【課題】ガス抜けを防止したランプソケットを提供する。
【解決手段】成形されたランプソケットは、ランプバルブを受入れるための開口部を有するソケットキャビティを規定するランプ基体１２と、ソケットキャビティに配置される第１の接触部分から、ソケットキャビティから間隔をあける第２の接触部分まで延在するリードを含む。成形されたランプソケットはさらに、第２の接触部分を取囲むプラグキャビティを規定しする搭載体４２を含む。搭載体４２は、ランプ基体１２に対してリードのすべてよりも少なくオーバーモールドされ、第２の接触部分は露出する。ランプ基体１２は、ガス抜けに対する抵抗の第１のレベルを有する第１のプラスチックから形成され、搭載体４２は、ガス抜けの第１のレベルよりも小さい、ガス抜けに対する抵抗の第２のレベルを有する第２のプラスチックから形成される。 （もっと読む）

【課題】多極単頭プラグの極数が多い場合でも、電極相互の絶縁性の確保や短絡防止を確実に図り、歩留まりを大幅に高める。
【解決手段】先端で露出する棒状電極２と、棒状電極２の外周に同心円状に設けられ、棒状電極２の先端露出部分よりも根本側で外周にそれぞれ露出する筒状電極３ａ〜３ｄと、棒状電極２と筒状電極３ａとの間の絶縁部４１ａ、及び筒状電極３ａ・３ｂ、筒状電極３ｂ・３ｃ、筒状電極３ｃ・３ｄ相互の間の絶縁部４１ｂ〜４１ｄから構成される絶縁体４を備え、絶縁体４の一部であるインサート成形の絶縁樹脂により一体化されている多極単頭プラグ１であり、少なくとも一の絶縁部の中間部を、電着塗装部４１２ｂ、４１２ｃ或いは絶縁チューブ４１４ｂ、４１４ｃなどインサート成形の絶縁樹脂とは別体の絶縁材とし、この別体の絶縁材を棒状電極２若しくは筒状電極３ａ、３ｂ等の外周の所定領域を被覆するように設ける。 （もっと読む）

【課題】コンタクト及びシェルを、樹脂と一体成形し防水対策を施すこと。
【解決手段】相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクト４０と、長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェル２０と、コンタクト及びシェルと一体成形された絶縁体６０とを備えた電気コネクタ１の製造方法であって、長さ部分をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型をシェル貫通孔に貫通孔の他方の側から挿入して、第１の金型と第２の金型によって長さ部分をシェルの内部に位置決めする段階と、第１の金型と第２の金型に樹脂を流し込み、コンタクト及びシェルを絶縁体と一体的に一括成形する段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】ヒケの防止とフード部内の排水を実現する。
【解決手段】合成樹脂製のハウジング１０は、端子保持部１１からフード部１７を前方へ延出させたものであり、端子保持部１１には、内面後端部に誘導凹部１５が形成された誘導壁部１９を有する。ハウジング１０には、誘導壁部１９の外面のうち誘導凹部１５と対応する領域よりも前方の領域を凹ませた形態の型抜き凹部２１と、型抜き凹部２１に連通し且つ後面壁１８を貫通した形態の型抜き孔２２とからなる前後方向の型抜き経路２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電子チューナ等の各種電子機器の更なる小型化および薄型化に対応することが可能な２列ピンヘッダを得る。
【解決手段】２列ピンヘッダ１０１は、表面１０、裏面２０、および側面１１，１２を含むモールド樹脂３０と、側面１１から側面１２に向かって延在し且つ長手方向に沿って間隔を空けて配列された複数のピン挿入孔４１と、側面１２から側面１１に向かって延在し且つ長手方向に沿って間隔を空けて配列された複数のピン挿入孔４２と、一端５１ａ側が複数のピン挿入孔４１内に１本ずつ配置され、他端５１ｂ側は側面１１に沿いつつ裏面２０側に折り曲げられた複数のピン端子５１と、一端５２ａ側が複数の第２ピン挿入孔４２内に１本ずつ配置され、他端５２ｂ側は側面１２に沿いつつ裏面２０側に折り曲げられた複数の第２ピン端子５２とを備え、第１ピン端子５１の一端５１ａと第２ピン端子５２の一端５２ａとは離れている。 （もっと読む）

