速い繰り返しのシンクロトロンのための冷延電磁鋼板およびその製造方法であって、その方法が、１）上記冷延電磁鋼板の組成が、Ｃが０．００１〜０．００３重量％、Ｓｉが０．６０〜０．９０重量％、Ｍｎが０．４０％〜０．７０重量％、Ｐが≦０．０４重量％、Ａｌが０．６０〜０．８０重量％、Ｓが≦０．００３５重量％、Ｎが≦０．００３重量％、ならびに、残分がＦｅであり、；上記組成に基づき、溶鉱し、ＲＨ精錬、次いで液状の鋼を鋳造し半製品を形成する溶鉱および鋳造工程；２）熱間圧延する工程；３）焼きならし温度が９６０℃〜９８０℃で制御され、焼きならし時間を３０〜６０秒に制限する中で、焼きならしする工程；４）酸洗いするおよび冷間圧延する；５）アニール温度が８５０℃〜８７０℃で制御され、アニール時間が１３〜１５秒で制御されたアニールする工程；６）コーティングした後に、無配向性ケイ素鋼生成物を得る工程；を包含する。本発明の冷延電磁鋼板は、磁界強度が１０エルステッド（Ｏｅ）に到達した後にゼロまで戻る場合特に、低い保磁性を有し、上記材料の保磁性がＨｃ≦７９．６Ａ／ｍであり；Ｂ５０≧１．７５Ｔである高い磁束密度；およびＰ１５／５０≦４．２Ｗ／ｋｇの低い鉄損失であり、そして歪み−アニールの後の鉄損失は、Ｐ１５／５０≦３．５Ｗ／ｋｇである。 （もっと読む）

【課題】磁区細分化用の溝を形成した素材の鉄損をさらに低減し、かつ実機トランスに組上げた場合に、優れた低鉄損特性を得ることができる方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面に形成された溝の底部におけるフォルステライト被膜厚みが0.3μｍ以上で、溝直下にGoss方位から10°以上の方位差で、かつ粒径が５μｍ以上の結晶粒を有する溝の存在比率である溝頻度が20％以下で、さらに、フォルステライト被膜および張力コーティングにより、鋼板に付与する合計張力が、圧延方向で10.0MPa以上、圧延方向に対して直角方向で5.0MPa以上で、かつこれらの合計張力が、次式の関係を満足する。1.0≦A/B≦5.0。A:圧延方向のフォルステライト被膜および張力コーティングによる合計張力。B:圧延方向に対して直角方向のフォルステライト被膜および張力コーティングによる合計張力。 （もっと読む）

【課題】本発明は、焼き嵌めによって突き合わせ部が歪みにくい無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．５％以上４．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：３．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋０．５×ｓｏｌ．Ａｌ＋０．３×Ｍｎ＋１０×Ｐ≧２．５を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上１８０μｍ以下、板厚方向に貫通した結晶粒の個数割合が３０％以下である鋼組織を有し、ランダム組織の方位強度に対する｛０１１｝＜１００＞方位強度Ｉ_{｛０１１｝＜１００＞}が１．０以上１０．０以下である集合組織を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｌ方向の磁気特性がＣ方向の磁気特性よりも優れ、さらに、Ｌ方向に重み付けを行ったＬ方向とＣ方向とを加重平均した磁気特性を全周方向の平均磁気特性により規格化した値が大きい無方向性電磁鋼板と製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．０％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．５％以下、Ｐ：０．０５％以上０．２０％以下、Ｓ：０．０１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉ＋ｓｏｌ．Ａｌ＋０．５×Ｍｎ≧２．０およびＳｉ＋０．５×ｓｏｌ．Ａｌ＋０．３×Ｍｎ＋１０×Ｐ≦４．３を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、ある特定式を満足する磁気特性を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下も無方向性電磁鋼板である。 （もっと読む）

