【課題】本発明は、配線や電極をペーストから焼成して製造する電子部品や、ガラス又はガラスセラミックス部材と接する配線を有する電子部品において、酸化による電気抵抗増大を抑制でき、あるいは、ガラス又はガラスセラミックスの気泡の発生を抑制可能で、マイグレーション耐性に優れたＣｕ系配線材料を用いた電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ガラスまたはガラスセラミックス部材と接する配線・電極・コンタクト部材、あるいはガラスまたはガラスセラミックスと共にペーストを形成し焼成して成る配線・電極・コンタクト部材を有する電子部品であって、Ｃｕ及びＡｌを含む合金粉末粒子から構成され、かつ、Ｃｕ及びＡｌを含む合金粉末粒子の表面が８０ｎｍ未満の酸化Ａｌ皮膜（Ａｌ₂Ｏ₃）で覆われていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつ黒色度を損なうことなく電気抵抗の低いプラズマディスプレイのバス電極を形成するのに好適な感光性黒色ペースト組成物および該組成物を用いた黒色電極層の形成方法提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス粉末（Ｂ）、アルカリ可溶性樹脂（Ｃ）、多官能（メタ）アクリレート（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、シリコン粉末（Ｆ）および黒色顔料（Ｇ）を含有することを特徴とする感光性黒色ペースト組成物。 （もっと読む）

【課題】全白表示性能と小表示率表示性能を共に向上させる。
【解決手段】ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１における、表示用の可視光が放射される面を表示面とし、表示面から可視光が放射される空間を視野空間とし、複数の放電セルを連続的に包含する空間を表示空間とし、表示空間の表示面へ投影された領域を表示領域Ｒｐとし、前記視野空間から前記表示領域に白色光を入射させたとき、表示領域から出射する光のエネルギーの、入射された白色光のエネルギーに対する比の、表示領域における平均値を表示領域表面反射率βとすると、０．０２≦β≦０．２であり、誘電体（誘電体膜）２６のＸ電極２２−１、２４−１と重なる位置での厚さ及びＹ電極２３−１、２５−１と重なる位置での厚さの平均値を誘電体厚さＤｓｉｆが２０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板表面に銀電極を形成した場合に生じる黄変を抑制することができ、かつ、ガラス基板上に表示素子を形成する目的で実施される熱処理の際にガラス基板で発生するコンパクションを低減することができるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の提供。
【解決手段】フロート法により成形されるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、前記ガラス基板の組成が、酸化物基準の質量百分率表示で実質的に、ＳｉＯ₂ ５０〜７２％、Ａｌ₂Ｏ₃ ０．５〜１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ４〜３０％、Ｎａ₂Ｏ ０％超１０％以下、Ｋ₂Ｏ １〜２１％、Ｌｉ₂Ｏ ０〜１％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＋Ｌｉ₂Ｏ ６〜２５％、ＺｒＯ₂ ０〜１０％、Ｆｅ₂Ｏ₃ ０．０１％以上０．０７２５％未満であり、前記ガラス基板のトップ面から深さ１０μｍまでの表層における平均Ｆｅ²⁺含有量がＦｅ₂Ｏ₃換算で０．０５５％以下であり、熱収縮率Ｃが２５０〜５２０ｐｐｍであり、前記ガラス基板表面に銀ペーストを塗布し、焼成を行った後、前記銀ペーストを除去した後のガラス基板表面における黄色着色ｂ^＊が５以下であることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、緑色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記緑色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、青色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記青色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００７ｇ以上０．０４ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて中心粒径が１μｍ以上の蛍光体粒子を安定して吐出させることのできるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、中心粒径が１μｍ以上の蛍光体と、溶媒とを含む。前記インクジェット装置に設けられたノズル孔（３０２）から吐出される前記蛍光体インク（例えば、液滴３０３）の初速度が４ｍ／ｓ以上、１０ｍ／ｓ以下である。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、赤色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記赤色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰにおける輝度の向上、及びコントラスト（特に明室コントラスト）の向上を実現できる技術を提供する。
【解決手段】本ＰＤＰは、セルを視点側から見た平面における当該セルの開口部の構造に関して、セルのピッチ面積Ｓpitchと、セルの開口部の面積Ｓcellとを用いて、第１の開口率（セル開口率）Ａcell＝Ｓcell／Ｓpitchとしたとき、例えば、［０．２５≦Ａcell≦０．５５］（条件１−２）、を特徴とする。セル開口率（Ａcell）を低減し、発光効率（ηmd）の低減以上にパネル反射率（β）を低減させることにより基本発光効率（ηfn）を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 放電空間の排気効率を維持しつつ、パネルと排気管との封着強度を高める。あるいは、パネルと排気管との封着強度を維持しつつ、放電空間の排気効率を高める。
【解決手段】ガラス封着体１０は、平面表示装置の背面パネル４０の外表面４３と排気管６０の先端面６３とにより狭持された状態で軟化させて、背面パネル４０に形成された排気孔４２と排気管６０の管内部６１とが連通するように背面パネル４０に排気管６０を封着する。ガラス封着体１０は、本体部１１および環体部２１を有する。本体部１１は、円板形状のフリットガラスからなり、その中央に貫通孔１２が形成されている。環体部２１は、環状のフリットガラスからなり、本体部１１の外周部分から本体部１１の一方の面１３上に突出している。本体部１１を構成するフリットガラスの軟化点は、環体部２１を構成するフリットガラスの軟化点に比べて低い。 （もっと読む）

