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Fターム[5F043CC14]の内容

ウェットエッチング (11,167) | レジスト (158) | レジスト層の処理 (39) | その他の処理 (11)

Fターム[5F043CC14]に分類される特許

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【課題】本発明は、パターンの製造方法に関し、特に、レーザーを用いてパターンを製造する方法に関する。
【解決手段】パターンの製造方法は、基板上に金属有機インク層(20)を形成する第1の段階;前記金属有機インク層(20)を半固体状態に硬化させる第2の段階;前記半固体状態の金属有機インク層(20)にレーザー光を照射し、照射された部分が固体状態に硬化されてパターンが形成される第3の段階、および、前記半固体状態の金属有機インク層(20)を除去して、前記パターンだけを残す第4の段階を含む。 (もっと読む)


【課題】ウェットエッチング後の絶縁膜のテーパ角が大きく、かつ、直線的なテーパ形状が確保され、更に、テーパ角の基板面内でのバラツキを抑制できる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板10上に形成された絶縁膜20上にフォトレジストを塗布し、フォトレジストパターン90を形成するフォトレジストパターン形成工程と、前記フォトレジストパターン90をマスクとしてウェットエッチングにより前記絶縁膜20の不要部分を除去する工程と、からなる半導体装置の製造方法において、前記フォトレジストパターン形成工程の前及び/又は後に、前記フォトレジストパターンの有無に応じて、前記絶縁膜20の表面に形成される損傷領域21,22の深さを変化させてイオン注入を行う。 (もっと読む)


【課題】 凹凸構造を形成することに適するような、微細なエッチング用の開口穴が適度に間隔を開けて散在するエッチングマスクを容易に形成する。
【解決手段】 基板1の上に樹脂膜5を形成する樹脂膜形成工程と、前記樹脂膜5の膜厚よりも粒径の大きい粒子9を前記樹脂膜5の上に付着させる付着工程と、付着した前記粒子9を前記基板側に押して前記粒子9の一部が前記樹脂膜5の底面に接するようにする押圧工程と、前記粒子9を除去して前記樹脂膜5に穴を形成する穴形成工程と、を有するエッチングマスクの形成方法とした。 (もっと読む)


【課題】レジスト膜を剥離する際に、残すべきパターンの剥離や、バリ、ブリッジングなどの不良の発生を抑えて、歩留まり向上させる。
【解決手段】まず、基板1の一方の面にレジスト71の膜を形成する(ステップS1)。次に、レジストが形成された基板上に金属、半導体および絶縁体から選択された薄膜72を成膜する(ステップS2)。次に、薄膜72が成膜された基板1を加熱する(ステップS3)。レジスト71が付いた基板1をこのように加熱することにより、レジスト71が軟化、変形し、レジスト71上に付着した薄膜72もそれに応じて変形し、薄膜表面には皺WやクラックCが生じる。次に、高圧ジェットリフトオフ装置の高圧ジェットによりレジスト剥離液を吐出させて、レジスト71の膜とそのレジスト71上に成膜された薄膜72を除去する(ステップS4)。 (もっと読む)


【課題】被エッチング膜のウエットエッチング時に側面のテーパ角を簡易に安定して的確に制御できる汎用性の高いエッチング方法を提供すること。
【解決手段】本発明のエッチング方法は、シリコン基板1上に形成された熱酸化膜であるシリコン酸化膜(被エッチング膜)2上に形成されたフォトレジスト膜3をマスクとして酸化膜2をウエットエッチングする前、レジスト膜3及び酸化膜2に紫外線UVを適量照射して膜間界面の密着性を強化し、ウエットエッチングにおいて、原液(50wt%HF)と原液(40wt%NH4F)とを1:20で混合したエッチング液を用いて酸化膜2の側面のテーパ角θを定める。テーパ角θは、紫外線UVの照射時間に応じて変化する膜間界面の密着性に依存して可変されるため、要求される製品仕様に応じて紫外線UVの照射時間を適度に定めて酸化膜2のテーパ角θを制御する。 (もっと読む)