【課題】応力無負荷時のＬ方向の磁気特性が良好で、且つＣ方向に圧縮応力が負荷されてもＣ方向の磁気特性が劣化しにくい無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．５％以上４．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：３．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上１７０μｍ以下である鋼組織を有し、Ｗ_{１０／８００Ｃ０}／Ｗ_{１０／８００Ｌ０}≧１．１０およびＷ_{１０／８００Ｃσ}／Ｗ_{１０／８００Ｃ０}≦０．８５×σ^０．２を満足する磁気特性を有し、室温における比抵抗が４０×１０^−８Ωｍ以上７５×１０^−８Ωｍ以下、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率分割鉄心型モータの固定子（ステータ）鉄心に使用することが好適な無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．５％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上３．０％以下、Ｓ：０．０１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、さらにＳｎ：０．１％以下およびＳｂ：０．１％以下からなる群から選択される１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上２００μｍ以下である鋼組織を有し、Ｂ_50L≧１．６７０、（２×Ｂ_50L＋Ｂ_50C）／３≧１．６６０、Ｂ_50L／Ｂ_50C≧１．０２０、｛（２×Ｂ_50L＋Ｂ_50C）／３｝／｛（Ｂ_50L＋２×Ｂ_50D＋Ｂ_50C）／４｝≧１．０１５を満足する磁気特性を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】Ｌ方向の磁気特性が優れ、Ｌ方向の磁気特性がＣ方向の磁気特性よりも優れ、さらに、Ｌ方向に重み付けを行ったＬ方向とＣ方向とを加重平均した磁気特性を全周方向の平均磁気特性により規格化した値が大きい無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．５％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．４％以上３．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下およびＮ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、平均結晶粒径が４０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、Ｂ_50L≧１．６８０、Ｂ_50L／Ｂ_50C≧１．０３５、および｛（２×Ｂ_50L＋Ｂ_50C）／３｝／｛（Ｂ_50L＋２×Ｂ_50D＋Ｂ_50C）／４｝≧１．０２５を満足する磁気特性を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】近年の低鉄損化の要求に応えた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】レーザー照射により磁区細分化を行う、磁束密度Ｂ₈が1.91Ｔ以上の方向性電磁鋼板において、フォルステライト被膜中のＮ含有量を3.0質量％以下に抑制する。 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた低騒音性および低鉄損特性を発現するレーザー照射による磁区細分化処理を行った方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の表面に形成するフォルステライト被膜について、１〜20mass％のTiと、0.02〜0.4mass％のＢを含有させ、かつこれらの被膜中Ｎに対する質量比（Ti＋Ｂ）/Ｎの範囲を0.7〜1.3とする。 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた低騒音性および低鉄損特性を発現するレ
ーザー照射または電子ビーム照射による磁区細分化処理を行った方向性電磁鋼板を提供す
る。
【解決手段】フォルステライト被膜および張力コーティングにより、鋼板に付与する合計
張力が、圧延方向で10.0MPa以上、圧延方向に対して直角方向で5.0MPa以上で、かつこれ
らの合計張力が、次式の関係を満足する。
1.0 ≦ A/B ≦ 5.0
A: 圧延方向のフォルステライト被膜および張力コーティングによる合計張力
B: 圧延方向に対して直角方向のフォルステライト被膜および張力コーティングに
よる合計張力 （もっと読む）

【課題】２回以上の冷延を利用して製造する方向性電磁鋼板において、オーステナイト−フェライト変態を利用して二次再結晶後に優れた磁気特性を発現させる。
【解決手段】所定の成分組成になる鋼スラブを素材とし、２回以上の冷延を利用して方向性電磁鋼板を製造するに際し、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、５００℃以上７５０℃以下の温度範囲で、１０分以上４８０時間以下の熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】不純物の多い工業原料を用いても安定して製造することが可能であり、且つ優れた磁性特性を有するＦｅ基ナノ結晶合金を提供すること。
【解決手段】組成式Ｆｅ_ａＢ_ｂＳｉ_ｃＰ_ｘＣ_ｙＣｕ_ｚの合金組成物。パラメータは、次の条件７９≦ａ≦８６ａｔ％、５≦ｂ≦１３ａｔ％、０＜ｃ≦８ａｔ％、０＜ｘ≦１０ａｔ％、０≦ｙ≦５ａｔ％、０．４≦ｚ≦１．４ａｔ％、及び０．０８≦ｚ／ｘ≦１．２を満たす。ここで、合金組成物は、不純物として、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｏ、Ｎを、０≦Ａｌ≦０．３質量％、０≦Ｔｉ≦０．３質量％、０≦Ｍｎ≦１．０質量％、０≦Ｓ≦０．３質量％、０≦Ｏ≦０．３質量％、０≦Ｎ≦０．１質量％だけ含有している。 （もっと読む）

【課題】優れた一次再結晶板集合組織を造りこみ、二次再結晶後に優れた磁気特性を発現するγ−α変態利用型方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の成分組成になる鋼スラブより、二次再結晶焼鈍を施すまでの一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延前の中間焼鈍を、最高到達板温が７００℃以上１２００℃以下、かつ４００℃から７００℃までの昇温速度が６℃／ｈ以上５４００℃／ｈ以下の条件で行うものとする。 （もっと読む）

