沸騰冷却装置
【課題】凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制するとともに、低コスト化および軽量化が可能な沸騰冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の沸騰冷却装置は、液体冷媒を収容する収容部２と、内部空間が収容部２内と連通する連通室３と、連通室３の側方に突出した凝縮部５と、を備える沸騰冷却装置であって、連通室３は、凝縮部５の開口に対向するとともに凝縮部５の一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口３１ａを形成することで沸騰した液体冷媒を凝縮部５の開口上部に誘導する誘導板３１を備え、凝縮部５の内部空間には、一端側端部にのみインナーフィン５３（熱伝達部材）が配置されていることを特徴とする。
【解決手段】本発明の沸騰冷却装置は、液体冷媒を収容する収容部２と、内部空間が収容部２内と連通する連通室３と、連通室３の側方に突出した凝縮部５と、を備える沸騰冷却装置であって、連通室３は、凝縮部５の開口に対向するとともに凝縮部５の一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口３１ａを形成することで沸騰した液体冷媒を凝縮部５の開口上部に誘導する誘導板３１を備え、凝縮部５の内部空間には、一端側端部にのみインナーフィン５３（熱伝達部材）が配置されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を用いて発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
沸騰冷却装置は、液体冷媒が沸騰する際の潜熱を利用して発熱体を冷却する装置である。沸騰冷却装置は液体冷媒を収容する収容部を備える。この収容部において発熱体の熱により沸騰した冷媒（蒸気冷媒）は、凝縮部内に流入し、そこで熱交換されて凝縮される。凝縮した液体冷媒は、再び収容部に環流する。このような沸騰冷却装置は、例えば、特開平１０−１７３１１５号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７３１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、凝縮部の凝縮性能は、液体冷媒が凝縮部内に進入すると低下する。したがって、凝縮部としては、液体冷媒の進入を抑制し、蒸気冷媒だけが流入することが好ましい。一方で、凝縮部の凝縮性能を維持しつつ、凝縮部の製造コスト低減および軽量化を実現することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制するとともに、低コスト化および軽量化が可能な沸騰冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の沸騰冷却装置は、発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容する収容部と、前記収容部の上方に位置し、内部空間が前記収容部内と連通する連通室と、一端が開口を介して前記連通室内に通じ他端が閉塞された内部空間を形成し、前記連通室の側方に突出した凝縮部と、を備える沸騰冷却装置であって、前記連通室は、前記凝縮部の開口に対向するとともに前記凝縮部の前記一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口を形成することで前記沸騰した液体冷媒を前記凝縮部の開口上部に誘導する誘導板を備え、前記凝縮部の内部空間には、前記一端側端部にのみ熱伝達部材が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、「上方」や「上部」とは、沸騰冷却装置の使用時において、重力方向を基準とした方向を示すものとする。
【０００８】
本発明によれば、例えば沸騰により跳ねた液体冷媒が連通口を介して凝縮部に進入しようとした際、凝縮部の入口付近（一端側端部）に設けられた熱伝達部材が、液体冷媒の進入を妨げる。つまり、液体冷媒の凝縮部への進入は抑制される。また、入口付近に設けられた熱伝達部材と蒸気冷媒もしくは液体冷媒とが熱交換することにより、凝縮部の凝縮性能を維持することができる。さらに、凝縮部の内部空間において熱伝達部材が入口付近にのみ配置されているため、熱伝達部材の低コスト化および装置の軽量化が可能となる。
