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Fターム[5E034BA09]の内容

サーミスタ、バリスタ (5,260) | NTCの目的、機能 (205) | センサー用 (178)

Fターム[5E034BA09]に分類される特許

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【課題】水素雰囲気下での使用において耐久性に優れるガラス封止型サーミスタを提供する。
【解決手段】水素ガスの温度を測定するためのガラス封止型サーミスタ1であって、サーミスタ素子2とサーミスタ素子2に接続されたリード線3とを有するセンサ部8と、サーミスタ素子2を囲繞する第1ガラス封止体4と、リード線3を囲繞し所定の熱処理により第1ガラス封止体4に溶着されるとともにリード線3に密接および圧接される第2ガラス封止体5と、第2ガラス封止体5を囲繞し、第2ガラス封止体5と組み合わせられた後、所定の熱処理を加えられて収縮することで第2ガラス封止体5に対し圧着して圧縮応力を与える金属製の締め付け部材6と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】サーミスタの取付構造において取付作業を簡素化する。
【解決手段】単電池群10には、複数の単電池11の並び方向に沿って配置されるとともに、単電池11の並び方向に延びて配される導電路32が形成された本体部31を有するフレキシブルプリント基板30が配される。フレキシブルプリント基板30には、導電路32Aの一方の端末から連なり、隣り合う単電池11の間に導入される導入線部34と、導入線部34に実装されたサーミスタ35とを備える導入片33が、本体部31と一体的に設けられている。本発明のサーミスタ35の取付構造においては、導入片33を隣り合う単電池11の間に挿入することにより、サーミスタ35が単電池群10に取り付けられる。 (もっと読む)


【課題】狭い隙間に挟み込まれた状態で挟み込み方向に発生する荷重によるガラス管の破損を防止することのできるサーミスタを提供することを目的とする。
【解決手段】サーミスタ特性を有する素子を収容するガラス管gと、前記ガラス管を収容し、温度測定対象物の被測定面に当接する接触面を有する測温部101と、前記接触面と平行な面方向において前記測温部と近接し、前記接触面の法線方向における大きさが前記側温部よりも大きい支持部102と、前記接触面と平行な面方向において前記測温部と前記支持部とを連結し、前記接触面の法線方向における大きさが前記測温部よりも小さいくびれ部103と、を備えるサーミスタ。 (もっと読む)


【課題】安定した機械的強度を確保することのできる硝子封止型サーミスタを提供する。
【解決手段】硝子封止型サーミスタ10は、筒状硝子12内に、サーミスタ素子16と、第1リード部24を介して電源と接続される第1電極部14と、第2リード部28を介して電源と接続される第2電極部18と、が封止されたものである。ここで、第1電極部14は、サーミスタ素子16が筒状硝子12と接触しないように移動を制限するための凹部14aを備えている。 (もっと読む)


【課題】臨界温度サーミスタ用のディスク状サーミスタ素子の製造方法、並びに、当該製造方法により製造されたサーミスタ素子を用いた臨界温度サーミスタを提供する。
【解決手段】酸化バナジウム粉末に、バインダーとしてのポリビニルアルコールまたはメチルセルロース、および、導電性物質としてのカーボンを添加して成形を行い、ディスク状の成形体を得る工程(工程A)と、前記工程Aにより得られた成形体の側面を、シリコン系樹脂またはエポキシ系樹脂で外装し補強する工程(工程B)と、前記工程Bにより得られた成形体の両主面に導電性接着剤を付着させる工程(工程C)とを含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 表面実装用としてランドに接合して用いられるに当たって、応力に対して高い信頼性を維持することができるサーミスタ素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上に備えた感熱層および前記感熱層に接続した一対の引き出し電極を覆うガラス保護層を備え、前記ガラス保護層の周縁部の適宜位置に、前記引き出し電極にそれぞれ接続するように一対の接続用電極を備えたサーミスタ素子であって、前記ガラス保護層は、前記感熱層および前記感熱層の周囲であって前記基板の外周縁付近まで覆うように備えられ、前記引き出し電極と前記接続用電極を接続するための一対の穴を有した構成となっている。 (もっと読む)


【課題】 非焼成で安定したサーミスタ特性が得られ、さらに耐熱性に優れたサーミスタ材料、温度センサおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 サーミスタ材料が、HfとAlとNとからなる窒化物で形成され、抵抗率が1〜10000Ωcm、B定数が2000K以上である。特に、Hf−Al−Nの三成分系状態図で、Hf:Al:Nの組成比が原子%で、13.1:21.9:65.0(A点)、20.6:19.9:59.5(B点)、28.6:12.4:58.9(C点)、43.4:0.1:56.4(D点)、37.1:0.5:62.4(E点)、23.6:11.9:64.5(F点)であるA点〜F点で囲まれる範囲にある。 (もっと読む)