【課題】蛍光体の輝度低下が抑制でき、高精細のプラズマディスプレイパネルを効率よく製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（９）を形成し、当該隔壁（９）によって隔てられた複数の凹部（１１）を形成する工程と、前記凹部（１１）に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。そして、前記蛍光体インクは、平均粒径が１μｍ以上である蛍光体と、溶媒と、分散剤を含み、かつ前記蛍光体インク中の前記蛍光体の重量比が４０％以上７０％以下である。 （もっと読む）

【課題】６００℃〜７００℃の高温であっても高い耐酸化性と低抵抗を両立し、かつ低コストで形成可能な配線材料を提供する。
【解決手段】基板上に形成される銅配線と、銅配線上に５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の膜厚で形成される５０重量％以上のアルミニウムを含有する銅合金薄膜と、を具備する配線部材を用いる。上記銅配線の膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下である。基板と銅配線の間には下地層が配置されている。配線部材の電気抵抗率は、４×１０^-6Ωcm以下である。 （もっと読む）

【課題】黄色度が低く色調が改善された一層構造のバス電極をもたらしうる感光性黒色導電組成物の提供。
【解決手段】（ａ）Ａｇ粉末、（ｂ）黒色顔料、（ｃ）ガラスフリット、（ｄ）カルボキシル基含有樹脂、（ｅ）光重合性モノマー、（ｆ）光重合開始剤、及び（ｇ）融点３００〜４００℃のカリウム化合物を含む、感光性黒色導電組成物。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、製造コストを低く抑え、高画質を実現することを目的とする。
【解決手段】本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極および誘電体層が形成された前面板と、ガラス基板上に電極、隔壁および蛍光体層が形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極が、可視光線透過率が５％以上５０％以下の低透過率黒層と、前記低透過率黒層よりも幅の狭い金属バス電極層とで構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高精細で高輝度の表示性能を備え、かつ低消費電力のプラズマディスプレイパネルを実現する。
【解決手段】基板上に形成した表示電極６を覆うように誘電体層８を形成するとともにその誘電体層８上に保護層９を形成した前面板２と、この前面板２に放電空間を形成するように対向配置され、かつ前記表示電極６と交差する方向にアドレス電極を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁を設けた背面板と、を有し、前記前面板２の保護層９は、前記誘電体層８上に形成した下地膜９１と、この下地膜９１上全面に亘って分布するように付着させた凝集粒子９２とを有し、この凝集粒子９２は、金属酸化物からなる複数個の結晶粒子が凝集した凝集粒子であって、波長２００ｎｍ〜３００ｎｍの領域に発光を有し、前記発光の強度が５０％に減衰するまでの時間τ_0.5がτ_0.5≧６０ｍｓである。 （もっと読む）

