【課題】コンピュータやサーバ等の電子機器の発熱を冷却する冷却装置における結露を防止し、低動力コストで安全な運転環境を実現する。
【解決手段】
サーバ２８が配置されるサーバルーム１４Ａと、サーバ２８に近接して設けられ、該サーバ２８から発生する熱で冷媒を気化させることにより該サーバ２８を冷却する蒸発器３４と、蒸発器３４に供給する冷媒を、外気温度を利用して冷却する冷却塔３８と、を備えた電子機器の冷却システム１０において、外気湿球温度を測定する温度センサ８０と、該温度センサ８０における測定結果に基づき、蒸発器３４の入口における冷媒温度を露点温度よりも高い所定温度に維持するように冷却塔３８における冷媒の凝縮温度を制御する第１のコントローラ８６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】動作状況により発熱量が異なる複数の熱源から排熱を回収して吸着式冷凍機等の排熱利用装置に用いる排熱利用システムにおいて、排熱利用装置の能力を十分に引き出す。
【解決手段】各ブレード２１ａ〜２１ｄから排出される温水の流路を温感自力式切り換えバルブ３２ａ〜３２ｄにより切り換える。所定温度以上の温水は吸着式冷凍機６０に送られ、所定温度よりも低い温水は冷却水貯留タンク３０に送られる。吸着式冷凍機６０では、この温水を利用してデシカントを再生する。吸着式冷凍機６０に送られる温水の流量が不足する場合、補助熱源３４により加熱した温水を吸着式冷凍機６０に送る。 （もっと読む）

【課題】 冷却を行う装置を小型化にでき、容積、重量、コストを抑制することができる熱交換器を提供すること。
【解決手段】 パワーモジュール１を面接させるアッパーケース４の上面と、アッパーケース４とロワケース５を接合した内部に配設され、冷却水を直進させる直進部５２１、及び直進部５２１から次の直進部５２１へ冷却水の流れを変更する曲がり部５２２でアッパーケース４の上面に沿って蛇行するように形成された冷却水の流路部５２と、直進部５２１のアッパーケース４の下面から直進部５２１の内部へ向かって複数立設され、薄板状で直進部５２１の内部を複数の同方向流れに仕切るようにして冷却水との接触面積を大きくする放熱フィン３を備え、曲がり部５２２には、放熱面と反対方向に流路を拡大した下方ターン部５２３を設けた。 （もっと読む）

【課題】熱を発生する電子装置（３８，４０）を冷却するための方法及びインターフェース（２０）を提供する。
【解決手段】インターフェース（２０）は、配管（５４）を持つ外被（５５）を含み、該配管（５４）は（イ）該配管（５４）の中を流れる液体から熱を伝達するために該外被（５５）内に設けられると共に、（ロ）該外被から延在して、ポンプ（７０）に係合するように構成されている。前記配管（５４）は閉じた循環通路を形成する。インターフェース（２０）は更に、前記外被（５５）を貫通して電子装置（３８，４０）への電気接続を行うように構成されている電気接続部材（２４）を含む。 （もっと読む）

【課題】コンピュータ及びサーバ等の精密動作が要求され且つそれ自体からの発熱量が大きな電子機器を、小さなランニングコストで効率的に冷却することができ、しかもトラブル時発生時にも被害を小さくすることができる。
【解決手段】複数のサーバ２８が配設されたサーバルーム１４Ａ，１４Ｂと、サーバ２８に近接してそれぞれ設けられ、サーバ２８から発生する熱で冷媒を気化させることにより該電子機器を冷却する蒸発器３４と、蒸発器３４よりも高所に設けられ、外気と散水とにより冷媒を冷却して気化した冷媒を凝縮する冷却塔３８と、蒸発器３４と冷却塔３８との間で前記冷媒が自然循環する循環ライン４０と、を備え、複数のサーバ２８を複数のグループにグループ分けすると共に、循環ライン４０を冷却塔３８からのメイン配管４９と、該メイン配管４９から分岐してグループ分けしたグループごとに冷媒を分流させるグループ配管５１とで構成し、グループ配管５１には開閉バルブ５３を設けた。 （もっと読む）

【課題】小型で、組立が容易で、しかも高い冷却性能を有するヒートシンク、およびそれを備えた電気機器を提供する。
【解決手段】発熱体に取り付けられ、発熱体を冷却するヒートシンク（１０）であって、第１の冷媒流路３６と第１の冷媒流路３６に隣接する第２の冷媒流路２８を形成するハウジング１４と、第１と第２の冷媒流路３６，３８の間に配置され、第１と第２の冷媒流路３６，３８を隔離する隔壁４４と、ハウジング１４に一体的に形成された、第１の冷媒流路３６に突出した複数の第１のフィン４０と第２の冷媒流路３８に突出した複数の第２のフィン４２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】水を使用することなく電子機器を効果的に冷却することができる電子機器冷却システムを提供すること。
【解決手段】ファン４付きの複数の電子機器３を収納するための前面及び後面が開口したキャビネット１１を備え、このキャビネット１１の後面の開口６５には通気可能なリアドア１２を設け、上記ファン４により送風される電子機器３の排熱を含む空気を、このリアドア１２を通してコンピュータルーム２に戻す電子機器冷却装置４０において、キャビネット１１の前面の開口６４に通気可能なフロントドア１４を設け、このフロントドア１４には冷凍サイクルを構成する蒸発器２１と、膨張弁２８Ａ、２８Ｂと、膨張弁制御用の電装ユニット５１とを一体に備え、コンピュータルーム２内の空気をフロントドア１４を通して吸込み、この空気をフロントドア１４の蒸発器２１で冷却して電子機器に送る構成とした。 （もっと読む）

