【課題】 スクリーン印刷装置においてスキージおよびこれを駆動する機構の構造を簡単にし、しかも、ペーストの無駄を無くし、かつ、スキージからのペーストの垂れ落ち等による悪影響を防止して、印刷を良好に行わせる。
【解決手段】 スキージ４１の片面がペースト押圧のための作業面４１ａとされ、この作業面とは反対側の面の側方にスキージ支持用の横軸が位置する状態で、この横軸にスキージ組付部を介してスキージ４１が回動可能に支持され、かつ、前記作業面４１ａがマスクシート４に対して平行に対面する状態より片側に傾斜した状態と反対側に傾斜した状態とにわたり、前記スキージ４１が前記横軸回りの回動により姿勢変更可能とされ、前記作業面４１ａがスキージの往動時および復動時にそれぞれ進行方向に前傾した状態でスキージの移動に伴ってペーストの塗布を行なうように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン印刷において、スキージが通過した後のスクリーンをワークから離す、いわゆるスクリーンの版離れを向上することを目的とする。
【解決手段】 スクリーンとワークとに着磁し、スクリーンとワークとが磁力により反発することを利用することで、スクリーンの版離れを向上する。通常スクリーンは薄く、スクリーンの面の表裏で異なる磁極を着磁することは難しい。そこで、スクリーンの片面に対して、両極を着磁することにより、薄いスクリーンにも着磁可能とする。 （もっと読む）

【課題】 カメラの高い位置精度を確保しながら撮影時間の短縮を図ることができる印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷ステージ１０の両側にそれぞれ立設されたスキージ支持フレーム６３，６３間に架け渡された移動ユニット７５に、ステンシル５１を撮影するステンシル撮影カメラ７１１を設ける。この移動ユニット７５を前記両フレーム６３、６３にそれぞれ設けた駆動手段７６，７６によってＹ軸方向に走行駆動させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷時におけるステンシルの吸着領域を大きく確保できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、クランプ片により基板が保持される際に基板上に配置可能な位置決め手段４１ａ，４１ｂと、基板上から位置決め手段４１ａ，４１ｂを側方に退避させた状態で一対のクランプ片３１ａ，３１により保持した基板上に配置されるステンシル５１と、ステンシル上を摺動させることによりステンシル上のペーストＳを拡張して基板Ｗに塗布するスキージ６１と、を備える。退避状態の位置決め手段上にステンシル５１が載置されるよう構成されるとともに、位置決め手段４１ａ，４１ｂの上面にステンシル５１を吸着する位置決め手段側吸着手段４５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 基板Ｗの下面形状によらず容易に基板Ｗを支持することのできる基板支持装置を提供する。
【解決手段】基板Ｗを支持する基板支持部２７を複数備える。各基板支持部２７は、基板Ｗの下面Ｗ２に接触することにより、基板Ｗの下面Ｗ２の形状に応じて変位する接触ピン２７１と、接触ピン２７１の位置を固定する固定手段とを備える。基板Ｗの下面Ｗ２に実装済みの部品Ｃ１，Ｃ２が存在しても、各部品の高さに対応して接触ピン２７１は変位するため、基板Ｗの下面Ｗ２における部品配置等に応じて、基板支持部２７の配置を変更する必要がない。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎ−Ｚｎ系鉛フリーはんだにおいて、溶融してから固化したはんだにおける錫ウィスカの発生を抑制でき、はんだの濡れ性も損なわない鉛フリーはんだ、これを用いたその加工物、ソルダーペースト及び電子部品はんだ付け基板を提供することにある。
【解決手段】 ０．００３重量％〜５重量％の亜鉛又は亜鉛化合物と、それ以外の残部が基本的にスズ又はスズ化合物と、を含むＳｎ−Ｚｎ系はんだであって、前記亜鉛又は亜鉛化合物が、当該はんだ内又は表面において擬似防食部であることを特徴とするＳｎ−Ｚｎ系はんだ。これを用いた棒はんだ等のはんだ加工物、ソルダーペースト及び電子部品はんだ付け基板。 （もっと読む）

