【課題】磁気特性に優れた円柱状ボンド磁石を得る。
【解決手段】異方性の磁性粉末と樹脂とからなるボンド磁石組成物を押出成形することにより得られる円柱状ボンド磁石の製造方法において、軸方向にアキシャル配向された円筒状磁石を、配向用磁石５として押出成形用金型２に配置することにより、その円筒状磁石の内側の空間に、磁力線が軸方向に沿うような配向用磁場を形成する工程と、配向用磁場内にボンド磁石組成物を通過させることにより、軸方向に磁性粉末を配向させるとともに、ボンド磁石組成物を押出成形する工程と、金属細線を正逆方向それぞれ複数回巻回させてなる少なくとも一対の空芯コイルを備えた着磁装置を準備する工程と、着磁装置にて、押出成形されたボンド磁石組成物を着磁処理する工程と、を有しており、これらの工程により、円柱状ボンド磁石の径方向に放射状に出入りする磁力線を形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において焼結後に残存する窒素濃度を８００ｐｐｍ以下とすることにより、保磁力を向上させることを可能とした希土類永久磁石及び希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類永久磁石において、磁石原料を希ガス雰囲気下で乾式粉砕により粉砕し、その後、同じく希ガス雰囲気下で圧粉成形した成形体を８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって焼結後に残存する窒素濃度が８００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下の永久磁石１を製造するように構成する。 （もっと読む）

【課題】高湿環境や水中等の過酷な腐食環境において焼結金属の腐食を効果的に防止する方法を提供する。
【解決手段】防食方法は、永久磁石の構成成分の犠牲陽極となる防食材料を含む防食部材を、永久磁石に直接接触させた状態で、永久磁石とともに電解質溶液中に配置し、防食部材が、防食材料の粉末と、粉末と混合された有機物とを有し、永久磁石１１１が略円形状であり、永久磁石は、永久磁石とともに磁気回路を形成するヨーク１７１及び防食部材１４２ａ，１４２ｂとともに電解質溶液中に配置され、ヨークとして、永久磁石と吸着するバックヨーク部１７３と、バックヨーク部と一体に形成されて永久磁石の外周面側に配置される外周ヨーク部１７４と、バックヨーク部と一体に形成されて永久磁石の内周面側に配置される内周ヨーク部１７５とを有したものを用い、防食部材は、内周ヨーク部と永久磁石との間、及び外周ヨーク部と永久磁石との間に設けられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂量を０．５〜１．０質量％と低減させた原料粉末を高圧力の下で成形してもクラックの発生し難い健全な圧粉体を得ることにより、密度の高いボンド磁石を提供する。
【解決手段】磁石粉末を樹脂で結着したボンド磁石であって、中空部を有する筒形状を有し、中空部の軸方向の両端部もしくは一方の端部に樹脂量が１．５〜２．０質量％の第１層Ｐ１１が設けられているとともに、残部に樹脂量が０．５〜１．０質量％の第２層Ｐ１２が設けられ、密度が６．４Ｍｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】ロータに取り付けたリングマグネットが周方向において密度が異なるため、ロータの振動が大きくなる。
【解決手段】希土類合金が粗粉砕された希土類磁性粗粉末を再粉砕して希土類磁性粉末を得るステップと、再粉砕後の希土類磁性粉末をメッシュの篩いを用いて選別するステップと、選別後の希土類磁性体の粉末に樹脂を添加して混合粉末を得るステップと、混合粉末を、圧縮体の外周面を規制する外周型と、圧縮体の内周面を規制する内周型と、を有する金型の中に充填して圧縮成形することにより圧縮体を得るステップと、圧縮体を高温雰囲気中で硬化処理して硬化体を得るステップと、硬化体の表面を防錆処理をするステップを含んでリングマグネットを製造する。 （もっと読む）

【課題】キャビティの軸方向での磁場勾配を軽減し、配向時の磁性粉末の偏りを少なくするラジアル異方性リング磁石の製造装置を提供する。
【解決手段】軸方向に向けて相互に対向する磁界を発生する一対のコイル１０Ａ及び１０Ｂと、一対のコイル１０Ａ及び１０Ｂ間に配置され、コア２２及びコア２２の周囲に配置されたダイ２１を有し、コア２２とダイ２１の間に磁性粉末が供給されるキャビティ２８が形成される金型２０を備え、コア２２は強磁性体と絶縁体且つ非磁性体から構成され、その芯部からキャビティ２８の軸方向中央部に対応する箇所の磁気抵抗が、キャビティ２８の軸方向両端部に対応する箇所の磁気抵抗に比して小なる部分２２Ａを設け、キャビティ長をコア２２の磁気抵抗の小なる部分の軸長よりも長くしている。 （もっと読む）