【課題】 冷却効果が低下することなく、また、環境汚染のない液冷式筺体冷却装置を提供すること。
【解決手段】 冷媒を用いた冷却装置において、電子機器および電子部品などの発熱体が内蔵され、また、その外壁内部に冷媒が流れる液流路７を有する熱交換器８が設けられている筺体本体４と、その筺体本体４とは分離された別体の冷却ユニットであり、且つ、前記筺体本体４とは異なる場所に設置されるチラー９と、前記筺体本体４と前記チラー９とを接続する液流路７を形成する液流路手段とを備え、この液流路手段で前記筺体本体４と前記チラー９とを接続させている。 （もっと読む）

【課題】 高熱伝導複合材を用いて発熱体の発熱を早く冷却し、なおかつ安価で製造できるヒートシンクを提供する。
【解決手段】 高熱伝導樹脂２を介して発熱体１と接合される金属製のベース３１と、冷却水が流れる水路４を形成する冷却フィン３２とを有するヒートシンク３において、冷却フィン３２は金属で形成されており、高さ方向に配向された炭素繊維と金属とから成る高熱伝導複合材の角棒３３が、ベース３１の発熱体１と接する側と水路底面を繋ぐ位置でベース３１と一体化されている。 （もっと読む）

【課題】効率よく電子機器を冷却できる電子機器冷却装置を提供する。
【解決手段】電子機器２を収納するキャビネット１０と、キャビネット１０の開口部１２を閉塞するドア２０と、電子機器２を載置する棚板１６と、棚板１６および／またはキャビネット１０の内壁部に設けられた冷媒の蒸発器３６と、キャビネット１０内にヘリウムを充填可能なヘリウム充填手段４０とを備え、キャビネット内２０に充填したヘリウムを攪拌させて、電子機器２が発する熱を蒸発器３６で冷却する。 （もっと読む）

【課題】水を使用することなく電子機器を効果的に冷却することができる電子機器冷却装置を提供する。
【解決手段】複数の電子機器３を収納するための前面及び後面が開口したキャビネット１１を備え、該キャビネット１１の後面開口６５に通気可能なリアドア１２を備え、該リアドア１２に冷凍サイクルを構成する蒸発器２１を備えると共に、該蒸発器２１用の送風ファン９１をリアドア１２の裏面からキャビネット１１側に突出した支持ステー９５に固定して備え、送風ファン９１により送風される電子機器３の排熱を含む空気をリアドア１２の蒸発器２１で冷却して室内に戻すようにした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で結露防止が可能な電子機器冷却装置を提供する。
【解決手段】キャビネット１１内の電子機器３の排熱温度を検出し、排熱温度がコンピュータルームで規定される蒸発器２１が結露しない設定排熱温度Ｔ０以下になる場合に、蒸発器２１への冷媒供給を停止し、排熱温度が設定排熱温度Ｔ０を確実に上回ると、蒸発器２１への冷媒供給を開始するようにした。また、蒸発器２１を通る冷媒温度を検出し、この冷媒温度が、コンピュータルームで規定される蒸発器２１が結露しない設定冷媒温度ＴＨを下回らないように圧縮機の運転を制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】冷媒が循環する流路を有し、かつ、複数の発熱体の各々に対応して設けられる受熱部どうしの間での熱の移動が抑制される冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置１０は、冷媒３００が循環する流路１１０を内部に有しプレート状に形成された基体１００と、流路１１０に沿って冷媒３００を流すポンプ（流動機構）２００とを備える。基体１００は、第１の受熱部１０１と第２の受熱部１０２と放熱部１０４とが設けられている。第１の受熱部１０１は、第１の発熱体７１に熱的に接続されて第１の受熱区間１１１を有し、第２の受熱部１０２は、第２の発熱体７２に熱的に接続されて第２の受熱区間１１２を有する。放熱部１０４は、第１の放熱区間１１４と第２の放熱区間１１４を有する。第１の放熱区間は、第１の受熱区間１１１から第２の受熱区間１１２の間に位置し、第２の放熱区間は、第２の受熱区間１１２の下流に位置する。 （もっと読む）