【課題】 装置内部における基板の印刷状態を目視検査できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板ＷにペーストＳを印刷する装置本体１と、ペーストＳが印刷された基板Ｗを装置本体１の外部に搬出する搬出手段１２と、を備える。搬出手段１２の基板搬送路上に検査スペース１２１が設けられるとともに、検査スペース上の基板１２１を装置外部から目視するための基板目視部が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 コスト高を抑えながら清掃作業の効率化を図ることができる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本印刷装置は、ステンシル５１を清掃するクリーナー８と、前記クリーナー８が取り付けられ、ステンシル５１に対してＹ軸方向に移動する移動ユニット７５と、前記移動ユニット７５に取り付けられ、ステンシル５１および基板を撮影するカメラを有するカメラユニット６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 清掃作業を含めた全体の生産効率の向上を図ることができる印刷方法を提供する。
【解決手段】 基板Ｗへの印刷が完了した印刷ステージ１０とステンシル５１とを離間させた後、ステンシル５１に対してクリーナー８を相対移動させてステンシル５１の清掃を行うとともに、この清掃動作と並行して、印刷ステージ１０における基板Ｗの搬出入動作を行うことで次の基板Ｗへの印刷準備を進行させておく。清掃動作後には、速やかに次の基板Ｗへの印刷動作を開始することができる。 （もっと読む）

【課題】 基板に対するクランプ圧力の調整を適切に行える印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、そのクランプ片３１ａ，３１ｂを開閉駆動するエアシリンダー３３と、を備え、一対のクランプ片３１ａ，３１ｂによって保持された基板Ｗに対してペーストＳを印刷するようにしている。エアシリンダー３３に供給されるエアの圧力を調整するための電空レギュレータが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 オフコンタクト印刷を確実に行える印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、一対のクランプ片３１ａ，３１ｂにより保持した基板上方に位置されるステンシル５１と、ステンシル上を摺動させることによりステンシル上のペーストＳを拡張して基板Ｗに塗布するスキージ６１と、を備える。クランプ片３１ａ，３１ｂの内側縁部に、基板保持状態において基板Ｗの側縁部に圧接するクランプエッジ３２，３２が設けられるとともに、そのクランプエッジ３２，３２の上端部に、内側に向けて突出するスペーサ片３２１，３２１が設けられる。クランプ片３１ａ，３１ｂにより保持した基板上にステンシル５１が位置された状態においては、スペーサ片３２１が基板Ｗおよびステンシル５１間に介在されることにより、その間に隙間Ｍが形成される。 （もっと読む）

【課題】 ステンシル５１の種類に対応しながら容易にステンシル５１の取付作業を行うことができる印刷装置を提供する。
【解決手段】スキージ６１を印刷装置の奥行き方向について移動可能なスキージユニット６５に、ステンシル５１の後端に当接して位置決めを行うストッパ５７を設けた。このストッパ５７はストッパ昇降手段５８によりステンシル５１の取付高さから退避可能とした。 （もっと読む）

【課題】 フリップチップ実装での基板への樹脂配置を短時間で行う電子部品の実装方法を提供すること。
【解決手段】 一方の面において露出する第１の電極を有する基板に対して、一方の面において露出する第２の電極を有する電子部品を実装する方法であって、スクリーン印刷法によって前記基板の第１の電極上に１０〜５００μｍの厚さの熱硬化性樹脂層を配置し、その後、前記第１の電極と第２の電極とを接触させ、前記第１の電極と第２の電極の少なくとも一方を加熱しながら、所定の時間だけ、それらが互いに密着するように加圧する加熱・加圧工程によって前記熱硬化性樹脂層を硬化させ、前記第１の電極と第２の電極との接続部分を樹脂封止する。 （もっと読む）