【０００９】
ここで、本発明において、前記熱伝達部材は、フィンであることが好ましい。熱伝達部材としてフィンを用いることで、凝縮部の入口付近において、フィンに付着した液体冷媒または蒸気冷媒とフィンとの間で効果的に熱交換させることができる。
【００１０】
ここで、本発明において、前記熱伝達部材は、前記凝縮部の前記一端から前記他端に向かう方向に直交する壁面を有することが好ましい。前記壁面は、液体冷媒の凝縮部への進入を効果的に抑制することができる。
【００１１】
ここで、本発明において、前記連通室と前記凝縮部の間に隙間形成部をさらに備え、前記隙間形成部の内部空間は、前記連通室の内部空間と前記凝縮部の内部空間とに連通することが好ましい。この構成によれば、液体冷媒を、凝縮部に進入する前に隙間形成部の内部空間下方へ滴下させることができ、より効果的に液体冷媒の凝縮部への進入を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制できるとともに、製造コスト削減および軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第一実施形態の沸騰冷却装置１を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態の沸騰冷却装置１を示す縦断面図である。
【図３】金属チューブ５１を示す図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第一実施形態の変形態様の金属チューブ５１を示す縦断面図である。
【図６】第二実施形態の沸騰冷却装置１０を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、好ましい実施形態を挙げ、図面を参照して本発明をより詳しく説明する。なお、図面表現上、インナーフィン５３の波の数を一部変更して表現している。
【００１５】
＜第一実施形態＞
第一実施形態の沸騰冷却装置１は、図１および図２に示すように、収容部２と、連通室３と、隙間形成部４と、凝縮部５と、を備えている。収容部２は、金属容器Ｙの下方部分であって、内部に液体冷媒（例えば水、アルコール、フロン等）を収容している。金属容器Ｙは、内部が空洞で、略直方体形状に形成されている。つまり、収容部２は、上方が開口した有底筒状に形成されている。
【００１６】
液体冷媒の液面は、沸騰冷却装置１停止時に、連通室３下部（あるいは収容部２上部）に位置している。収容部２の側壁の外面には発熱体Ｚが取り付けられている。収容部２の側壁は、発熱体Ｚの熱を収容部２内に伝達する。そして、収容部２の側壁と液体冷媒との間で熱交換が行われ、発熱体Ｚは冷却される。発熱体Ｚは、例えば半導体素子等を含んだパワーモジュール等である。なお、収容部２内には、発熱体Ｚが取り付けられた側壁に対向するように対向壁２１が配置されている。これにより、熱交換に寄与する液体冷媒の通路が狭くなり、熱伝達率が向上する。
【００１７】
連通室３は、金属容器Ｙの残り部分（上方部分）であって、溜まった液体冷媒上部（液面の若干下方）から上方の部位である。連通室３の内部空間は、収容部２内と連通している。つまり、連通室３は、下方が開口した有底筒状に形成されている。連通室３は、側壁（図２右側壁）に開口が形成されている。連通室３は、開口および隙間形成部４の内部空間４ａを介して、収容部２の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。連通室３内には、蒸気冷媒を凝縮部５の内部空間５１ａ上部に誘導する誘導板３１が設けられている。誘導板３１については後述する。
【００１８】
隙間形成部４は、略筒形状に形成されている。隙間形成部４は、連通室３の側壁から側方（図２右側）に突出している。隙間形成部４は、内部空間４ａを有し、連通室３の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。隙間形成部４の上壁４１の側方への突出長さは、隙間形成部４の下壁４２の側方への突出長さよりも小さい。つまり、隙間形成部４の側方端部は、下方に向かうほど側方（図２右側）に突出するように傾斜している。隙間形成部４は、端部が連通室３の開口部位に嵌合され、ねじ止めにより金属容器Ｙに組み付けられている。