【課題】 ナイフエッジ状に形成された放熱フィンの先端を屈曲形成することにより、手指等の接触による怪我等を未然に防止することができ、しかも、放熱フィンの先端を容易に屈曲形成することができる板状の放熱フィンを有する放熱器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱伝導率が良好な金属板２の一方面を切削工具５の刃部５ａにより切削することにより、先端がナイフエッジ状に形成されると共に、基端側に至るに従って板厚が漸次厚くなるように板状に形成された複数の放熱フィン４が金属板２と一体に起立形成され、放熱フィン４のナイフエッジ状の先端を金属板２の一方面とほぼ平行方向に屈曲形成する。 （もっと読む）

【課題】電子ラックの冷却を促進するための蒸気圧縮熱交換システムを提供する。
【解決手段】このシステム３００は、ラック３１０の空気出口側に蝶番式に付加された出口扉３３０に取り付けられたエバポレータ・コイル３４０、ならびに、やはり出口扉に取り付けられ、エバポレータ・コイルと流体連通した冷媒入口プレナム、冷媒出口プレナムおよび膨張弁３４１を使用することを含む。エバポレータ・コイルは、少なくとも１つの熱交換管セクションおよびそこから延びる複数のフィンを含む。それぞれの接続継手は、入口および出口プレナムを、出口扉から分離されて配置された圧縮機３５１と凝縮器３５２とを含む蒸気圧縮ユニット３５０と流体連通するように接続する。蒸気圧縮ユニットは、その中を循環する冷媒から熱を排出する。 （もっと読む）

【課題】発熱量が大小に異なる発熱体が複数存在するとき、効率的に放熱ができる、小型の液冷システムを得る。
【解決手段】発熱量が大小に異なる複数の発熱源；これらの発熱源から受熱した冷媒を冷却するための複数のラジエータ流路；及び複数のラジエータ流路に対して冷却風を与える共通冷却ファン；を備えた液冷システムにおいて、発熱量がより大きい発熱源から受熱した比較的高温の冷媒が通る高温側ラジエータ流路の数を、発熱量がより小さい発熱源から受熱した比較的低温の冷媒が通る低温側ラジエータ流路の数より多く設定し、これら高温側と低温側のラジエータ流路を上記共通冷却ファンによる冷却風流路に交わる方向に積層して配置した液冷システム。 （もっと読む）

【課題】 冷媒のノンストップ循環が可能な冷却装置、受熱器、熱交換器、およびタンクを提供することを目的とする。
【解決手段】 互いに独立した２つの冷媒流路を有し発熱体の熱を受熱して該冷媒流路を流れる冷媒に伝熱する受熱器１０１と、受熱器１０１の２つの冷媒流路それぞれを経由して冷媒を循環させる、互いに独立した２系統の冷媒循環路１０５ａ，１０５ｂと、それぞれの冷媒循環路に接続された熱交換器１０２ａ，１０２ｂと、タンク１０３ａ，１０３ｂと、ポンプ１０４ａ、１０４ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】設計変更を容易に行うことができる電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器１は、筐体４と、筐体４に収容されたマザーボード２１と、第１のドータボード２２と、第２のドータボード２３と、マザーボード２１に実装されたホストコントローラ２６と、第１のドータボード２２に実装されるとともに、ホストコントローラ２６に電気的に接続されたブリッジコントローラ４１と、第１のドータボード２２に実装されるとともに、ブリッジコントローラ４１に電気的に接続された第１のチップ４２と、第２のドータボード２３に実装されるとともに、ブリッジコントローラ４１に電気的に接続された第２のチップ４８とを具備する。 （もっと読む）

【課題】磁性流体の流速をより簡便に調整することができるとともに、磁性流体の所望の流速が得られ、熱交換効率の向上を図ることできる熱交換装置、光送受信装置及び光回路基板を提供する。
【解決手段】熱交換装置１Ａは、プリント基板１０上に実装された電子部品１１から熱を吸熱する吸熱部４０、及び金属チューブ２に熱を放熱する放熱部４１を有する伝熱チューブ４と、伝熱チューブ４に収容された磁性流体と、伝熱チューブ４内で磁性流体を循環させる圧力を発生するポンプ５と、伝熱チューブ４を流れる磁性流体に所望の粘度に応じた強さの磁場を付与する磁場発生装置６とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷却効率を改善しながら小型化、薄型化でき、構造が簡単な冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の冷却装置は、冷媒を循環するための閉循環路に設けられ、遠心ポンプ１が発熱電子部品２に接触されて内部の冷媒の熱交換作用で該発熱電子部品から熱を奪い、放熱器から放熱を行なう冷却装置であって、遠心ポンプ１が、ポンプケーシング１５と開放型の羽根車１１とを備え、ポンプケーシング１５には、ポンプ室凹部１５ｂとその底部から突起する多数の突起体２４と、内部のポンプ室１５ａに沿った側面に受熱面１５ｂが形成され、且つ該受熱面１５ｂが接触位置において発熱電子部品２の上面表面の３次元的な形状と相補的な形状に形成されるとともに、受熱面１５ｂとポンプ室１５ａの内壁面との間に吸込路１９が設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）