【課題】 フラットパネルディスプレイにおいて、蛍光膜の高密度化によりディスプレイの高輝度と高効率化を実現する。
【解決手段】 蛍光体粉体表面を界面活性剤で被覆することにより蛍光体表面摩擦を低減化することで粒子間付着力を低減し蛍光膜密度の向上をはかる。 （もっと読む）

【課題】
磁性異物除去の効率向上を達成しつつ、バーマグネットやハウジングの清掃が容易なマグネットフィルター、これを用いた無機材料ペーストの製造方法およびプラズマディスプレイ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】
支柱、該支柱に固定された複数のバーマグネットおよびこれらを覆う筒状のハウジングを有し、該支柱の長手方向と該ハウジングの軸方向が略平行であり、該ハウジングの軸方向の一方の端部付近に導入口を、該ハウジングの軸方向の他方の端部付近に排出口を設けたマグネットフィルターであって、該複数のバーマグネットがそれぞれ該支柱の長手方向に対して略垂直に、該支柱の軸方向に離散して固定されており、かつ隣り合うバーマグネットが互いに平行にならないように配置されているマグネットフィルターを用いる。 （もっと読む）

【課題】高輝度のプラズマディスプレイパネルを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極７を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁９を設けた背面基板６と、この背面基板６の隔壁９間に形成した蛍光体層１０と、この蛍光体層１０と前記隔壁９の間に設けた反射層１１とを有し、前記蛍光体層１０は、蛍光体粒子と溶剤と分散剤とからなる蛍光体インクを前記反射層１１上に塗布することにより形成し、かつ前記蛍光体インクのゼータ電位の極性は前記反射層１１のゼータ電位に対して逆になるように構成した。 （もっと読む）

【課題】高精細で大画面のプラズマディスプレイパネルを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極７を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁９を設けた背面基板６と、この背面基板６の隔壁９間に形成した蛍光体層と、この蛍光体層と前記隔壁９の間に設けた反射層１１とを有し、前記反射層１１を形成するための反射層用インク１４を塗布する前に、前記反射層用インク１４に添加した分散剤１４ｂと親和性を有する前処理インクを隔壁９に塗布する。 （もっと読む）

【課題】高輝度のプラズマディスプレイパネルを容易に実現できるようにすることを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極７を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁９を設けた背面基板６と、この背面基板６の隔壁９間に形成した蛍光体層１０と、この蛍光体層１０と前記隔壁９の間に設けた反射層１１とを有し、前記反射層１１は、板状材料１４と溶剤と分散剤とからなるインクを隔壁９及び隔壁９間に塗布することにより形成し、かつ前記板状材料１４のゼータ電位の極性は前記隔壁９のゼータ電位に対して逆になるように構成した。 （もっと読む）

【課題】焼成装置におけるガラス基板の過焼成を防止する。
【解決手段】焼成装置４０は、被焼成物７４を、複数本のローラー５１により構成した焼成経路用搬送部５０によって搬送しながら焼成する第１経路である焼成経路５３と、焼成経路５３で焼成した被焼成物７４を、複数本のローラー６１により構成した冷却経路用搬送部６０によって搬出口４２へ搬送する第２経路である冷却経路６３と、焼成経路５３と冷却経路６３とを連結し、焼成経路５３で焼成した被焼成物７４を冷却経路６３へ搬送する連結経路８３と、連結経路８３に直結した待避領域９３とを備え、連結経路８３内の昇降部８０は、冷却経路６３内における搬送動作が停止したときに、被焼成物７４を待避領域９３に待避する。 （もっと読む）

【課題】印刷位置のズレを起し難い印刷用スクリーン版を提供すること。
【解決手段】版枠と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記版枠に第１の外縁が固定された外紗と、外側に向かって引っ張れた状態で、前記外紗の内縁に第２の外縁が固定された内紗を具備し、硬化した第１の乳剤によって前記内紗の網目の一部が塞がれ、塞がれていない前記網目によって印刷予定の図形が形成された印刷エリアが、前記内紗の中央部に設けられ、前記第１の乳剤より硬く硬化した第２の乳剤によって前記網目が塞がれた、前記印刷エリアを囲む外周部が、前記第２の外縁と前記印刷エリアの間に設けられている印刷用スクリーン版。 （もっと読む）