【００１９】
凝縮部５は、いわゆる熱交換器であって、進入した蒸気冷媒を凝縮する機能を有している。凝縮部５は、有底筒状に形成された複数の金属チューブ５１と、アウターフィン５２と、インナーフィン５３と、を備えている。金属チューブ５１の一端は開口し、金属チューブ５１の他端は閉塞している。金属チューブ５１は、上壁５１１、下壁５１２、側壁５１３、閉塞壁５１４と、を備えている。このように、金属チューブ５１は、一端が隙間形成部４を介して連通室３に通じ他端が閉塞された内部空間５１ａを形成している。
【００２０】
金属チューブ５１は、隙間形成部４の側方端部から側方且つ上方に向けて延伸している。金属チューブ５１の一端（開口端）は、隙間形成部４に接続している。金属チューブ５１は、他端（閉塞端）が一端よりも上方に位置するように傾斜して配置されている。複数の金属チューブ５１は、並列して延伸している。アウターフィン５２は、金属チューブ５１同士の間に配置されている。
【００２１】
インナーフィン５３（「熱伝達部材」に相当する）は、図２および図３に示すように、波形のストレートフィンである。インナーフィン５３は、金属チューブ５１内に配置されている。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の内部空間５１ａのうち、一端側端部（開口側端部）にのみ配置されている。
【００２２】
ここで、「内部空間５１ａの一端側端部」とは、金属チューブ５１内の開口近傍の空間である。この一端側端部は、金属チューブ５１の延伸方向に所定の幅を有している。第一実施形態において、一端側端部の幅は、金属チューブ５１延伸長さに対して１／２０〜１／１０程度となっている。つまり、インナーフィン５３は、金属チューブ５１延伸長さの１／２０〜１／１０程度の幅（前記延伸方向の長さ）を有し、金属チューブ５１の一端から他端に向けて配置されている。
【００２３】
インナーフィン５３は、金属チューブ５１の上壁５１１から離間し且つ金属チューブ５１の下壁５１２から離間して配置されている。インナーフィン５３は、高さにおいて、上端が金属チューブ５１開口端中央より若干上方で、下端が下壁５１２より若干上方となるように配置されている。つまり、インナーフィン５３の上端と金属チューブ５１の上壁５１１との離間距離は、インナーフィン５３の下端と金属チューブ５１の下壁５１２との離間距離よりも大きい。
【００２４】
インナーフィン５３は、波形の頂部および端部が金属チューブ５１の側壁５１３に当接していることで、上下方向に延びる小通路５３ａを形成している。インナーフィン５３は、小通路５３ａが上下方向に延びるように配置されている。詳細には、小通路５３ａは、金属チューブ５１の延伸方向および側壁対向方向の双方に直交する方向に延伸している。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の両側壁５１３に当接している。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の延伸方向に直交する壁面（小通路５３ａを区画する壁の一部）を有している。
【００２５】
ここで、誘導板３１について説明する。誘導板３１は、連通室３内の隙間形成部４側端部に配置されている。誘導板３１は、図２および図４に示すように、連通室３の側壁のうち隙間形成部４と連通するための開口を形成している側壁３ａ（以下、「開口側壁３ａ」と称する）に形成されている。開口側壁３ａは、矩形枠状に形成されている。誘導板３１は、凝縮部５の開口に対向するように、開口側壁３ａの下辺部位から上方に向けて突出している。
【００２６】
誘導板３１の上端は、開口側壁３ａの上辺部位から離間している。これにより、誘導板３１の上方に収容部２内と隙間形成部４の内部空間４ａとを連通させる連通口３１ａが形成される。誘導板３１は、下端を除いて開口側壁３ａから離間している。つまり、図４に示すように、開口側壁３ａの下辺部位と誘導板３１とにより、略凸形状が形成されている。これにより、収容部２から上昇した蒸気冷媒は、誘導板３１の上方を通過して、凝縮部５（金属チューブ５１）の内部空間５１ａ上部に誘導される。そして、凝縮部５で凝縮された液体冷媒は、誘導板３１の両サイドを通過して、収容部２に環流する。
【００２７】
（作用効果）