【課題】端子金具の幅寸法の縮小により端子金具相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることのできるインサート成形コネクタを提供すること。
【解決手段】複数の端子金具を位置決めして樹脂製ハウジングにインサート成形される端子ホルダ３０は、所定の配列ピッチに端子金具を位置決めする手段として、端子金具を載置する載置面６０ａ，６１ａと、載置面６０ａ，６１ａに立設されて端子金具の載置面６０ａ，６１ａに沿う方向の移動を規制する弾性突片７０ａ，７１ａと、載置面６０ａ，６１ａ上の端子金具の上に被さるように弾性突片７０ａ，７１ａの先端に突設されて端子金具の載置面６０ａ，６１ａから浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部８１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】コネクタ孔６、７への被覆樹脂８の入り込みを防止し、各絶縁心線３の樹脂被覆時の動きを止める。
【解決手段】多心コネクタ５に多心ケーブル１をその絶縁心線３の端末に接続された端子片４を差込んだ多心ケーブルとコネクタとの接続構造である。ケーブルシース２の端末とコネクタ５の間の露出した多心の絶縁心線３の周りを含めてコネクタとケーブルシース端末とに亘ってＰＴＦＥテープ１０が巻回され、各絶縁心線が纏められてコネクタとシース端末の間が閉塞され、そのテープ層を介しコネクタとシースの端末とに亘って樹脂被覆８をする。絶縁心線３を纏めコネクタとシースの間を閉塞しため、樹脂被覆８を行う際、溶融樹脂は絶縁心線３、その絶縁心線３間及びコネクタ５の孔６に至ることがない。このため、溶融樹脂がコネクタの接続側開口５ａに漏れ出たり、絶縁心線が動いたりすることがなく、コネクタの接続不良を招いたり、絶縁特性に問題が生じたりすることがない。 （もっと読む）

【課題】金型を簡単な形状として、該金型の強度およびハウジングの強度の両方を維持することが可能な電気コネクタを提供する。
【解決手段】端子２０は、被保持部２１が、突壁部１２と対向する側壁１３の対向面に沿って上下方向に延び受入凹部１５に向けて露呈する脚部２１Ａを有しており、弾性腕部２２が、突壁部１２に沿って上方へ向けて延びてハウジング１０の短手方向で弾性変位可能となっていて、弾性腕部２２の上端側に、相手コネクタ２の相手端子４０と接触するための接触部２２Ａが形成されており、基部２３が、底壁１１に沿って上記短手方向に延びている電気コネクタ１において、被保持部２１の脚部１３は、上記短手方向で受入凹部１５へ向けて突出するロック部２１Ａ−１を有し、基部２３は、上記短手方向にてロック部２１Ａ−１の位置を含む範囲での上面が受入凹部１５内に向けて露呈している。 （もっと読む）

【課題】材料費・加工費の削減と、コネクタ嵌合性の向上と、コネクタ嵌合時の電子部品へのダメージの軽減を図ることができる。
【解決手段】メタルプレート３の一部をコネクタ端子３ａ，３ｂとするメタルコア基板２と、電子部品２０を実装した面をメタルコア基板２の対向面としてメタルコア基板２に間隔を置いて固定された基板１０と、基板１０及びメタルコア基板２をインサート部品とするインサート成形によって作製され、メタルコア基板２及び基板１０を封止する樹脂封止部３１とコネクタ端子３ａ，３ｂの外周に配置されるコネクタフード部３２ａ，３２ｂを有するハウジング部３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】保持部材と雄型端子との隙間からモールド材が漏れ出すことを抑制し、電気的接続の信頼性を向上することができる電子部品内蔵コネクタを提供すること。
【解決手段】インナプレート４０の端子挿入口５０に雄型端子４１を挿入し雄型端子４１に電子部品を接続してなる被収容部品を、雄型端子４１に接続される雌型端子を収容する雌型端子収容部が形成されたコネクタケースの部品収容室内に収容し、被収容部品と部品収容室との隙間にモールド材を充填してなるもので、端子挿入口５０が雄型端子４１の当接部６７が突き当たる突当部５９を有しており、突当部５９と当接部６７とに、沿面距離を増加させる凹凸嵌合部７１を設けた。 （もっと読む）

