【課題】薄型化を図りつつ、ドライアウトの発生を防いで光源ユニットを安定的に冷却することができる沸騰冷却式ＬＥＤ照明装置を提供すること。
【解決手段】ＬＥＤを光源とする光源ユニットと、
該光源ユニットから受熱する受熱部１０、該受熱部１０で受熱した熱を外気に放熱する放熱部１１及び該放熱部１１と前記受熱部１０間において冷媒を循環させる循環経路を備えた沸騰冷却器３と、
を含んで構成される沸騰冷却式ＬＥＤ照明装置において、
前記沸騰冷却器３の放熱部１１を受熱部１０の上方且つ片側にオフセットさせて受熱部１０と平行に配置し、該放熱部１１と受熱部１０とを斜めに傾斜する接続部１２によって接続する。 （もっと読む）

【課題】気泡による熱輸送効率の低下を回避できるループ型ヒートパイプ及びそのループ型ヒートパイプを備えた電子機器を提供する。
【解決手段】ループ型ヒートパイプ３０は、多孔質体により形成されたウィック３６を収納する蒸発器３１と、凝縮器３２と、蒸発器３１と凝縮器３２との間に配置されて気相の作動流体が通る蒸気管３３と、凝縮器３２と蒸発器３１との間に配置されて液相の作動流体が通る液管３４と、蒸発器３１内の液相の作動流体に圧力を印加可能な圧力印加部３５，４１と、圧力印加部３５，４１を駆動する駆動部４２とを有する。蒸発器３１内の液相の作動流体中に気泡が発生したときに駆動部４２を駆動すると、蒸発器３１内の液相の作動流体に圧力が印加され、気泡がウィック３６を透過して外側に押し出される。 （もっと読む）

【課題】高発熱電子部品から発生した熱の吸熱性能を向上させる冷却装置およびそれを備えた電子機器を得る。
【解決手段】作動液の循環によって冷却する冷却装置であって、外壁の一面にＭＰＵ１を設け外壁の一面に対応する受熱面３ａに熱を伝える箱型の受熱部３と、受熱部３に作動液を注入する管路５ｂと、受熱面３ａの熱によって注入された作動液が蒸気となり蒸気を排出する管路５ａと、受熱部３より上方に設けられ管路５ａが運搬した蒸気の熱を放出する放熱フィン７と、を備え、管路５ｂの開口部は、受熱面３ａに対向し近接して設けられ、管路５ｂに逆止弁６を設ける。 （もっと読む）

【課題】車両の走行状態によらず、冷却性能を確保することができる凝縮構造を提供する。
【解決手段】凝縮フィン２１の上下面構造が縦方向（上下方向）に配列をなしているため、凝縮フィン２１に付着した凝縮液は、側端部２１ｃから落ちて、下側にある他の凝縮フィン２１に液だれが起こることを防止できる。他方で、凝縮フィン２１の各配列の間にセパレータ２２を配置することで、他の配列の凝縮フィン２１に液だれが起こることを防止できる。従って、車両が坂道を走行することで凝縮器２が傾いた場合であっても、液だれを防ぐことが可能となり、冷却能力を良好に確保することができる。 （もっと読む）

【課題】冷却性能を高めるとともに、低背化を実現することができる冷却装置を提供する。
【解決手段】発熱体の発する熱で気化する冷媒を内部に設けた蒸発部２と、気化した冷媒を外部流体との熱交換によって凝縮させる凝縮部と、蒸発部で気化した冷媒を凝縮部へ運ぶ第１接続管４aと、凝縮部で凝縮した冷媒を蒸発部へ運ぶ第２接続管４bとを備え、凝縮部は、第１接続管と接続する第１接続部１１と、第２接続管と接続する第２接続部１２と、第１接続部と第２接続部とを接続し、冷媒を放熱する放熱部８とを具備し、第１接続部と第２接続部は、鉛直方向に対して略同一高さに配置され、第１接続管と凝縮部とが接続する位置は、第２接続管と凝縮部とが接続する位置より鉛直方向上方に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷媒の循環を効率よく行い、冷却性能を向上させた冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】作動流体１２を、受熱部４、放熱経路６、放熱部５、帰還経路７、受熱部４へと循環させて熱の移動を行う冷却装置３であって、受熱部４は、作動流体１２を受ける受熱板１１とこの受熱板１１を覆って受熱空間１３を形成する受熱板カバー１４とで構成され、受熱板１１には、作動流体１２を受ける部分（作動流体滴下部２０）を始点として断面がＶ字型の溝２１を複数形成したので、作動流体１２が受熱板１１上に滴下したときに、溝２１の内部を膜状に広がると共に、溝２１の壁面から熱を効率よく受けるので、作動流体１２は受熱板１１上で蒸発しやすく、放熱経路６内をスムーズに移動して冷却効果を高める。 （もっと読む）

