本発明は、ＳＲＡ実施後の磁気特性に優れた無方向性電気鋼板およびその製造方法に関するもので、重量％で、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ａｌ：０．９〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ｐ：０．０１〜０．０５、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、前記Ｓｉおよび前記Ａｌは１．４≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．４および１≦Ａｌ／Ｓｉ≦５の式を満足する、ＳＲＡ実施後の磁気特性に優れた無方向性電気鋼板をその技術的要旨とする。本発明は、ＡｌおよびＳｉ成分と最適の工程条件を導出して適正のレベルに調整することにより、低いビッカース硬度により顧客の加工性を向上させ、優れた結晶粒成長性および集合組織によって低鉄損、高磁束密度の優れた磁気特性を提供するという効果がある。
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【課題】ゲルキャスト法によって、クラックの発生し難い、均質なフェライト焼結体を作製する手段を提供すること。
【解決手段】フェライト焼結体を作製するにあたり、メディアン径Ｄ_５０［μｍ］が、０．１μｍ以上、０．８μｍ以下であり、スピネル合成度が、４５％以上、９０％以下、であり、最大磁場１５ｋＯｅを印加したときの単位質量あたりの残留磁化Ｂｒ［ｅｍｕ／ｇ］が、次式、０．０５≦Ｂｒ≦２．０ｌｎＤ_５０＋６．３を満たすフェライト粉末を使用する。 （もっと読む）

【課題】1100℃以上で熱処理しても粗大粒が少なく、且つ高いB8/Bsを示す、浸珪処理に適した極薄珪素鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で2〜4%を含む一方向性珪素鋼二次再結晶板を再圧延して得られる板厚0.03〜0.10mmの極薄珪素鋼板である。特徴は、窒素雰囲気中、1100℃、1分の条件で熱処理を施した後の、結晶粒の最大幅が板厚の5倍を超える粗大粒の比率が15%以下であり、かつ、B8/Bsが0.85以上である。製造するにあたっては、再圧延前の一方向性珪素鋼二次再結晶板表面に、例えば、機械的な研磨または化学的な腐食を施し、表面粗度の算術平均Raを0.6μm以上3.5μm未満にした後、再圧延する。 （もっと読む）

【課題】成形性を向上でき、成形したときの成形体の強度を向上できる冶金用粉末、圧粉磁心、冶金用粉末の製造方法および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】冶金用粉末は、第１の粉末１０と第２の粉末とを備え、第１の粉末１０に対する第２の粉末の質量比が、１以上２．２５以下である。第１の粉末１０は、複数の第１の鉄基粒子１１と、複数の第１の鉄基粒子１１の表面を被覆する潤滑剤１２とを含み、第１の鉄基粒子１１の表面を被覆する結着剤を含んでいない。第２の粉末は、複数の第２の鉄基粒子２１と、複数の第２の鉄基粒子２１の表面を被覆する結着剤２２とを含み、第２の鉄基粒子２１を被覆する潤滑剤を含んでいない。潤滑剤１２は、第１の鉄基粒子１１の表面を被覆している。結着剤２２は、第２の鉄基粒子２１の表面を被覆している。 （もっと読む）

【課題】従来よりも低い温度での熱処理によってコア損失が少なく高効率なインダクタンス素子を提供する。
【解決手段】インダクタンス素子１００はＦｅ基非晶質粉末と結合材を含む成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。
インダクタンス素子１００は一体成形型のインダクタであり、成形体１は磁心部分３を構成し、コイル２の両端は成形体１から露出して端子部分４ａ、４ｂを構成している。
Ｆｅ基非晶質粉末は、コイル２を直流重畳特性の優れ大電流に対応可能な一体成形コイルとするために必須の材料であり、結晶化温度Ｔｘが５２０℃以下となるような組成であるのが望ましい。
これは、このような条件とすることにより、後述する最適歪取り熱処理を低い温度で行うことができ、また、コア（磁心部分３）の絶縁性と低損失化の両立が図れるからである。 （もっと読む）

