【課題】キャリアのライフタイムの損失を抑制できるとともに高濃度ｐドーピング領域および高濃度ｎドーピング領域の精密なパターンニングを簡易に行なうことができる太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板の主面に誘電体膜を形成する第１工程と、誘電体膜上に酸化チタン前駆体を含むマスキングペーストをスクリーン印刷する第２工程と、スクリーン印刷後に露出している誘電体膜の部分をエッチングして半導体基板の主面の一部を露出させる第３工程と、を含む、太陽電池の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 多結晶シリコンのような半導体粒子を安定して高効率に結晶化するとともに高い結晶性を持った結晶シリコン粒子を低コストで製造することができる半導体粒子表面の珪素化合物被膜の形成方法を提供することである。
【解決手段】 半導体粒子１０１表面に珪素化合物被膜を形成する際に、半導体粒子１０１を載置した台板１０２を揺動または回転させることにより半導体粒子１０１と台板１０２との接触を低減させる半導体粒子１０１表面の珪素化合物被膜の形成方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】球状の光電変換体に入射する光の反射を抑制し、光電変換効率を高くすることができる光電変換装置、光発電装置、及び光電変換装置の製造方法を提供する。
【解決手段】光電変換装置１の結晶シリコン粒子１２の受光面に形成される反射防止膜１８は、結晶シリコン粒子１２が接合される基板１１の一主面から最も突出した結晶シリコン粒子１２の頂上部１２ａに向かって膜厚が漸増するように形成される。これにより、結晶シリコン粒子１２に入射する光の反射を抑制して、光電変換装置１の光電変換効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】より安価な光起電力構造体を提供する。
【解決手段】導電性ナノワイヤーアレイ電極を備えた光起電力（ＰＶ）構造体を提供する。底部電極１０２に導電性ナノワイヤー１０４を形成するステップと、ナノワイヤー１０４の上に載る第１ドーパントタイプの第１半導体層１０６を形成するステップと、第１半導体層１０６の上に載り、第１ドーパントタイプと反対の第２のドーパントタイプの第２半導体層１０８を形成するステップと、第２半導体層１０８に載る頂部電極１１０を形成するステップとから成る。第１および第２半導体層１０６，１０８は導電性ポリマー、フラーレン誘導体を有する共役ポリマーまたはＣｄＳｅ、ＣｄＳ、チタニアまたはＺｎＯのような無機材料などの材料とすることができる。導電性ナノワイヤー１０４はＩｒＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２またはインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）のような材料とすることができる。 （もっと読む）

【課題】波長範囲が広く高吸収率のアンチリフレクション層を具え、且つ、簡単なステップであることを特徴とするアンチリフレクション層を具える基板の製造方法を提案する。
【解決手段】本発明のアンチリフレクション層を具える基板の製造方法は、(a) 基板を提供し、(b) 基板上にアモルファスシリコンを堆積させ、(c) エッチング液でアモルファスシリコン層及び基板をエッチングし、且つアモルファスシリコン層をエッチング液により除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 基板を効率的に搬送可能とし、基板の処理効率を向上させる。
【解決手段】 処理チェンバーと、処理チェンバーに基板を搬出入する基板の搬送機構とを備えた基板の処理装置において、前記基板の搬送機構が、基板１０をセットする少なくとも４個のセット部が周方向に均等間隔に設けられ、一方向に間欠回転されて、前記各々のセット部に対応する配置に設けられたステージＳ１〜Ｓ９間で順次基板３０を搬送する回転テーブル５０、および基板３０に処理を施す処理チェンバー５２ａ〜５２ｆを備えた処理部Ｅと、該回転テーブル５０との間で基板３０を移載する移載機構部Ｄとを備え、前記ステージが、前記移載機構部Ｄとの間で基板３０を移載する移載用のステージＳ１〜Ｓ３と、前記基板３０に処理を施す処理ステージＳ４〜Ｓ９とからなり、前記処理チェンバー５２ａ〜５２ｆが、前記処理ステージＳ４〜Ｓ９において前記回転テーブル５０の上方に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機材料をスクリーン印刷で塗布することによる有機太陽電池の製造方法、特に、均一な電荷輸送層の膜を形成することにより、透明電極と電荷輸送層、電荷輸送層と発電層の密着性を高めた有機太陽電池の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】基板の一表面に透明電極を形成する工程、前記透明電極の表面に沸点が１００℃以上の界面活性剤と電荷輸送層を形成するための有機材料とを含む電荷輸送層形成溶液をスクリーン印刷により塗布する工程、前記基板を１００℃以上で、且つ、前記沸点以下の温度で加熱することにより電荷輸送層を形成する工程、前記電荷輸送層の表面に発電層を形成するための有機材料を含む発電層形成溶液をスクリーン印刷により塗布する工程を備えることを特徴とする有機太陽電池の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】素子に適用する際にスピンコーティングが可能であるうえ、電気伝導性および光起電力にも優れた新規な窒素系半導体化合物およびこれを用いた素子を提供する。
【解決手段】窒素系半導体化合物は下記式（１）で表される。
【化４６】


