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Fターム[5F033MM19]の内容

Fターム[5F033MM19]に分類される特許

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【課題】 モリブデン系金属とアルミニウム系金属を主成分とした金属積層膜を一括エッチング可能で各膜のサイドエッチング量を抑制し、テーパー角度を20〜70度に制御可能な優れたエッチング液を提供すること。
【解決手段】 絶縁膜基板上に形成されたアルミニウム系金属およびモリブデン系金属の積層膜をエッチングするエッチング液であって、硫酸、硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸水素アンモニウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸カルシウム、硫酸セリウムアンモニウム、硫酸第二鉄、硫酸銅、硫酸マグネシウム、硫酸鉛、硫酸ヒドロキシルアンモニウム、アミド硫酸、アミド硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、エチレンジアミン硫酸塩、アニリン硫酸塩およびアデニン硫酸塩からなる群から選択されるスルホン酸化合物、燐酸および硝酸を含有する、エッチング液。 (もっと読む)


【課題】ヒューズ上の絶縁膜の厚みの増加を抑制しつつ、最上層の配線による段差を効果的に低減できる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置10は、半導体基板11上に3層の配線16,24,31を備える。最上層の第3層配線31の側面上に縁部を有する、高密度プラズマCVDで形成された絶縁膜(HDP膜)32と、素子形成領域41で、第3層配線31間のHDP膜32上に形成され、改質されたSOG膜から成るシリコン酸化膜33と、HDP膜32及びシリコン酸化膜33上を覆って形成されたパッシベーション膜34とを備える。 (もっと読む)


【課題】良好な半導体装置の作製方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の作製方法であって、基板上に半導体層を形成し、半導体層上にゲート絶縁膜を形成し、ゲート絶縁膜上にソース配線を形成し、ソース配線は、誘導結合型プラズマを用いて導電膜をエッチングすることにより形成し、ソース配線は、テーパー形状を有する。半導体層は結晶質半導体膜からなる。エッチングは、CFとClの混合ガスを用いて行う。ソース配線上に層間絶縁膜を形成する工程を有する。 (もっと読む)


【課題】純アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる単層の配線膜を形成するに際し、側壁のテーパ角度が規定範囲内のテーパ状に良好にエッチングすることのできる配線膜の形成方法を提供する。
【解決手段】ポストベーク後に、硝酸、リン酸、酢酸および水を含むエッチング液を用いて側壁のテーパ角度が10〜70°のテーパ状に純アルミニウム膜またはアルミニウム合金膜をエッチングするにあたり、上記ポストベーク温度:x(℃)を110℃以下にすると共に、該ポストベーク温度と上記エッチング液の硝酸濃度:y(質量%)が下記式(1)を満たすようにすることを特徴とする配線膜の形成方法。
10≦[(2/3)x−5y]≦70…(1) (もっと読む)


【課題】工程数を増やすことなく、段切れ不良、及びコンタクト不良を防ぐ方法を提供し、それにより動作性能および信頼性の高い集積回路を作製することを課題とする。
【解決手段】配線の乗り越え部分において、回折格子パターン或いは半透膜からなる光強度低減機能を有する補助パターンを設置したフォトマスクまたはレチクルを配線形成用のフォトリソグラフィ工程に適用し、2層構造の下層配線となる導電層を形成し、下層配線が下層配線1層目と、1層目の幅より短い2層目の幅を有するようにレジストパターンを形成し、急峻な段差を緩和することを目的とした下層配線を形成する。 (もっと読む)


【課題】 配線、これを含む薄膜トランジスタ基板、及びその製造方法が開示される。
【解決手段】 本発明の一実施例による配線は、下部構造物上に形成されたバリア膜、前記バリア膜上に形成された銅又は銅合金を含む銅導電膜、前記銅導電膜上に形成された中間膜、及び前記中間膜上に形成されたキャッピング膜を含むか、又は下部構造物上に形成されたバリア膜、前記バリア膜上に形成された第1中間膜、前記第1中間膜上に形成された銅又は銅合金を含む銅導電膜、前記銅導電膜上に形成された第2中間膜、及び前記第2中間膜上に形成されたキャッピング膜を含む。 (もっと読む)