高周波用フェライトおよびフェライトの製造方法が開示される。フェライトは、元素記号Ｍｇ、Ｃｕ、ＦｅおよびＯのそれぞれに対応する元素を含み、元素間の組成比が一般式「Ｍｇ_１−ＸＣｕ_ＸＦｅ_２Ｏ_４」で表され、Ｘが０．１以下の値を有する。
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【課題】高強度、高靭性を保有して構造材料としての特性に優れたサイアロンを電磁気材料として、磁気的特性を保有する電磁気材料の機械構造的特性を一層向上させたサイアロン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】磁性を保有するサイアロンの製造方法であって、窒化珪素、窒化アルミニウム、アルミナ及び希土類酸化物を混合する段階；及び前記混合物を窒素雰囲気で焼結する段階；を含み、サイアロンが０．１５〜０．２４ｅｍｕ／ｇの飽和磁化値の範囲を表すようにする。 （もっと読む）

本発明は、４５原子％から７０原子％の範囲で存在する鉄と、１０原子％から３０原子％の範囲で存在するニッケルと、０原子％から１５原子％の範囲で存在するコバルトと、７原子％から２５原子％の範囲で存在するホウ素と、０原子％から６原子％の範囲で存在する炭素と、０原子％から２原子％の範囲で存在するケイ素と、を含み得、合金が０．５％より大きな弾性歪みおよび１ＧＰａより大きな引張強度を示す鉄系合金組成物に関する。
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【課題】十分に低いコアロスと十分に優れた磁化特性とを兼ね備えた圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】本発明の圧粉磁心１０は、Ｆｅ系粒子１２と、該Ｆｅ系粒子１２の表面を被覆する絶縁層１４と、を有する。絶縁層１４は酸化アルミニウムを含むアルミニウム化合物とリン酸塩を含むリン化合物とを含有し、アルミニウム化合物の含有量がＡｌ_２Ｏ_３に換算して０．０１〜０．０３質量％であり、密度が７．６４ｇ／ｃｍ^３以上である圧粉磁心１０である。 （もっと読む）

【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁鋼板の製造法を提供する。
【解決手段】０．１％≦Ｓｉ≦４．０％、Ｃ≦０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％，Ｔｉ≦０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる溶鋼を板厚２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の薄スラブに連続鋳造し、引き続き熱間圧延を施し、板厚１．０ｍｍ以上４ｍｍ以下の熱延鋼帯とし、酸洗し一回の冷間圧延工程を施し次いで仕上げ焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、連続鋳造後の薄スラブの熱間圧延開始温度Ｆ0Ｔ及び熱間圧延終了温度ＦＴを、それぞれ、６５０℃≦Ｆ0Ｔ≦８５０℃、５５０℃≦ＦＴ≦８００℃以下に定めることを特徴とする磁束密度の高い無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】磁束密度、圧縮性に優れ、かつ高い絶縁性を有する軟磁性金属粉末を提供する。
【解決手段】表面の全面または一部に鉄酸化物を備える純鉄粉の該表面に、酸化物、炭酸塩および硫酸塩のうちから選んだ少なくとも一種の絶縁層を被覆し、さらにその上にシリコーン樹脂層を被覆し、さらに上記純鉄粉の表面と上記絶縁層とを結合強化処理により固着する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来より皮膜張力の大きい方向性電磁鋼板用の絶縁皮膜を提供する。
【解決手段】含水珪酸塩微粉末に一定の範囲で第一燐酸塩を混合した塗布液を方向性電磁鋼板表面に塗布乾燥の後、６００℃以上で焼き付けることにより方向性電磁鋼板への鉄損低減効果の大きい絶縁皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】絶縁性と張力に優れることは勿論のこと、スティッキングしにくく、かつ原料として６価クロムを含有しない方向性電磁鋼板用の絶縁皮膜を提供することにある。
【解決手段】コロイダルシリカに燐酸塩、含水珪酸塩微粉末を混合した塗布液を用意し、方向性電磁鋼板表面に塗布乾燥の後、６００℃以上で焼き付ける皮膜張力および歪み取り焼鈍後の耐焼き付き性に優れた絶縁皮膜を形成するための塗布液および絶縁皮膜の形成方法。 （もっと読む）