【課題】金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形により作製したモールドコネクタの防水性能を更に高めた防水コネクタ防水コネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタを構成する金属製コネクタ部品を電気絶縁性樹脂内にインサート成形して、電気絶縁性樹脂をコネクタハウジングとしたモールドコネクタからなる防水コネクタ１であって、金属製コネクタ部品は、一端に相手方コネクタのコンタクトと電気的に接触させるコンタクト２と、少なくとも一端に開口及び内部に該開口に連通した空洞穴を有し開口の内部付近を相手方コネクタが差込まれる差込み部とした金属製管状体からなる金属シェル３であって、モールドコネクタは、コンタクト２及び金属シェル３とコネクタハウジング４との間に、防水シール剤Ｌｉ_１が充填されて防水シールしてある。 （もっと読む）

【課題】ハウジングを予め成型することなく、ボトムシールド、複数個のコンタクト、トップシールドをハウジング兼用の接着絶縁層で互いに固着することで簡単に構成することのできるシールドコネクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】下金型４７に、ボトムシールド１１を載置する工程と、前記ボトムシールド１１の底板の上に、隙間を有するようにコンタクト１２を載置する工程と、前記ボトムシールド１１に、前記コンタクト１２と電気的に絶縁され、前記ボトムシールド１１に接触状態でトップシールド１０を載置する工程と、前記トップシールド１０とコンタクト１２の上から上金型４８を載置する工程と、前記下金型４７と上金型４８のいずれか一方からレジン５０を注入し、電気的な絶縁と機械的な結合をする接着絶縁層２６を形成する工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】従来の製造工程のまま、電子回路内部を腐食させる水分や湿気等の外的影響物質の浸入を防ぎ得る、充分な気密性を有する樹脂複合成形体を安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】予め金属端子１の板幅側の端部に、樹脂の圧縮応力を生み出す溝形状９を少なくとも１箇所設け、この溝形状９が金属端子１の板幅側端面との交点になす角が、９０°より小さい鋭角形状を少なくとも１つ有する形態とすることにより、樹脂２が凝固する際の体積変化の現象を利用して、金属端子１と樹脂２とを溝形状９の内部で部分的に密着させ、気密性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】コネクタを構成する部品間の隙間から毛細管現象により水などが侵入するのを確実に阻止できる防水コネクタを提供する。
【解決手段】良導電性のコンタクト２と、このコンタクトを内部に配設する金属製管状体からなる金属シェル３と、コンタクト２を固定する電気絶縁性のハウジング４と備え、ハウジング４は、金属シェル３の内部に、コンタクト２を内壁から離し電気的に絶縁した状態で配設すると共に電気絶縁性合成樹脂を注入して、一体にモールド成形した樹脂成型体４ａ〜４ｅ及び４ｅ_１で形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の電線に代わる新たな配線材料を用いてハウジングを低背化する。
【解決手段】本発明のモータ側コネクタ４０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル３０と、フラットケーブル３０の端部に形成された板状のモータ側端子３６と、モータ側端子３６を保持してなるモールド部４１とを備え、モータ側端子３６は、フラットケーブル３０の一部である構成としたところに特徴を有する。また、本発明のモータ側コネクタ１２０は、断面横長の扁平形状をなして長尺状に延出されたフラットケーブル９０と、フラットケーブル９０の端部に導通可能に接続された板状のモータ側端子１３０と、モータ側端子１３０を保持してなるモールド部１２１とを備え、フラットケーブル９０の端部とモータ側端子１３０とを重ね合わせてろう付けにより固定した構成としてもよい。 （もっと読む）