【課題】フォトレジストならびに電子素子基板のエッチングおよびアッシングの残留物を除去するための化学的ストリッパー調合物の提供。
【解決手段】脱イオン水、カルボン酸、グリコール、グリコールエーテルおよびフッ化物を含むストリッパー調合物。および、電子素子基板に、脱イオン水、カルボン酸、グリコール、グリコールエーテルおよびフッ化物を含む調合物を接触させることによって、そのフォトレジストならびに基板のエッチングおよびアッシングの残留物を除去する方法。 (もっと読む)


【課題】リセスの水平方向寸法の変動を抑え、良好な耐圧安定性を得ることが可能な化合物半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】化合物半導体基板11上に、第1の開口パターンを有するホトレジスト層17、および第1の開口パターンより広い第2の開口パターンを有し化合物半導体基板11に接する密着層18を形成し、ホトレジスト層17をマスクとし、密着層18の端部を水平方向の終点としてウェットエッチングを行い、リセス13を形成する。 (もっと読む)


【課題】レジストの硬化やヒビ割れ、開口幅の拡大および下地酸化の少なくとも一つを抑制しつつ、微細パターンのメッキやウエットエッチングを実現する新規な技術を提供する。
【解決手段】下地上にレジスト膜を形成し、その上から選択的に露光および現像を行い、その後メッキ処理またはウエットエッチング処理することを含んでなるパターン形成方法において、メッキ処理またはウエットエッチング処理前に、下地表面を水溶性ポリマーおよび水を少なくとも含んでなる表面処理剤を用いて処理する。 (もっと読む)


【課題】間便に所望の形状のパターンを得ることのできる多層薄膜パターン及び表示装置の製造方法を提供すること
【解決手段】本発明にかかる多層薄膜パターンの製造方法は、基板上に金属膜3を形成する工程と、金属膜3上に第2の透明導電性膜4を形成する工程と、第2の透明導電性膜4上にレジストパターン5を形成する工程と、レジストパターン5を介して第2の透明導電性膜4をエッチングする工程と、有機溶媒もしくはRELACS材料を用いてレジストパターン5を変形させ、第2の透明導電性膜4のエッチング後の端面を覆う工程と、第2の透明導電性膜4の端面がレジストパターン5により覆われた状態で、金属膜3をエッチングする工程と、を有するものである。 (もっと読む)


【課題】洗浄時にHF水溶液が、シリコン基板1とレジスト11の間から内部に染み込むことを防止する。
【解決手段】表面にアルミ配線4等の回路素子と、これを保護する保護膜6が形成された半導体基板1を洗浄するために、保護膜6を覆うように洗浄用のレジスト11を形成する。保護膜6を覆うレジスト11が形成された半導体基板1を、純水12中に浸漬してこのレジスト11と半導体基板1の間隙に水分を染み込ませる。更に、レジスト11との間隙に水分が染み込んだ半導体基板1を高温空気12中で乾燥させ、この水分の減少で生ずる表面張力によるスティッキング作用で、半導体基板1にレジスト11を密着させる。そして、レジスト11が密着した半導体基板1をフッ化水素水溶液で洗浄する。 (もっと読む)


層構造に多段リセスを形成する方法であって、層構造上にフォトレジスト膜を形成する形成工程、リセスの1段目を形成するために、マスクとして使用されるフォトレジスト膜の開口を介して層構造をエッチングする第1エッチング工程(49、70)、第1エッチング工程後に、フォトレジスト膜の拡幅された開口を作成するために、フォトレジスト膜の開口を拡幅する拡幅工程、及び多段リセスの2段目を形成するために、フォトレジスト膜の拡幅された開口を介して層構造をエッチングする第2エッチング工程(58、72)を有する方法。
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