高周波（ＭＨｚ）において電子部品の素材として様々に使用可能に低透磁損失および低誘電損失を有するスピネルフェライトの製造方法およびこの方法により製造されたスピネルフェライトが開示される。本発明によるスピネルフェライトの製造方法によれば、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄を提供するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄をメタノールを用いて湿式混合するステップと、酸化ニッケル、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化鉄の混合物から粉体をとって粉体を乾燥するステップと、乾燥された粉体を粉砕するステップと、粉体を熱処理するステップと、を含んで、低透磁損失および低誘電損失を有するニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトを製造する。本発明により製造されたニッケル−マンガン−コバルト系スピネルフェライトは、ＲＦ用電子部品の素材として様々に使用することができ、この素材をアンテナに採用すればアンテナの短縮効果が増大され、且つ、アンテナの帯域幅および効率性能が向上するという効果がある。
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【課題】強度と磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板について、鋼板製造におけるコストや生産性を犠牲にすることなく提供する。
【解決手段】Ｃ:０．０１％以下、Ｓｉ:２．０％以上４．０％以下、Ｍｎ:０．０５％以上１．０％以下、Ａｌ:０．２％以上３．０％以下、Ｎ:０．００５％以上０．０５％以下、Ｍｇ:０．０００５％以上０．００５％以下、Ｃｕ:０．５％以上３．０％以下、Ｎｉ:０．５％以上３．０％以下、Ｓｎ:０．０１％以上０．１０％以下、Ｂ:０．００１０％以上０．００５０％以下を含有し、Ｎｂ、Ｚｒ、ＴｉおよびＶの４元素が式Nb/93+Zr/91+Ti/48+V/51＜2.0×10^-4を満足し、製品板の再結晶面積率が５０％以上、引張試験の降伏応力が７００ＭＰａ以上、破断伸びが１０％以上、渦電流損Ｗｅ１０／４００（Ｗ／ｋｇ）が鋼板の板厚ｔ（ｍｍ）との関係において、式We10/400≦70×t²を満足する高強度無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、希望の粉末特性を有する新規な粉末組成物のみならず、軟磁性複合体構成部材を製造するためにその粉末組成物を使用することである。
【解決手段】本発明は、鉄又は鉄基粉末の軟磁性材料の電気的に絶縁した粒子と、０．１〜２重量％の、１４〜２２個のＣ原子を有する脂肪酸アミドからなる群から選択された潤滑剤とからなる粉末組成物を提供することである。 （もっと読む）

【課題】 高磁気特性と低磁歪を有するＦｅ系軟磁性材を、低コストで製造可能な方法を提供するとともに、そのＦｅ系軟磁性材を用いた圧粉磁芯を提供すること。
【解決手段】 Ｆｅ系軟磁性材料粉末を加圧成形して圧粉体とし、その圧粉体を還元性雰囲気あるいは不活性雰囲気中で焼結して焼結体とし、その焼結体を酸化雰囲気中で３５０〜５７０℃に加熱してＦｅ系軟磁性材を製造する。このＦｅ系軟磁性材からなる圧粉磁芯は、小型で低振動である。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低減せしめられ、しかも鉄粉中の歪みや結晶粒界、不純物の影響が排除された、磁気特性及び保磁力に優れた圧粉磁心の製造に有用な鉄系金属磁性粒子を提供すること。
【解決手段】９９．５重量％以上の鉄含有量を有する水アトマイズ鉄粉と、該鉄粉の表面に適用された、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物及びそれらの混合物もしくは複合酸化物からなる群から選ばれた金属酸化物の不動態膜とからなり、かつ前記鉄粉が０．０１重量％以下の酸素含有量及び０．００１０重量％以下の炭素含有量を有しているように構成する。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の表面に複数の絶縁膜を備える軟磁性材料を効率よく作製するための軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子の表面に水和水を有する絶縁被膜を形成した複合磁性粒子からなる材料粉末を用意する工程と、加水分解・縮重合反応によりシリコーン樹脂となる樹脂材料を用意する工程と、前記材料粉末と樹脂材料とを８０〜１５０℃の加熱雰囲気で混合し、絶縁被膜の表面にシリコーン樹脂被膜を形成する工程とにより、圧粉磁心の材料となる軟磁性材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】低コストで高磁束密度を得ることの出来る無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、０．１％≦Ｓｉ≦２．０％、Ａｌ≦１．０％かつ０．１％≦Ｓｉ＋２Ａｌ≦２．０％を満たし、Ｃ≦０．００４％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％、Ｐ≦０．０９％を含有する無方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上げ熱延のスラブ加熱温度ＳＴを７００℃≦ＳＴ≦１１５０℃、仕上圧延開始温度Ｆ0Ｔを６５０℃≦Ｆ0Ｔ≦８５０℃、仕上熱延終了温度ＦＴを５５０℃≦ＦＴ≦８００℃に定める。 （もっと読む）