【課題】 簡易な製造工程で作製可能であると共に薄い電極であってもレーザ溶接の直接の熱影響を回避でき、所望のサーミスタ特性が得られるサーミスタ素子およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 チップ状のサーミスタ用金属酸化物焼結体2と、該サーミスタ用金属酸化物焼結体2の両端に形成された一対の端子電極3と、一対の端子電極3に接合された一対のリード線4とを備え、サーミスタ用金属酸化物焼結体2に絶縁体部5が接合されていると共に、一対の端子電極3が絶縁体部5上まで延在して形成され、リード線4が、端子電極3のうち絶縁体部5の直上部分でレーザ溶接されている。 (もっと読む)


【課題】サーミスタ管がサーミスタ取付管から抜けるおそれを低減することができるサーミスタの提供。
【解決手段】サーミスタは、サーミスタ管と、サーミスタ取付管11と、板バネ部材と、を備える。サーミスタ管は、外周面に溝24が形成されている。サーミスタ取付管11は、サーミスタ管が挿入方向に挿入される。板バネ部材は、付勢部32を有する。付勢部32は、サーミスタ取付管11の内面の一部に接触してサーミスタ取付管11の内面の他部にサーミスタ管を押し付ける。また、板バネ部材のサーミスタ管に接触する部分には、溝24に嵌る突出部32aが形成されている。 (もっと読む)


【課題】白金を含む電極線を有する未焼成サーミスタ素子を白金を含む支持体上に載置して焼成する工程を備える場合に、電極線と支持体との融着が防止されたサーミスタ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】白金を含む電極線21と電極線21の一部が埋設されたセラミック粉末プレス体22とを有する未焼成サーミスタ素子20を焼成してサーミスタ素子を得るサーミスタ素子の製造方法において、支持体11上に未焼成素子20を載置して焼成する工程を備え、支持体11は、白金を含む金属からなる本体部110と、本体部110のうちの少なくとも未焼成素子20が載置される表面に、セラミック粉末プレス体22を構成するセラミックスと実質的に同じセラミックスが焼き付けられてなるコート層111を有する。 (もっと読む)


【課題】 電極部の良好な密着性が得られると共に設計値に対応する安定した電気特性を有する薄膜サーミスタセンサおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 表面に絶縁層2aが絶縁基板2と、絶縁層2a上にパターン形成されたサーミスタ薄膜3と、絶縁基板2の上面からサーミスタ薄膜3の下面に亘ってパターン形成された一対の電極4と、一対の電極に接続された一対のリードフレーム5と、を備え、一対の電極が、リードフレームが接続される一対の電極パッド部4aと、サーミスタ薄膜の下面に積層される一対のサーミスタ電極部4bとを有し、絶縁基板の一対の電極パッド部が形成される電極領域2Aが、サーミスタ薄膜が形成されるサーミスタ領域2Bよりも表面粗さの大きい粗面とされている。 (もっと読む)


【課題】 Pt等の電極層の剥離を防止することができる薄膜サーミスタセンサおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 表面に絶縁層2aが形成された絶縁基板2と、絶縁基板2の上に互いに対向して貴金属でパターン形成された一対の電極層3と、絶縁基板2および一対の電極層3の上にパターン形成された剥離防止用絶縁膜4と、剥離防止用絶縁膜4上にパターン形成されたサーミスタ薄膜5とを備え、剥離防止用絶縁膜4が、一対の電極層3上で一対の電極層3の互いに対向する部分の一部をサーミスタ電極領域3aとして除いてパターン形成され、サーミスタ薄膜5が、サーミスタ電極領域3a内まで埋込形成されている。 (もっと読む)


【課題】容易に作製可能で、かつ、抵抗変化特性に係る設計の自由度が高い、温度変化に応じて抵抗値が変化する熱応答性材料を提供する。
【解決手段】温度変化に応じて抵抗値が変化する熱応答性材料において、温度上昇に応じて、所定の線膨張係数で膨張する第1の樹脂と、軟化点より低い温度での線膨張係数が、第1の樹脂の線膨張係数と同等又は第1の樹脂の線膨張係数より低く、軟化点より高い温度での線膨張係数が、第1の樹脂の線膨張係数より高い第2の樹脂と、導電性粒子とを含み、温度が、第2の樹脂の軟化点を超えると、第2の樹脂の体積増加により、第1の樹脂と導電性粒子とを圧迫し、互いに接触する導電性粒子の数を増加させることによって、抵抗値が小さくなる。 (もっと読む)