【課題】 スキージの助走距離を長く確保できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明の印刷装置は、基板Ｗを両側から挟み込んで保持する一対のクランプ片３１ａ，３１ｂと、クランプ片により基板が保持される際に基板上に配置可能な押圧手段４１ａ，４１ｂと、基板上から押圧手段４１ａ，４１ｂを側方に退避させた状態で一対のクランプ片３１ａ，３１ｂにより保持した基板上に配置されるステンシル５１と、ステンシル上を摺動させることによりステンシル上のペーストＳを拡張して基板Ｗに塗布するスキージ６１と、を備える。退避状態の押圧手段上にステンシル５１が載置されるよう構成されるとともに、その載置領域にスキージ６１が摺動されるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】 回路基板とスクリーンとをスクリーンに直角な方向に離間させた状態で両者の間に形成される空間内において、２つの作業装置をそれぞれ、スクリーンに平行な方向に移動させる場合のガイドの配置に関して生じる問題を解決する。
【解決手段】基板保持装置が保持した回路基板５０とスクリーン保持装置が保持したスクリーン２０４とを、スクリーン２０４に直角な方向に離間させた状態で両者の間に形成される空間の上部に、清掃装置用ガイドレール２５４を基板搬送方向に直角に設け、下部に撮像装置用ガイドレール２９６を基板搬送方向に平行に設ける。それにより、清掃装置退避領域２５６をスクリーン印刷機の前部および後部に、撮像装置退避領域２９８を幅方向の両端部に設けることができ、両者を共に幅方向の両端部に設ける場合に比較してスクリーン印刷機の幅を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 印刷後の基板の一時保存量の増加を抑えるように印刷工程とその次工程との間でタクトタイムを調整できるとともに、印刷装置の印刷用部材のクリーニングからの経過時間が長くなったときの印刷不良を防止することができる印刷方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】 印刷工程では、印刷用部材のクリーニングの終了時からのクリーニング後経過時間に応じて、基板１枚あたりの印刷処理間隔を切り換えるようにする。基板搬出工程では、次工程である部品装着工程における処理開始タイミングに合わせて印刷後の基板を搬出する。 （もっと読む）

【課題】表面実装部品と挿入実装部品とを同時に基板の同一面上にはんだ実装する。
【解決手段】挿入実装用の電子部品３が実装されるスルーホール１１のランド１３に隣接してクリームはんだ１４を塗布した後、クリームはんだ１４上にはんだ成分からなる成型品５を搭載し、挿入実装用の電子部品３のリード４がスルーホール１１に挿入された基板１０を加熱することにより成型品５を溶融させて挿入実装用の電子部品３をはんだ接合する。 （もっと読む）

【課題】仕切り部の摺動時にその下端面（充填面）によってペーストに付与される垂直分力をより大きくして、マスクプレートのパターン孔にペーストを空隙なくしっかり充填できるペーストのスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】密閉型のスキージヘッドを備えたスクリーン印刷装置において、スキージヘッドの仕切り部３６Ａ、３６Ｂは弾性を有する樹脂材料から成り、且つマスクプレート１２に接地する下端エッジを鈍角αに形成し、その下端面ａをペーストＰをパターン孔に押し込む充填面とする。下端面ａによるペーストＰのパターン孔１２ａへの充填力の総和Ｓ１は大きくなり、パターン孔１２ａにペーストを空隙なく充填できる。 （もっと読む）

【課題】 流動物を被印刷物に確実に印刷することができ、スキージ２２の耐久性を向上させること。
【解決手段】 スキージヘッド１５は、傾斜して支持され断面が矩形である弾性を有したスキージ２５と、このスキージの上面に設けられたスキージ支持部材２４と、スキージの下に設けられスキージ支持部材２４との間にスキージを挟持するスキージ押さえ板２６とを備え、この押さえ板の下端をスキージ２５の下端より僅かに上方に位置させると共に、押さえ板２６の下部に段差２６Ａを形成する。
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【課題】
半田ペースト３３によってチップ部品１５の電極１６を回路基板２０のランド２２に半田付けするときに、余剰の半田ペースト３３がチップ部品１５の側方にはみ出し、はみ出した半田ペースト３３によって半田ボールが発生するのを防止する。
【解決手段】
回路基板２０上におけるランド２２の周囲のソルダーレジスト２３の印刷位置を工夫し、ランド２２の反対側のランド側の先端縁および側縁においては、ソルダーレジスト２３がかからないようにし、該部分に半田導入溝２７、２８をコ字状に連続して形成する。そしてランド２２から反対側のランド側にはみ出した半田ペースト３３を半田導入溝２７内に導入し、側方にはみ出した半田ペースト３３を半田導入溝２８内に導入する。またランド２２のチップ部品１５の電極１６と対向する位置に形成されたソルダーレジスト２３の端縁による壁部３０によって、良好な半田フィレット３４を形成する。
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