【課題】実質的にＰｂＯを含有せず、かつＰ_２Ｏ_５系ガラスの問題点である耐湿性を向上させ、さらに高温で処理した場合でも結晶化せず安定な無鉛低融点ガラスが求められている。
【解決手段】実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、Ｐ_２Ｏ_５が４０〜８０、Ｆｅ_２Ｏ_３を０．１〜５、Ｒ_２Ｏ（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏから選択される１種以上）を５〜５０、ＺｎＯを５〜６０、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜１０、ＭｇＯを０〜５、ＣａＯを０〜１０、ＳｒＯを０〜１０、ＢａＯを０〜１０含むことを特徴とするＲ_２Ｏ−ＺｎＯ−Ｆｅ_２Ｏ_３−Ｐ_２Ｏ_５系無鉛低融点ガラスである。軟化点が３００℃以上５００℃以下、軟化点と結晶化温度の差が５０℃以上である特徴を有す。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、データ電極同士の間での無効電力の上昇、発光効率の悪化、維持電圧の上昇を招くことなく、データ書き込み電圧を低減することが可能なプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の表示電極６を形成するとともに前記表示電極６を誘電体層７で覆った前面基板１と、前記前面基板１との間に放電空間が形成されるように対向配置され、前記表示電極６と交差する方向に形成されたデータ電極１３および前記データ電極１３を覆う下地誘電体層１０を形成した背面基板２を具備するＰＤＰにおいて、前記下地誘電体層１０は、その膜厚方向で、誘電率が一様でないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】誘電体層形成後に生じ得る沿電極方向クラックを効果的に防止または軽減できるＰＤＰ製造法を提供すること。
【解決手段】基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板を有して成るプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、表示電極が、透明電極とバス電極とから成る電極が対となった電極対を複数有して成ることにより構成されており、誘電体層の形成が、（ｉ）ガラス成分および有機溶剤を含んで成る誘電体原料を調製する工程、（ｉｉ）誘電体原料をバス電極間のみに供給し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて第１誘電体前駆層を形成する工程、（ｉｉｉ）誘電体原料を第１誘電体前駆層の上に供給し、供された誘電体原料から有機溶剤を減じて第２誘電体前駆層を形成する工程、ならびに、（ｉｖ）第１誘電体前駆層および第２誘電体前駆層を熱処理に付して、誘電体層を形成する工程を含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】（Ａ）下記（Ａ１）粒子および（Ａ２）粒子を含む無機粒子と（Ｂ）重量平均分子量がポリスチレン換算で１０万〜５０万のアクリル系重合体とを含有し、前記（Ａ１）粒子と（Ａ２）粒子との含有量の合計が前記（Ａ）無機粒子全体に対し９０質量％以上であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物。
（Ａ１）平均粒子径２０〜１００nmのＳｉＯ₂粒子
（Ａ２）平均粒子径１〜３０nmの金属酸化物粒子
【効果】本発明のプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物は、消費電力の低減化を図ることができるとともに、保存安定性が高い。本発明のプラズマディスプレイパネル誘電体形成用組成物は、電極上に膜厚の大きい誘電体を形成する場合にもクラックが発生するおそれが小さい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、体積抵抗が低く、パターン形状に優れる電極を形成することができる感光性組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）アルミニウム粒子、（Ｂ）酸化ホウ素２〜４０重量％、酸化ケイ素０．１〜３重量％および酸化ビスマス１０〜５０重量％を含むガラス粉末（Ｃ）アルカリ可溶性重合体（Ｄ）エチレン性不飽和基含有化合物ならびに（Ｅ）光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性組成物。 （もっと読む）