が形成され、第２エッチング開始領域において完全な開口である第２開口が形成される（ステップＳ１２，Ｓ１３）。次に、基板に対して等方性エッチングが行われ、第１開口および第２開口の下方に第１凹部および第２凹部が形成される（ステップＳ１４）。その後、基板から第１レジスト膜および第２レジスト膜が除去される（ステップＳ１５）。第１凹部予定領域では、第２凹部予定領域に比べて、新しいエッチング液が凹部に流入しにくく、また、凹部内のエッチング液が流出しにくい。その結果、第２凹部よりも浅い第１凹部が形成される。 （もっと読む）

本開示は、半導体処理装置においてガス分配に特に有用なスペース節約の一体化流体配送システムに関する。又、本発明は、流体フローチャンネルを含む積層基板に加えて、種々の流体取り扱い及び監視コンポーネントを含むことのできる一体化流体フローネットワークアーキテクチャーにも関する。積層基板は拡散ボンディングされ、種々の流体取り扱い及び監視コンポーネントは、設計及び材料要求に基づいて、基板へ部分的に一体化されてもよいし完全に一体化されてもよい。
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【課題】 金属部材の表面処理において、鏡面研磨が行えるとともに酸化膜のコーチングも同一作業により行える鏡面研磨コーチング方法を提供すること
【解決手段】 研磨対象（試料１）を一方の鉄芯４の先端部に支持して研磨パッド２を他方の鉄芯５の先端部に支持し、試料１と研磨パッド２とを対面させた間に磁気研磨液３を存在させる。鉄心４，５にはコイル８，９を設けて電磁石とし、外側の他端に駆動モータ６，７を連結して回転させる。磁気研磨液３には増粘剤，非磁性の砥粒を混合しておき、駆動モータ６，７により互いを逆回転させ、コイル８，９により磁気研磨液３に所定に磁場を加える。磁気研磨液中では強磁性粒子（鉄粒子）に砥粒，マグネタイト粒子が付着し、当該付着粒体が自転して動くので研削作用し、研磨面に酸素が直ちに結合し、コーチングされる。 （もっと読む）

この発明は、コーティングされ表面が微細構造化された工作物およびその作製方法に関する。ここにおいては、微細構造の構造深さ（ｓ）は、層厚（ｄ）よりも大きく設定、あるいはこれに対して或る定められた割合に設定される。
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【課題】（１）設計どおりの低グロス性をムラなく達成でき、（２）傷が付きにくく、たとえ付いても目立ちにくく、（３）ウェルドやヒケが目立ちにくく（４）触感も良い、装飾模様付きの樹脂成形品を得る。
【解決手段】樹脂成形用金型１０の成形面１１に、無数のマスク部又はホール部が面広がり状に規則正しく配列したレジストを付着させる。そして、エッチング液を浸すことにより、露出している成形面１１をエッチングし、その後レジスト５２を除去する。これら一連の操作により、マスク部又はホール部のあった所に、微小凸部１７又は微小凹部からなる低グロス化用加工部を形成する。 （もっと読む）

【課題】小さな金属炭化物パーティクルを発生させずに金属炭化物基体ン表面を処理する方法を提供する。
【解決手段】半導体製造プロセスに使用される金属炭化物基体の表面処理方法であって、反応性ガス混合物を用いて金属炭化物基体（１０）の表面を選択的にエッチングし、それにより金属炭化物基体（１０）上に炭素表面層（１３）を形成する工程、および金属炭化物基体（１０）上に形成された炭素表面層（１３）を除去する工程を包含する方法。 （もっと読む）

タービン、好ましくはガスタービンのブレード上に存在する金属表面材を化学的に除去するための水性組成物は、少なくともヘキサフルオロケイ酸及びリン酸を含む。水性組成物の最終組成物が、量が４６％から８６容量％まで変動する約３４％のヘキサフルオロケイ酸の水溶液と、量が１９％から４９容量％まで変動する約７５％のリン酸の水溶液とを混合して得ることができる組成物であり、その得られた浴の０％から１５容量％までほぼ変動する量で加えられた約３７％の塩化水素酸の水溶液を含む。 （もっと読む）

中実材料の放射率を増大させるシステム及び方法が開示される。ここでは、材料の表面は、まず、微視的レベルの欠陥を生成するように機械加工され、次いで、深い微視的粗さの表面形態を生成するようにエッチングされる。このようにして、これらの改質された材料が加熱要素に用いられるとき、より高い効率とより低いエネルギー消費を得ることができる。従って、このプロセスによって作製された加熱要素は、これらの改良された加熱要素が種々の加熱装置と共に用いられるとき、より低い温度で操作され、その結果、より長い寿命を得る。
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