【課題】端子の接続先への端子の挿入が容易となるコネクタのインサート成形方法を提供すること。
【解決手段】ハウジング１と一体となる２列に並んだ複数の端子１０を有するコネクタ１をインサート成形するコネクタ１のインサート成形方法において、前記複数の端子１０を該端子１０の列の外側に反り方向Ｄが向くように反り方向Ｄを揃えて前記ハウジング１の金型８０にセットする。 （もっと読む）

【課題】安価で強固な固定金具を有する電気コネクタの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属帯を帯状キャリアと該帯状キャリアから定間隔で複数延出する細条片とを有する形状に加工してキャリア付細条片を形成し、細条片を一括して所定形状に板厚方向に曲げ加工し、これらの細条片をハウジング２との一体成形により、もしくは該ハウジング２への挿入により該ハウジング２に保持せしめ、しかる後にキャリアを細条片から切り離し除去して、一端が相手コネクタと接続可能なハウジングの位置に配設されている細条片を端子３とし、埋没部がハウジングに埋没して保持されている細条片を固定金具４とする。 （もっと読む）

【課題】端子金具等のインサート部品を内部に備える樹脂成形品を製造する際に、インサート部品が不適切な位置で露出してしまうことを防止でき、また、その位置精度を所望に確保できる技術を提供する。
【解決手段】射出成形装置１００において、金型コアバック部５０の可動タイミングを、インサート部品である端子９０を金型スライド部４０の端子先端保持部４１に挿入した後にすることによって、端子９０の位置の精度を向上させる。また、金型コアバック部５０を射出成形前に所定量Ｄだけ可動する事により、金型コアバック部５０と端子９０との間に樹脂壁が形成される。これによって、端子９０の不適切な露出、ショート及び異物の付着等の防止ができる。 （もっと読む）

【課題】コンタクト及びシェルを、樹脂と一体成形し防水対策を施すこと。
【解決手段】相手側コネクタとの嵌合時に嵌合方向に沿って相手側コンタクトと接触し得る長さ部分を有したコンタクト４０と、長さ部分を内包する貫通孔を形成し得る筒状のシェル２０と、コンタクト及びシェルと一体成形された絶縁体６０とを備えた電気コネクタ１の製造方法であって、長さ部分をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入する段階と、第１の金型をシェルの貫通孔に貫通孔の一方の側から挿入するとともに、第２の金型をシェル貫通孔に貫通孔の他方の側から挿入して、第１の金型と第２の金型によって長さ部分をシェルの内部に位置決めする段階と、第１の金型と第２の金型に樹脂を流し込み、コンタクト及びシェルを絶縁体と一体的に一括成形する段階とを備える。 （もっと読む）

【課題】コネクタの小型化に貢献可能であって、ランスを損傷することなく容易かつ確実に収容室から接続端子を抜き出し可能な接続端子係止抜出構造を提供する。
【解決手段】 接続端子１が長手一方向に差し込まれる収容室20内で接続端子１に係合して抜けを防止する弾性変形自在な係止ランス21を有する端子固定部材２と、端子固定部材２に挿入して接続端子１と係止ランス21の係合を解除する抜き治具３と、を具備する接続端子係止抜出構造に於て、端子固定部材２に、長手一方向と直交する方向Ｅに開口する窓部22を開設し、抜き治具３の先端部30を窓部22から直交する方向Ｅに差し込んで、接続端子１と係止ランス21の係合を解除して、収容室20から接続端子１を抜出すように構成した。 （もっと読む）