（式中、Ａは電子受容体であり、Ｄは電子供与体であり、ｍ、ｎはそれぞれ１以上の整数であり、ｍ＋ｎは３である。） （もっと読む）

【課題】 フォトリソグラフィ工程の製造コストを低減する裏面接合型太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１導電型または第２導電型のシリコン基板の入射光側の表面とは反対側の裏面に第１拡散マスクを形成する工程、第１エッチングペーストを第１拡散マスクの表面の一部に印刷する工程、第１加熱処理することにより第１エッチングペーストが印刷された部分を除去してシリコン基板の裏面の一部を露出させる工程、露出した裏面に第１導電型不純物拡散層を形成する工程、第１拡散マスクを除去する工程、シリコン基板の裏面に第２拡散マスクを形成する工程、第２エッチングペーストを第２拡散マスクの表面の一部に印刷する工程、第２加熱処理することにより第２エッチングペーストが印刷された部分を除去してシリコン基板の裏面の一部を露出させる工程、露出した裏面に第２導電型不純物拡散層を形成する工程、第２拡散マスクを除去する工程を含む製造方法。 （もっと読む）

【課題】高効率な新規構成の色素増感太陽電池を提供する。
【解決手段】導電性基板８上に増感剤により修飾された半導体層９を有する電極、少なくとも可逆な電気化学的酸化還元特性を示す物質を含有した電解質層１０、および前記可逆な電気化学的酸化還元特性を示す物質に対して触媒作用を有する物質により被覆された金属メッシュ７を透明基板４に接触させた対向電極から少なくとも構成され、かつ、少なくとも該透明基板の電解質層側とは反対側の基板表面上に反射防止膜５，６が形成されていることを特徴とする色素増感太陽電池。 （もっと読む）

一実施形態において、光電池装置の製造の方法は、少なくとも一つの導電性アルミ箔担体、少なくとも一つの導電性拡散障壁層、および拡散障壁層上の少なくとも一つの導電性電極層からなる担体の提供を備える。拡散障壁層は、アルミ箔担体と電極層との間の化学的な相互作用を防止することもできる。吸収層は、担体上に形成されてもよい。一実施形態において、吸収層は非シリコン吸収層であってもよい。別の実施形態において、吸収層は（ドープした、またはドープしていない）非晶質シリコン吸収層であってもよい。任意で、吸収層は有機材料および無機材料、もしくは有機材料または無機材料にもとづいてもよい。
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【課題】キャスト法を用いたＳｉ系結晶の成長方法において、前記Ｓｉ系結晶の結晶方位を自在に制御することができ、前記Ｓｉ系結晶から切り出して得たウエハが所定のエッチング操作後において、形状方位の揃ったテクスチャー構造を有するように、前記Ｓｉ系結晶内に形状方位の揃った構造を簡易に形成する。
【解決手段】キャスト成長用坩堝１１の底部に、少なくともＳｉを含む結晶片を配置する。次いで、キャスト成長用坩堝１１内において、結晶片の上方にＳｉ原料を配置する。次いで、キャスト成長用坩堝1１を加熱して、結晶片の少なくとも一部が残存するようにＳｉ原料を溶解して、Ｓｉ融液１４を形成する。次いで、Ｓｉ融液１４を冷却及び凝固させることにより、結晶片の残部１２ＡからＳｉ系結晶を一方向成長させる。 （もっと読む）

【課題】 低コストで高効率の有機太陽電池が製造できるバルクへテロジャンクション型太陽電池において、従来のものよりもさらに変換効率を高めることができる有機太陽電池を提供することを課題とする。また、そのような有機太陽電池を容易に製造する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に導電性高分子とフラーレン誘導体とを含有する光電変換層を備え、前記第１の電極の表面に前記第２の電極方向に配向するように表面に電子ブロッキング層が形成されたカーボンナノチューブが配置されていることを特徴とする有機太陽電池による。 （もっと読む）

【課題】原料として有害成分を用いることなく、比較的低コストで製造可能であって、良好な変換効率を有する新規な太陽電池を提供する。
【解決手段】透明電極上に、ＺｎＯ膜及びＡｇ_２Ｏ膜が順次積層された構造を有する酸化物薄膜太陽電池、及び、更に、Ａｇ_２Ｏ膜上にＣｕ_２Ｏ膜が積層された構造を有する酸化物薄膜太陽電池。 （もっと読む）