【課題】抵抗値の調整を容易に行うことができるチップサーミスタを提供すること。
【解決手段】チップサーミスタ1は、金属酸化物を主成分とするセラミックスからなるサーミスタ部7と、金属とガラス成分とを含み且つサーミスタ部7を挟むようにサーミスタ部7の両側に配置されてサーミスタ部7と接続されている一対の導体部9と、を備えている。サーミスタ部7と一対の導体部9とは、一対の導体部9の対向方向に直交する断面形状が一対の導体部9の対向方向にわたって同じである。 (もっと読む)


【課題】サーミスタ温度センサーである。樹脂ケースにサーミスタ素子と端子とを収容する。端子を樹脂ケースにインサートするとともにこの樹脂ケースに取付部材を一体成形する。
【解決手段】従来必要とした収縮チューブ、結束バンド及び取り付けブラケットは不用となり部品点数の削減に供することができる。組み付け作業の作業能率を向上させることができるとともに維持管理がしやすい。また、当該センサーの一部である取付部材を介して配線板等に固定するため、従来必要とした取付ブラケットは不用となり、取付け位置の自由度が大きくなり、汎用性は向上する。配線板等への取り付け作業がしやすく、作業コストも低額化する。この場合、取り付け位置を考慮して、前記取付部材をボルト部材、クリップ部材又は圧入用ピンにすれば、その汎用性はさらに高まるものである。 (もっと読む)


【課題】サーミスタの機械的な強度を向上し、且つ、サーミスタの反りの発生を防止することで、製品の信頼性を向上させることが可能なサーミスタ、を提供することを目的とする。
【解決手段】薄膜サーミスタ1は、基板2と、基板2上に配置されたサーミスタ膜5とを備え、基板2は、該基板2の最大厚さΔT3よりも薄い肉薄部分TH1を有し、サーミスタ膜5は、凹部52が形成されたもの、又はサーミスタ膜5の一部が除去されて孔部52が形成されたものである。これにより、薄膜サーミスタ1の素子としての強度が向上し、膜の応力によって発生する薄膜サーミスタ1の反りを防止する。 (もっと読む)


【課題】サーミスタが装着された保護回路モジュールおよびこれを備えた電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックは、保護回路モジュールと、少なくとも1つ以上のベアセルと、サーミスタとを含む。本発明において、ベアセルは、保護回路モジュールに電気的に接続される。サーミスタは、弾性体からなる支持本体と、前記支持本体の一表面に備えられる1対の端子部と、前記端子部から前記支持本体の外周面に形成された導電性接続部と、前記導電性接続部に接続される温度センサとを備える。このとき、前記サーミスタは、前記保護回路モジュールと前記ベアセルとの間に備えられ、前記保護回路モジュールおよび前記ベアセルと密着する。本発明によれば、固定用テープなど別途の固定用の構成がなくても、サーミスタを電池パック内に固定することができる。結果的に、サーミスタを固定するための別途の工程を省略できるという効果がある。 (もっと読む)


【課題】CTR素子を構成するために有利に用いられる、AサイトにおいてRとBaとが整列した構造を有する酸化物導電体を能率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】CTR素子1に備える素子本体2を構成する、Aサイト整列構造を有する、酸化物導電体を製造するため、R(RはNd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、ErおよびYの少なくとも1種)、BaおよびMnを含み、これらを化学式RBaMnで示される主成分組成が得られるように秤量して、出発原料を用意し、出発原料を仮焼することによって、仮焼粉を得、仮焼粉を所定の形状に成形することによって、成形体を得、成形体を本焼成することによって、焼結体を得、焼結体を再酸化処理する。そして、本焼成を、酸素分圧1×10−6MPa〜5×10−12MPaの条件下で実施する。 (もっと読む)


【構成】サーミスタ素子にリード線を接続したサーミスタ温度センサーにおいて、前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子とリード線との接続部を絶縁チューブによって絶縁状態に収縮被覆し、その外側を被覆チューブによって弾性被覆したサーミスタ温度センサーである。
【効果】従来に比し、当該温度センサーの製造作業が簡易化するため製造コストを低額化させることができる。また、絶縁チューブ及び被覆チューブとして市販のチューブを使用することができるため、この点からも製造コストを低額化させることができるものである配線板に丸穴端子をボルト止めするにあたって、丸穴端子のボルト貫通孔をブラケットの取付ボルト穴に一致させやすく、配線板において丸穴端子をボルト止めする作業の作業能率を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】薄膜からなる接続パッド部が剥がれて、接続不良を起こしてしまうような不具合を防止する。
【解決手段】接続パッド部が、セラミックス基板の一部を露出させ、引き出し線固定領域となるように形成されているので、接続パッド部およびセラミックス基板上の引き出し線固定領域の双方に引き出し線が取り付けられ、引き出し線から応力が加わった場合でも、その応力が主にセラミックス基板上の引き出し線固定領域によって受け止めることができ、引き出し線の引っ張り強度を向上させることが出来る。 (もっと読む)


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