【課題】回転電機及びハルバッハ配列磁石の製造工数を低減することができるハルバッハ配列磁石、その製造方法、及びハルバッハ配列磁石を備えた回転電機を提供する。
【解決手段】ハルバッハ配列磁石の製造方法は、リング状の空間に径方向に着磁された複数の第１磁石１０を所定の間隔で配置して、第１磁石１０によって周方向の壁面が形成される複数の第２キャビティ５４を形成する第２磁石用キャビティ形成工程と、第２キャビティ５４に磁石製造用の溶融樹脂を充填する第２磁石充填工程と、第２キャビティ５４に充填された溶融樹脂を、第２キャビティ５４の近傍に配置された第２着磁部５３によって周方向に着磁する第２磁石着磁工程と、第１磁石１０及び第２磁石をリング状の空間から取り出す取り出し工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】小型化・小径化された着磁極間距離の狭いボンド磁石の被着磁体に対して、多極磁場を印加することが可能であり、かつ、効率の良い簡素化された構成の粉末加工成形機によって製造できるボンド磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】未着磁の被着磁体を、磁石材料のキュリー点以上の温度に昇温し、その後、降温し、一定の磁場を被着磁体に印加してボンド磁石を製造する方法において、ボンド磁石用の磁石粉と熱硬化樹脂粉との混合粉７´´を粉末成形加工機１００で加圧すると同時にキュリー点以上の温度に昇温中に熱硬化樹脂粉を熱硬化させる。その後、連続して、ダイ４に包含される加熱手段からの熱を断熱部３で遮りながら、被着磁体を着磁部２で多極着磁して、小型・小径のモータ、ロータ等の回転子用のボンド磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】湿式粉砕を用いた場合であっても、焼結前に磁石粒子の含有する炭素量を予め低減させることを可能とした永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粗粉砕された磁石粉末を、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＶ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ又はＮｂである。Ｒは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）に該当する有機金属化合物とともに溶媒中でビーズミルにより粉砕し、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】焼結後の磁石の主相と粒界相との間に空隙を生じさせることなく、また、磁石全体を緻密に焼結することが可能となった永久磁石及び永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕されたネオジウム磁石の微粉末に対して、Ｍ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＤｙ又はＴｂであるＲは炭化水素からなる置換基であり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、ネオジム磁石の粒子表面に、均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。その後、焼成を行うことによって永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】要求される種々の磁石特性に応じた各原料の配合比で製造されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】粉砕された磁石粉末に対してＣｏ−（ＯＲ）_ｘ（式中、Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、圧粉成形した成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。その後、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の希土類磁石１００は、希土類元素Ｒを含むＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金の結晶粒子群４を備え、希土類磁石１００の表面部４０に位置する結晶粒子４の粒界三重点６に含まれるＲリッチ相に存在するＣｕの原子数が[Ｃｕ]であり、Ｒリッチ相に存在するＦｅの原子数が[Ｆｅ]であり、Ｒリッチ相に存在するＲの原子数が[Ｒ]であるとき、[Ｃｕ]＞[Ｆｅ]であり、[Ｃｕ]／[Ｒ]＞０．５である。 （もっと読む）