【課題】薄膜トランジスタ表示板の製造工程を簡素化する製造方法を提供する。
【解決手段】基板110上にゲート電極を含むゲート線を形成する段階、ゲート線110上にゲート絶縁膜140を形成する段階、ゲート絶縁膜140上に半導体層150、160を形成する段階、半導体層150、160上にオーミックコンタクト部161を形成する段階、オーミックコンタクト部161上にソース電極173を含むデータ線171及びドレイン電極175を形成する段階、保護膜180を蒸着する段階、保護膜180上に感光膜を成膜して露光現像し、第1エッチングマスクとし、前記ゲート絶縁膜140及び保護膜180をエッチングしてドレイン電極175の一部と基板110の一部を露出させる段階、選択的蒸着法を利用してエッチングマスクが存在しない部分にドレイン電極175と接触する画素電極191を形成する段階、感光膜を除去する段階を含む。これによって、表示板の製造時間、製造費用が短縮されて、製品の生産性が向上する。 (もっと読む)


【課題】バンクにクラックが発生することを抑制し、膜パターンを良好に形成することが
できる膜パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】 機能液を基板上に供給して膜パターンを形成する際、基板上にバンクを形
成する工程と、バンクによって区画された領域に機能液を供給する工程と、バンクを焼成
する工程とを経て形成する。機能液を供給した後、焼成前及び焼成中の少なくとも一方で
バンク表面の撥液性物質を除去するための処理を行う。 (もっと読む)


【課題】 フォトマスクの枚数を低減して製造コストの低減が可能なパターニング方法を提供する。
【解決手段】 (a)電極層20およびオーミック接続層30を順に積層形成する工程と、(b)接続層30の表面の所定位置にエッチングマスク層40を形成する工程と、(c)接続層30のa−Si材料のエッチングレートが、電極層20のMo材料およびエッチングマスク層40のレジスト材料のエッチングレートより大きくなる第1エッチングと、(d)電極層20のMo材料およびエッチングマスク層40のレジスト材料のエッチングレートが、接続層30のa−Si材料のエッチングレートより大きくなる第2エッチングとを、繰り返し実施することにより、接続層30および電極層20をパターニングするとともに、電極層20の側面を傾斜面とする工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】
本発明は、プラスチック基板が熱によって変形することを防止して正確な薄膜パターンを形成する方法を提供する。
【解決手段】
本発明による表示板を製造する方法は、可撓性基板を形成する段階、前記基板の上にゲート線を形成する段階、前記基板の上にゲート絶縁膜を積層する段階、前記ゲート絶縁膜の上に半導体層を形成する段階、前記半導体層の上にデータ線及びドレーン電極を形成する段階、そして前記ドレーン電極と電気的に連結されている画素電極を形成する段階を含み、前記ゲート線を形成する段階、ゲート絶縁膜を積層する段階、半導体層を形成する段階、ソース電極を含むデータ線及びドレーン電極を形成する段階、そして画素電極を形成する段階のうち、少なくとも一つは温度80℃乃至150℃及び1×10-6乃至9×10-6Torrの真空度でスパッタリングする段階を含む。 (もっと読む)


【課題】 フォトレジストにおいて、より簡便な方法によって、断面が順テーパー形状である露光領域を形成する方法を提供する。
【解決手段】 光源10から出射される光がフォーカス合致点を結ぶように、光集束手段11によって、当該光を集束させる。また、基板2をアウトフォーカス領域に載置することによって、フォトレジスト1における露光領域の断面形状が順テーパー形状となる。 (もっと読む)


【課題】配線間分離内における層間絶縁膜にボイドを形成する場合に、層間絶縁膜の上部を平坦にする。
【解決手段】本発明の半導体装置において、配線間分離溝5は、第1の側面6と、第1の側面6よりも深い位置に設けられ、第1の側面6よりもテーパー角の大きい第2の側面7と、第2の側面7よりも深い位置に設けられ、第2の側面7よりもテーパー角の大きい第3の側面8とを有し、ボイド10が、配線間分離溝5内における第3の側面の深さに形成されている。 (もっと読む)


【課題】配線等のパターンを、材料の利用効率を向上させ、かつ、作製工程を簡略化して作製した半導体装置を提供することを目的とする。また配線等のパターンを所望の形状で制御性よく形成できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】パターン材料を含む組成物からなる複数の第1の液滴を第1の線上に中心を有するように吐出し、第1の液滴の間に複数の第2の液滴を第2の線上に中心を有するように吐出して形成されたパターンを有する半導体装置である。第1の線と第2の線とが一定の距離を有するため、パターンの側端部が波状形状となる。 (もっと読む)


【課題】微小構造を有するマイクロマシンの量産に際して、微小構造体と微小構造体を制御する半導体素子を同一基板上に形成し、コストを低減する方法を提供する。
【解決手段】マイクロマシンの作製に際して、膜のパターン形成を行うためのマスク材料を用いて犠牲層を形成し、半導体素子を形成する領域におけるマスクの除去と、微小構造体を形成する領域における犠牲層とマスクの除去を同一の工程にて行う。具体的には絶縁性基板上に選択的に犠牲層103を形成し、犠牲層を覆って半導体層104を形成し、半導体層上にマスク105を形成し、マスクを用いて半導体層をエッチングし、マスク及び犠牲層の除去を同時に行う微小電気機械式装置の作製方法を提供する。 (もっと読む)