【課題】 室温付近かつ弱磁場の条件下で電気磁気効果を有する電気磁気効果材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の電気磁気効果材料は、一般式（Ｓｒ_1-αＢａ_α）₃（Ｃｏ_1-βＢ_β）₂Ｆｅ₂₄Ｏ_41+δ（但し、式中、ＢはＮｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣｕからなる群から選ばれる一種以上の元素であり、α、β、δはそれぞれ０≦α≦０．３、０≦β≦０．３、−１≦δ≦１である。）で示される酸化物セラミックスを主要成分として構成され、２５０〜３５０Ｋの温度範囲かつ０．０５テスラ以下の磁場範囲において電気磁気効果を有する。本発明の電気磁気効果材料の製造方法は、焼成を酸素又は空気雰囲気中で１１００〜１３００℃の温度範囲で行い、焼成後、酸素雰囲気中で温度を２〜１００時間で室温まで冷却する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】一次再結晶焼鈍時を急速加熱処理とした場合であっても、コイル内における磁気特性の変動が小さく、コイル全体にわたって優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を得る。
【解決手段】無方向性電磁鋼板の製造に際し、一次再結晶焼鈍を施すに当たり、まず直接加熱方式にて700℃以上の温度域に150℃/ｓ以上の昇温速度で加熱し、ついで一旦、700℃以下の温度域まで降温したのち、間接加熱方式にて平均昇温速度：40℃/ｓ以下の条件で均熱温度まで再加熱する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】析出物を完全固溶させるべく成分調整し、かつ、スラブを１３５０℃以下の温度で加熱し、脱炭焼鈍工程で窒化してインヒビターを形成する一方向性電磁鋼板の製造方法において、熱間圧延における仕上圧延時、及び、コイル巻取りまでの板温も低く抑えることで、再結晶及び粒成長を抑制し、引き続き、熱延板焼鈍を施す際に、急速加熱することにより、効果的に再結晶の微細化を図る。これにより、冷延後の一次再結晶集合組織において、素材粒界近傍から発生する｛１１１｝＜１１２＞方位が増え、その結果、｛１１０｝＜００１＞方位二次再結晶の集積度が上がり、磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板を製造できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高効率分割鉄心型モータの固定子（ステータ）鉄心に好適な、圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：１．０％以上４．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：２．５％未満、Ｍｎ：０．１％以上３．０％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．００５％以下およびＮ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓｉおよびｓｏｌ．Ａｌの合計含有量が４．５％未満である化学組成を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、平均結晶粒径が３０μｍ以上２００μｍ以下であり、Ｘ＝（２×Ｂ_５０Ｌ＋Ｂ_５０Ｃ）／（３×Ｉｓ）で規定されるＸ値が０．８４５以上であり、鉄損Ｗ_{１０／１ｋ}が８０Ｗ／ｋｇ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】高磁場下における恒透磁率特性の確保と鉄損の低減を両立した圧粉磁心、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】圧粉磁心１０は、金属粉１間に、粒子状金属酸化物３を含む絶縁層２を備えた圧粉磁心であって、絶縁層２は、元素としてＣａ、Ｐ、Ｏ、Ｓｉ及びＣを含む。 （もっと読む）

【課題】渦電流損失とヒステリシス損失の両方を低減した高強度で低鉄損の圧粉磁心を得る。
【解決手段】シリコン樹脂で被覆された鉄系磁性金属粉末を加圧成型し、得られた成型体を６００℃未満の低い温度で水蒸気中で加熱処理し、さらに、６００℃以上の温度で非酸化性雰囲気で焼鈍することにより、該磁心を形成する粉末粒子が、ＳｉＯ_２相で被覆されており、ＳｉＯ_２層上にＦｅ_３Ｏ_４相が形成されている圧粉磁心を得る。 （もっと読む）

【課題】一方向性電磁鋼板の磁気特性の高位安定化を図る。
【解決手段】質量でC:0.020〜0.075%、Si:2.5〜4.5%、酸可溶性Al:0.010〜0.060%、N:0.0030〜0.0130%、S+0.405 Se:0.014%以下、Mn:0.05〜0.8%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなるスラブを1280℃未満で加熱した後熱延し、熱延板焼鈍を行うか又は行なわず、次いで冷延最終圧下率80%以上の１回又は中間焼鈍を挟む２回以上の冷延を行い、脱炭焼鈍、最終仕上焼鈍を施し、かつ熱延後から最終仕上焼鈍の二次再結晶開始までの間に窒化処理を施す方法において、熱延板中心層の再結晶率を30%以下とする。また仕上熱延終了温度を750〜950℃とし、最終3パスの累積圧下率を40%以上とし、最終パスにおける最高通板速度を600〜1300mpmとする。 （もっと読む）