【課題】いわゆるディスペンサー方式により隔壁間に蛍光体層を形成するにあたり、良好な蛍光体層が形成でき、もって高品質な画像の表示が可能なＰＤＰの製造方法を実現することを目的とする。
【解決手段】蛍光体ペースト７３を、ノズル孔７２から吐出させながら走査することで放電セル５１に充填・塗布することで蛍光体層３５を形成する工程を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、ノズル孔７２はその吐出側７２ａが、走査方向６０に対して、後方側に傾いていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】換装口の開閉に伴い熱処理に伴って発生した生成ガスや昇華物などの漏洩や、熱処理室内の温度分布のムラが発生しにくい熱処理装置の提供を目的とした。
【解決手段】熱処理装置１をなす熱処理室１３の正面１３ｂには、上下に４つの換装口１８ａ〜１８ｄが並べて設けられている。また、熱処理室１３の底面１３ａには、排気口２１が設けられており、これに排気装置１１が接続されている。排気装置１１は、熱処理室１３の底面１３ａ側の領域Ｘ１に設けられた換装口１８ａ，１８ｂが開状態になる期間よりも、上方の領域Ｘ２に設けられた換装口１８ｃ，１８ｄが開状態になる期間において出力が高められる。これにより、換装口１８ｃ，１８ｄが開状態になる場合も、領域Ｘ２の静圧が外気圧Ｐｏと同等あるいは外気圧Ｐｏ以下とされ、生成ガスを含む空気の漏洩が防止される。 （もっと読む）

【課題】有機化合物と無機微粒子とを含む組成物を用いて無機物層を形成する場合に無機物層の電気的又は光学的な性能の低下を十分に抑制することができる無機物層の形成方法を提供すること。
【解決手段】本発明の無機物層の形成方法は、基材上に、（Ａ）有機化合物と（Ｂ）無機微粒子とを含有する無機微粒子含有組成物を塗布して塗布層を設ける第１工程と、塗布層を、酸素濃度が１０体積％以下の雰囲気下、１５０℃以上３５０℃以下の温度で加熱する第２工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】表示領域での蛍光体塗布不良を抑制して高品質の画像表示を可能とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】上記の目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方の基板に電極層と誘電体層と蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであって、画像を表示しない領域にも誘電体層と蛍光体層を形成し、蛍光体層をディスペンサー方式によって略直線的に形成し、かつ蛍光体層の一方に電極層が存在しない領域が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
形状不良に起因する表示不良や隔壁の欠損の発生を防止し、かつ蛍光体の隔壁頂部への付着に起因する不良の発生を防止できるプラズマディスプレイパネル用部材を提供する。
【解決手段】
絶縁基板上にアドレス電極と平行して延びる主隔壁および該主隔壁と直行する方向に延びる補助隔壁からなる格子状隔壁を有するプラズマディスプレイパネル用部材であって、該主隔壁と該補助隔壁の交差部分に該交差部分の主隔壁よりも高さの低い柱状の補強構造物を有することを特徴とするプラズマディスプレイパネル用部材。 （もっと読む）

【課題】大画面や多面取りに対応した大サイズのガラス基板に対応でき、かつエネルギー効率の良いプラズマディスプレイパネルの焼成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルのガラス基板２２を焼成するためのプラズマディスプレイパネルの焼成装置２１であって、前記焼成装置２１内に、前記ガラス基板２２を載置した状態の前記支持台２３を浮上させるための浮上エア噴出し口２５と、前記ガラス基板２２を載置した状態の前記支持台２３を搬送するためのローラーコンベア２４と、を備え、前記ガラス基板２２を載置した状態の前記支持台２３の搬送方向と直角の方向に、前記ローラーコンベア２４を設けた側が下側となるように傾けたプラズマディスプレイパネルの焼成装置である。 （もっと読む）