【課題】車両用冷却システムにおいて、沸騰冷却装置を車両の搭載に適するように組み込むことである。
【解決手段】車両用冷却システム１０は、エンジン１２の発熱によって昇温した冷媒をラジエータ１４に向かって流す冷媒排出流路１６と、ラジエータ１４によって熱交換されて降温した冷媒をエンジン１２に向かって流す冷媒供給流路３０と、冷媒排出流路１６に並列に配置される沸騰冷却装置４０を備える。冷媒排出流路１６は、上流側に沸騰冷却装置４０の流入口が接続され、下流側に沸騰冷却装置の流出口が接続されるエンジン側流路部１８と、エンジン側流路部１８よりも下流側の部分であって、沸騰冷却装置４０からの沸騰蒸発した冷媒をこれより温度の低いエンジン１２から流れてくる冷媒で凝縮させるラジエータ側流路部２０で構成される。 （もっと読む）

【課題】沸騰冷却装置において、冷媒の蒸発に適した流路構造とすることである。
【解決手段】沸騰冷却装置１０は、筐体１２の管路部３０に、発熱体であるインバータ８の熱によって冷媒が沸騰する蒸発器部３２と、管路部３０において蒸発器部３２に隣接して設けられ、冷媒が流入口１４から直接流出口１６に向かって流通する流通部３４とを備える。蒸発器部３２には、底壁部２０から流通部３４の側に向かって突出する複数のフィン４０が設けられ、複数のフィン４０の間の隙間を冷媒が流通する。蒸発器部３２における冷媒の流速ｖが流通部３４における冷媒の流速Ｖよりも低速である。Ｚ方向に沿った流入口１４の高さ位置と流出口１６の高さ位置の関係は適宜変更することができる。 （もっと読む）

【課題】沸騰冷却装置において、加熱壁部から沸騰気泡を除去して新しい冷媒を適切に供給できる流路構造とすることである。
【解決手段】沸騰冷却装置１０は、筐体１２の管路部３０に、インバータ８の熱によって冷媒が沸騰する蒸発器部３２と、管路部３０の断面中央部において蒸発器部３２に隣接して設けられる中央流通部３４と、管路部３０の左右側壁部２２，２４のそれぞれに沿って蒸発器部３２に隣接して設けられ、蒸発器部３２を流通した冷媒が流出して、流出口１６に向かって流通できる側壁側流通部３６を備える。蒸発器部３２には、底壁部２０から中央流通部３４の側に向かって突出し、管路部３０の断面中央部を上流側とし、両側の側壁側流通部３６を下流側として、上流側から下流側に向かって斜行する複数のフィン４０が配置される。 （もっと読む）

【課題】冷却性能の低下を抑制する冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明における冷却装置は、発熱体が接続される蒸発部と、放熱部が接続される凝縮部と、蒸発部で気化し凝縮部で凝縮する冷媒とを有し、凝縮部は放熱部と熱的に接続する面に凹凸構造を備えている。 （もっと読む）

【課題】
発熱開始時のオーバーシュートを抑制し、安定した沸騰開始を実現する沸騰冷却システムを提供する。
【解決手段】
発熱体と熱的に接触されるベースに金属からなる沸騰伝熱部を有し、前記沸騰伝熱部が液体冷媒と接している沸騰冷却システムであって、前記沸騰伝熱部は表面下に孔、または隙間によって外部と連通するトンネルを平行に複数設けてあり、前記トンネルと垂直な方向にすべてのトンネルを貫通するトンネル径より深い溝を備え、前記溝の上部に蓋板を備えている。 （もっと読む）