【課題】 変換効率の高い積層型有機太陽電池を提供する。
【解決手段】 ドナー材料とアクセプター材料をブレンドして形成される光電変換層２０を有する有機太陽電池を複数積層した積層型有機太陽電池に関する。光が入射する側に配置される第１の有機太陽電池２１とこの第１の有機太陽電池２１の光の入射側と反対側に配置して積層される第２の有機太陽電池２２との間に、第１及び第２の有機太陽電池２１，２２から発生した電子と正孔が再結合する再結合層２３を挿入する。再結合層２３を仕事関数の異なる２層の導電層２４，２５を備えて形成すると共に、再結合層２３の２層の導電層２４，２５のうち、第２の有機太陽電池２２の側の導電層２５の仕事関数が、第１の有機太陽電池２１の側の導電層２４の仕事関数より大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、太陽電池吸収層として用いられるＣｕＩｎＳｅ₂及びＣｕＩｎ_1-xＧａ_xＳｅ₂薄膜を、化学当量比に近い構造を有するように製造する方法に関する。本発明は、基板上に、［Ｍｅ₂Ｉｎ−（μＳｅＭｅ）］₂前駆体を用いた有機金属化学気相成長法によって、ＩｎＳｅ薄膜を形成させるステップと、前記ＩｎＳｅ薄膜上に、（ｈｆａｃ）Ｃｕ（ＤＭＢ）前駆体を用いた有機金属化学気相成長法によって、Ｃｕ₂Ｓｅ薄膜を形成させるステップと、前記Ｃｕ₂Ｓｅ薄膜上に、［Ｍｅ₂Ｉｎ−（μＳｅＭｅ）］₂前駆体を用いた有機金属化学気相成長法によって、ＣｕＩｎＳｅ₂薄膜を形成させるステップとを含む、太陽電池用薄膜の製造方法を提供する。さらには、前記ＣｕＩｎＳｅ₂薄膜上に、［Ｍｅ₂Ｇａ−（μＳｅＭｅ）］₂前駆体を用いた有機金属化学気相成長法によって、ＣｕＩｎ_1-xＧａ_xＳｅ₂薄膜を形成させるステップをさらに含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】隣接する第一及び第二の有機半導体ポリマー層のヘテロ接合を形成する方法を提供する。
【解決手段】初めに第一の有機半導体ポリマーの層１２を基板１０上に形成する。次に、その上に膜形成材料の溶液を堆積する。第一の有機半導体ポリマー１２は、この溶液に対して不溶なので、影響を受けることがない。乾燥することにより、厚さ２０ｎｍを有する仮膜１４が形成される。次に、有機溶媒に溶解された第二の有機半導体ポリマーの溶液１６を前記仮膜１４上に堆積し、乾燥させる。前記仮膜１４の厚みは、前記第二の有機半導体ポリマーの溶液１６が乾燥される時間の間に、厚み分を浸透するように設定される。これによって、前記第一の有機半導体ポリマーの層１２に損傷を与えることなく前記仮膜１４は分解され、前記第二の有機半導体ポリマーの層１９は前記第一有機半導体ポリマーの層１２上に接するように形成される。 （もっと読む）

【課題】 ピンホール部の絶縁性が確保された絶縁層を含む太陽電池用基板およびその製造方法、ならびに、その基板を用いた太陽電池、および太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】 （ｉ）金属板１１上に、ゾル・ゲル法で第１の絶縁材料からなる絶縁層１２を形成する工程と、（ii）絶縁層１２のピンホール部分に面する金属板１１の表面に、第２の絶縁材料からなる絶縁部１４を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 下の金属層の上に溶液塗布で金属層を形成するにあたって、下の金属層が溶媒の作用を受けることを防止することができ、発電効率の高い積層型太陽電池を提供する。
【解決手段】 ドナー材料とアクセプタ材料を含有する溶液を塗布して形成される発電層１を、他の発電層２の表面に接着層３を介して設ける。そして、接着層３を透明酸化物の層と、透明窒化物の層と、第１４族元素により形成される透明層から選ばれた少なくとも一つの層で形成する。ドナー材料とアクセプタ材料を含有する溶液を塗布して発電層１を形成するにあたって、他の発電層２の表面にこの溶液が作用することを接着層３で遮断して防ぐことができる。また接着層３を透明酸化物や透明窒化物や第１４族元素で形成することによって、接着層３を透明でかつ緻密な膜として形成することができ、光の透過率を確保して高い発電効率を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】光電変換効率に優れる光電変換素子を製造し得る光電変換素子の製造方法、この光電変換素子の製造方法により製造された光電変換素子、および、かかる光電変換素子を備える電子機器を提供すること。
【解決手段】太陽電池（光電変換素子）１は、陰極３の一方の面側に設けられた、多孔質な電子輸送層４を用意する第１の工程、電子輸送層４に接触するように、色素層Ｄを形成する第２の工程、電子輸送層４の陰極３と反対側から、第１の半導体材料を含有する第１の液状材料を供給した後、第２の半導体材料を含有する第２の液状材料を供給して、色素層Ｄに接触する正孔輸送層５を形成する第３の工程、正孔輸送層５の陰極３と反対側に、陰極３に対向する陽極６を形成する第４の工程を経て製造する際に、第３の工程において、第１の液状材料として、第２の液状材料より常温での粘度が低いものを用いる。 （もっと読む）