【課題】塗布性が良好で、不灯のない、表示特性の良好なプラズマディスプレイを得ることができる蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】分子量１６００００以上の樹脂の比率が１０．００重量％以上、分子量５０００００以上の樹脂の比率が０．５０重量％以上、重量平均分子量が５００００〜８００００であるバインダー樹脂、蛍光体粉末および有機溶媒を含む蛍光体ペースト及びそれを用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイの蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成すること。
【解決手段】
パターン化された複数の吐出口を有する口金から塗布液を吐出し、表面にパターン化された構造体を有する基板上に塗布することによってパターン化された塗布膜を形成する塗布方法であって、あらかじめ該基板上の構造体のパターンの寸法及び口金の吐出口のパターンの寸法を測定し、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差を測定し、該測定で得られた該基板上の構造体のパターンの寸法と口金の吐出口のパターンの寸法の差、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差に基づいて、該基板上の所定の位置に塗布膜が形成されるように該口金および該基板の温度を制御し、塗布を行うことを特徴とする塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、衝撃や振動によるちらつきや不灯の発生を軽減させた高画質、高精細なプラズマディスプレイパネルを得ることができる。
【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネルは蛍光体層の空隙率が２３％以上３７％以下であることを特徴とする。これによって隔壁のチッピング（欠け）が発生した場合においても飛散量を軽減することができ、放電電極上への付着が軽減され、ちらつきや不灯といった表示不良を軽減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことを目的とする。
【解決手段】電極および電極を被覆する絶縁体層を有した第１基板と、第１基板と重なる第２基板と、第２基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、隔壁の側面および第２基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体とから構成され、３種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有したプラズマディスプレイパネルにおいて、第１のセルについては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体を配置し、かつ第１のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離を、少なくとも第２のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 低温時においても誤放電を防止しつつ暗い画像を表示する際の輝度階調の表現能力を高めることができるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの各画素セルには蛍光体材料及び二次電子放出材料を含む蛍光体層が形成されており、更に、プラズマディスプレイパネルの行電極対の各々及び列電極の各々に印加される駆動パルスのパルス電圧値、及び／又はパルス幅が、プラズマディスプレイパネルの温度、又はプラズマディスプレイパネル周囲の温度に応じて調整される。 （もっと読む）

【課題】１つの機能液滴吐出ヘッドに、仕様の異なる複数のノズル列を配列した場合であっても、印刷スループットを低下させることなく容易に駆動制御可能な液晶表示装置の製造方法等を提供する。
【解決手段】仕様の異なる複数のノズル列１０ａ，１０ｂを用い、カラーフィルタの基板上に複数のフィルタエレメントを形成する液晶表示装置の製造方法であって、複数のノズル列１０ａ，１０ｂにフィルタ材料を導入する工程と、複数のノズル列１０ａ，１０ｂを基板に対し相対的に走査し、フィルタ材料を選択的に吐出して複数のフィルタエレメントを形成する工程と、を有し、複数のノズル列１０ａ，１０ｂからフィルタ材料を吐出して各フィルタエレメントを形成するものである。 （もっと読む）

【課題】欠陥には至らない程度のプロセス変動により生じる蛍光体塗布状態の変化を捉えて、塗布工程などの製造工程へのフィードバック・コントロールが実施できるようにしたことにある。
【解決手段】プラズマディスプレイの製造方法において、さらに、背面板のリブ内に塗布された蛍光体層に紫外光を照射して発光させ、該発光させた光を撮像手段により撮像して輝度信号情報を取得し、該取得した輝度信号情報と、予め求めておいた蛍光体層形状モデルと輝度信号情報との相関関係とを比較して前記リブ内に塗布された蛍光体層の塗布状態（形状変化）を求める蛍光体検査工程を有し、該蛍光体検査工程により求められた蛍光体層の塗布状態（形状変化）を前記蛍光体塗布工程にフィードバックして前記蛍光体塗布装置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）