【課題】幅の異なるLDD領域を自己整合的に形成し、それらの幅を個々の回路に応じて精密に制御する作製方法を提供する。
【解決手段】回折格子パターン或いは半透膜からなる光強度低減機能を有する補助パターンを設置したフォトマスクまたはレチクルを用いることによって、ゲート電極の膜厚の薄い領域の幅を自由に設定でき、そのゲート電極をマスクとして自己整合的に形成できる2つのLDD領域の幅を個々の回路に応じて異ならせることができる。なお、一つのTFTにおいて、幅の異なる2つのLDD領域は、両方ともゲート電極と重なる構造である。 (もっと読む)


【課題】 幅の異なる幾つかの領域を有するパターン形成領域に機能液を配置する場合等において、形成される膜パターン間での膜厚さを無くした該膜パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】 基板48上に設けられたバンク34によって区画されるパターン形成領域55,56に、機能液を配置して膜パターンを形成する方法であって、基板48上に、その断面形状が基板側に向けて漸次拡径する逆テーパ状のバンク34を形成するバンク形成工程と、形成したバンクに対して撥液化処理を施す撥液化処理工程と、撥液化処理後、バンク34に区画されたパターン形成領域55,56に機能液を配置する機能液配置工程と、配置した機能液を乾燥させる工程と、を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 層間絶縁膜におけるクラックの発生による不純物汚染の防止と、配線間隔の狭小化を両立する。
【解決手段】 基板上に半導体層が形成され、半導体層上にゲート絶縁膜を介してゲート電極が形成されている。また、ゲート電極と同一レイヤーで配線が形成されている。そして、ゲート電極の側壁のテーパ角度と、配線の側壁のテーパ角度が異なっている。具体的には、ゲート電極の側壁のテーパ角度が基板面に対して30°〜85°であり、配線の側壁のテーパ角度が基板面に対して85°以上である。ゲート電極のエッチングと配線のエッチングとを異なるエッチングプロセスにより行い、ゲート電極のエッチングにおいては、レジストマスクの基板面全体に対する被覆率を45%以上とする。 (もっと読む)


【課題】 コンタクトホールの目外れによる不具合を防止する。
【解決手段】 半導体基板1上に形成された補助ゲート電極の幅広領域15aの周囲に幅広領域15aよりも高いダミー浮遊ゲート電極42を形成し、ダミー浮遊ゲート電極42の上面の端部が、幅広領域15aの端部の直上に一致する位置か、または直上を超えて幅広領域15a側の位置にあるようにする。ダミー浮遊ゲート電極42は、不揮発性メモリの電荷蓄積用の浮遊ゲート電極と同層の導電体層により形成されている。コンタクトホール62aに目外れが生じた場合は、コンタクトホール62aの側面でダミー浮遊ゲート電極42を露出させてエッチングストッパとして機能させ、底部で幅広領域15aを露出させる。補助ゲート電極の幅広領域15aと接続するプラグ63は、ダミー浮遊ゲート電極42とも接続される。 (もっと読む)


【課題】モリブデン/銅/窒化モリブデン多重膜配線用エッチング液を提供すること。また、前記エッチング液を利用する配線形成方法を提供すること。さらに、前記エッチング液を利用する薄膜トランジスタ基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】エッチング液、これを利用する配線形成方法及び薄膜トランジスタ基板の製造方法が提供される。モリブデン/銅/窒化モリブデン多重膜配線用エッチング液は過酸化水素10ないし20重量%、有機酸1ないし5重量%、トリアゾール系化合物0.1ないし1重量%、ふっ素化合物0.01ないし0.5重量%及び残量の超純水を含む。 (もっと読む)


【課題】 同一の組成物を使用して薄膜トランジスタ液晶表示装置のTFTを構成するゲート配線材料であるAl−Nd/Mo二重膜またはMo/Al−Nd/Mo三重膜を、単一工程で、下部膜であるAl−NdまたはMoのアンダーカット現象なしに湿式エッチングして、優れたテーパを収得することができ、同時にソース/ドレイン配線材料であるMo単一膜でも優れたプロファイルを形成することができるエッチング組成物を提供する。
【解決手段】 本発明による薄膜トランジスタ液晶表示装置のエッチング組成物は、燐酸、硝酸、酢酸、燐酸塩、陰イオン界面活性剤及び水を含む。 (もっと読む)


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