【課題】ボンド磁石を熱硬化する際に、外側をモータフレームに沿わせて作製するのではなく、磁石単体として作製する場合、内径側だけの冶具を用いて行うと、未硬化磁石を冶具に挿入する際や、硬化昇温時のリング磁石外側に広がる応力によって磁石割れ等が生じ、ボンド磁石の形状変化が生じ、寸法精度が悪化する。
【解決手段】ボンド磁石の硬化時に内径側もしくは外径側に寸法規制冶具を配置して硬化する。用いる冶具の線膨張率がボンド磁石Ａ、内径側冶具Ｂ、外径側冶具Ｃとした場合、その関係がＣ＜Ａ＜Ｂであることを特徴とする製造方法によって、精度の高い磁石を提供する。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性が良好であり比較的長い、交互多極磁化された棒状ボンド磁石を得る。
【解決手段】 本発明は、磁性粉末と樹脂とを混練しコンパウンドを得る第一の工程と、上記コンパウンドを溶融させてキャビティ内に射出して、そのキャビティに向かって配置された配向用磁石により配向磁場を印加しながら上記コンパウンドを成形する第二の工程と、を有する棒状ボンド磁石の製造方法において、上記第二の工程は、軸方向に沿った側面がＮ極とＳ極とに交互に多極磁化され、半円状の断面を有する複数の単位ボンド磁石を成形する工程を有しており、上記複数の単位ボンド磁石の平面側を向かい合わせにして配置することにより円柱状に形成することを特徴とする棒状ボンド磁石の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】表面磁束密度を向上させた交互多極の円柱状ボンド磁石を製造する。
【解決手段】磁性粉末と樹脂を混練しコンパウンドを得る工程と、配向磁場を印加しながらコンパウンドを柱状ボンド磁石に成形する工程とを含む円柱状ボンド磁石の製造方法であって、配向磁場は、同種の磁極が対向するように複数の永久磁石を接合させた配向用磁石により形成され、その配向用磁石が、円柱状ボンド磁石に成形するキャビティを取り囲むように配置されており、配向用磁石とキャビティは、非磁性材料からなる隔壁によって隔てられ、その隔壁の厚みが、０．１ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 円柱状ボンド磁石において高い磁力と低コギング性を実現させる。
【解決手段】 本発明にかかる円柱状ボンド磁石の製造方法は、磁性粉末と樹脂を混練しコンパウンドを得る工程と、配向磁場を印加しながら上記コンパウンドを円柱状ボンド磁石に成形する工程と、を有する、軸方向にＮ極とＳ極とが交互に多極磁化された円柱状ボンド磁石の製造方法において、上記配向磁場は、同種の磁極が対向するように複数の磁石を接合させた配向用磁石により形成され、その配向用磁石が、上記円柱状ボンド磁石を成形するキャビティを囲むように配置されており、上記配向用磁石の磁化方向は、上記円柱状ボンド磁石の径方向に対して軸方向に傾いていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度及び磁力を向上させたボンド磁石を提供する。
【解決手段】磁性粉末と樹脂からなる筒状のボンド磁石であって、筒状ボンド磁石は、単一の成形体であり、かつ、軸方向にＮ極とＳ極が少なくとも４極以上、交互に多極磁化されており、筒状ボンド磁石の内径が外径の１０％〜６５％の範囲にある。これにより、パイプに挿入することなく磁石の強度を向上させた磁石が得られ、またそのような磁石により磁力を向上させたものを容易に製造できる。 （もっと読む）

【課題】 側面における磁気特性を向上させた柱状のボンド磁石を提供する。
【解決手段】 本発明は、磁性粉末と樹脂からなる柱状のボンド磁石であって、上記柱状のボンド磁石は、射出成形によって成形された単一の成形体であり、ゲートの痕跡が柱状ボンド磁石の軸方向に設けられた端面の中央部に配置されているとともに、軸方向にＮ極とＳ極が交互に多極磁化されていていることを特徴とする。また、柱状ボンド磁石は、射出成形によって成形される柱状ボンド磁石である。さらに、上記磁性粉末は、異方性の希土類系磁性粉末である。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系ラジアル異方性リング磁石の製造方法において、変形の少ない焼結体を得るための焼結方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−ＴＭ−Ｂ系ラジアル異方性リング磁石を製造する方法であって、焼結時にリング磁石成型体の内径に焼結治具（円柱体）を挿入し、なおかつ焼結治具の軸方向の長さを、焼結体の軸方向の長さよりも短くすることで、焼結体の変形を押さえることが出来る。更には焼結体の割れ発生を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度を低下させることなく、外部から加えた着磁磁場により磁化方向を制御できる異方性磁石を提供することを目的とする。
【解決手段】モータのロータ６０に固定される複数個のセグメント型の異方性磁石５０Ａにおいて、各セグメント型の異方性磁石５０Ａの配向方向が磁極中心軸と平行になるように配向され、かつ配向率が７５〜８８％に制御されると共に、各セグメント型の異方性磁石５０Ａの磁極中心軸付近ではロータ径方向に沿った配向方向に磁化方向が形成され、各セグメント型の異方性磁石５０Ａの端部付近ではロータ外周側の磁極中心軸方向に向かって傾斜して磁化方向が形成されている。 （もっと読む）