【課題】発熱体の取り付け作業の作業性を向上させることができる沸騰冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の沸騰冷却装置は、一側壁２１の外面に発熱体Ｚが取り付けられる取付面２１ａを有する収容部２と、取付面２１ａが向く方向とは反対方向である反取付面方向に収容部２上部から突出し、内部空間が収容部２内に連通した凝縮部３と、を備え、凝縮部３が外部気体との熱交換により沸騰した液体冷媒を凝縮する沸騰冷却装置であって、ファン４１およびファン４１による風を凝縮部３に導くファンダクト４２を有するファンユニットが凝縮部３の下方に設置され、ファンユニット４は、取付面２１ａが上方を向くように沸騰冷却装置を水平面に置いた際に、水平面に当接して取付面２１ａを略水平に保つ開口端部（台座部）４２ａを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】孔食の発生を抑制し、信頼性の向上した沸騰冷却器を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、沸騰冷却器は、冷媒３８を収容した筐体３６を有し、発熱体から受熱する受熱部３２と、それぞれ筐体内の空間に連通した冷媒流路を内部に有し、互いに間隔を置いて並んで設けられた複数のコア部４２と、それぞれ隣り合うコア部間にこれらのコア部に接触して設けられた複数の放熱フィン４４と、隣り合う放熱フィンの間および前記隣り合うコア部間に規定され、外気が流れる通風路と、を備えている。放熱フィン４４は、コア部４２間を外気の流入側から流出側まで延びる平坦な平板状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制するとともに、低コスト化および軽量化が可能な沸騰冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の沸騰冷却装置は、液体冷媒を収容する収容部２と、内部空間が収容部２内と連通する連通室３と、連通室３の側方に突出した凝縮部５と、を備える沸騰冷却装置であって、連通室３は、凝縮部５の開口に対向するとともに凝縮部５の一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口３１ａを形成することで沸騰した液体冷媒を凝縮部５の開口上部に誘導する誘導板３１を備え、凝縮部５の内部空間には、一端側端部にのみインナーフィン５３（熱伝達部材）が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、沸騰冷却装置に係り、冷却液の相変化を利用した冷却性能の向上を図ることにある。
【解決手段】発熱体である半導体モジュール１２を冷却する冷却液１８を封入する冷却槽１６を有する筐体１４と、筐体１４の、冷却槽１６内の冷却液１８が接する側壁１４ｂ及び底板１４ａの内部に設けられる中空部３０と、中空部３０に封入される蓄熱剤３２と、を設ける。また、筐体１４の側壁１４ｂ及び底板１４ａの外面に放熱フィン３８を設けると共に、冷却槽１６内の冷却液１８が気化された蒸気を凝縮する熱交換器２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】発熱した半導体素子を少ない冷媒によって効率的に冷却することができる半導体モジュールの積層体を提供すること。
【解決手段】半導体モジュール２の積層体１は、半導体素子３をモールド樹脂４内に配置して形成した半導体モジュール２を複数積層してなる。モールド樹脂４には、半導体素子３を冷却する冷媒を流すための冷媒流路４１が形成してある。半導体素子３には、放熱板３２が対向して配置してある。放熱板３２には、冷媒流路４１の一部に流れる冷媒Ｃを吸い上げる多孔質体５が設けてある。半導体モジュール２の積層体１は、多孔質体５に吸い上げた冷媒Ｃを放熱板３２の熱によって蒸発させて半導体素子３を冷却するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】電気機器冷却装置において、冷媒を循環させる特別な機器を要せずに電気機器の冷却を可能とすることである。
【解決手段】電気機器冷却装置１０は、重力方向の上部側に放熱部１４を有する密閉筐体１２と、冷却対象の素子１９が搭載され、密閉筐体１２の中に上下方向に配置される複数段の素子搭載台１８と、密閉筐体１２内に封入される電気絶縁性の冷媒２０と、複数段の素子搭載台１８の間に、上下方向に蛇行して設けられ、冷媒が冷却対象の素子の発熱による対流によって上方に流れ、放熱部で冷却されて下方に戻る循環流路を形成する流路隔壁部１６とを備える。冷媒２０は、飽和蒸気圧以上に加圧されて密閉筐体１２の内部に封入される。 （もっと読む）

【課題】水冷ジャケット、ラジエータ及び両者を連結する配管の設置位置を自由に設定することができる熱サイフォンを用いた冷却システムを得る。
【解決手段】発熱体109からの熱により液体冷媒を蒸発させる水冷ジャケット101と、水冷ジャケットから輸送された蒸気冷媒の熱を外部に伝達して蒸気を凝縮させるラジエータ102と、水冷ジャケットからラジエータへ冷媒蒸気を輸送する蒸気通路103と、ラジエータから水冷ジャケットへ凝縮液を輸送する凝縮液通路104と、水冷ジャケット101と蒸気通路103との間及びラジエータ102と凝縮液通路104との間のそれぞれを仕切る浸透膜108、107と、水冷ジャケット101内に収容した溶質と冷媒との混合液とにより構成され、冷媒を水冷ジャケット101とラジエータ102との間で循環させる。 （もっと読む）

【課題】凝縮部３０内での冷媒の気液分流を可能とし、熱交換効率を向上させることができる沸騰冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の沸騰冷却装置は、液体冷媒を収容する収容部２と、一端が連通室２ａに通じ他端が閉塞された内部空間を有し、内部空間における連通室側下端が閉塞側下端よりも下方に位置する凝縮部３０と、を備える沸騰冷却装置であって、凝縮部３０の内部空間には、凝縮部３０内部の一方側面から他方側面に延びる複数のフィン部３２が連通室２ａ側から閉塞側に向かって並設され、複数のフィン部３２のうち少なくとも最も連通室２ａ側のフィン部３２は、フィン部３２の上端部と凝縮部３０の内部上面との距離ａが、フィン部３２の下端部と凝縮部３０の内部下面との距離ｂよりも大きく、最も連通室２ａ側のフィン部３２の上方の通路断面積が最も連通室２ａ側のフィン部３２の下方の通路断面積よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷媒循環を効率化して冷却能力を向上し、かつ設置の自由度を向上できる小型の沸騰冷却装置を得ることを目的としている。
【解決手段】冷媒槽４と放熱器６と冷媒蒸気管７と冷媒液管８を各々備え、冷媒槽４は第１蒸気ヘッダ９、第１液ヘッダ１０、第１冷媒流路１１を備え、発熱体２を冷媒槽４の第１冷媒流路１１に当たる部分の側面に取り付けることにより、冷媒３循環が対向することを無くすことができるので、冷媒循環を向上し、冷却能力を向上するとともに、冷媒槽４と放熱器６との位置関係の自由度を向上できる小型の沸騰冷却装置を得ることができる。 （もっと読む）