沸騰冷却装置１によれば、収容部２内の液体冷媒が沸騰することにより液面から飛び跳ねて誘導板３１を飛び越えることがあっても、隙間形成部４による内部空間４ａが存在するため、液体冷媒が凝縮部５に到達することは抑制される。さらに、跳ねた液体冷媒が凝縮部５まで到達した場合も、金属チューブ５１の一端側端部にインナーフィン５３が配置されているため、インナーフィン５３が液体冷媒進入に対する防壁の役割を果たす。つまり、液体冷媒が金属チューブ５１内に進入することは抑制される。液体冷媒の凝縮部５への進入を抑制することで、凝縮性能の低下を防止することができる。
【００２８】
さらに、液体冷媒の進入を防止する機能を有するインナーフィン５３は、熱交換効率が良好な熱伝達部材である。したがって、蒸気冷媒やインナーフィン５３に付着した液体冷媒と、インナーフィン５３との間で、熱交換が行われる。これにより、沸騰冷却装置１の冷却性能が低下することを防止することができる。
【００２９】
また、液体冷媒が金属チューブ５１内に進入した場合でも、インナーフィン５３が一定の幅を有しているため、液体冷媒は、何れかの小通路５３ａに滴下する。滴下した液体冷媒は、インナーフィン５３と熱交換した後、あるいは直接、金属チューブ５１の下壁５１２に滴下し、収容部２へ還流する。
【００３０】
このように、インナーフィン５３は、液体冷媒の進入を防止する進入防止部材であるとともに、液体冷媒および蒸気冷媒と熱交換可能な熱伝達部材でもある。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の一端側端部にのみ配置されているため、材料コストは小さく、さらに軽量化も可能となる。
【００３１】
なお、金属チューブ５１の内部空間５１ａ全体にインナーフィン５３を配置した場合の冷却性能と第一実施形態の冷却性能は、理論上ほとんど差はない（Ｑ＝ｈ×Ａ×ΔＴ）。沸騰冷却装置で発生する熱量Ｑは、上限がほぼ決まっている。そして、熱伝達率ｈは、複数の金属チューブ５１を用いる構成により、インナーフィン５３がない状態でも大きな値となる。したがって、熱伝達に寄与する面積Ａ（金属チューブ内周面、アウターフィンおよびインナーフィン）のうちインナーフィンの面積が小さくなったとしても、最大の熱量Ｑ（上限値）を冷却するだけの性能は十分に発揮される。
【００３２】
ここで、金属チューブ５１の一端側端部に配置される熱伝達部材（第一実施形態ではインナーフィン５３）は、液体冷媒の凝縮部５（金属チューブ５１）への進入を防止可能に一端側端部に設けられていればよい。つまり、本発明における「熱伝達部材」とは、開口に対して面積を持った、液体冷媒の凝縮部５への進入を防止可能な部材を意味している。
【００３３】
「進入防止可能」とは、熱伝達部材が金属チューブ５１の開口に対し、投影図において、その開口面積の少なくとも３〜４割程度を占めるように配置されていることを意味する。換言すると、熱伝達部材は、金属チューブ５１の開口を、隙間形成部４側から金属チューブ５１の閉塞壁５１４に向けて見た場合、当該開口内に占める熱伝達部材の割合が開口全体の３割以上となるように配置されている。したがって、液体冷媒の進入を実質的に抑制しえないもの（例えば、単なる１本の棒部材等）については、本発明の「熱伝達部材」には含まれない。なお、当該開口面積に対する熱伝達部材の割合は、本実施形態では５割以上となっている。
【００３４】
また、金属チューブ５１の一端側端部の幅は、金属チューブ５１の一端から始まり、金属チューブ５１延伸長さの１／５以下の位置で終わることが好ましく、さらには１／１０以下の位置で終わることが好ましい。これにより、冷却性能を維持しつつ、さらなる低コスト化および軽量化が可能となる。
【００３５】
（変形態様）
金属チューブ５１の一端側端部に配置される熱伝達部材は、上記インナーフィン５３に限られない。例えば、図５に示すように、熱伝達部材は、複数のピンフィン５３０であってもよい。ピンフィン５３０は、棒状の金属であって、一端が金属チューブ５１の一側壁５１３に当接し、他端が金属チューブ５１の他側壁５１３に当接するように配置されている。
【００３６】
ピンフィン５３０の設置は、公知技術（接着、溶接、または一体成形等）によって可能である。複数のピンフィン５３０を金属チューブ５１の一端側端部に配置することにより、液体冷媒の進入を抑制でき、さらに付着した液体冷媒とピンフィン５３０とで熱交換が可能となる。また、このピンフィン５３０は、投影図において１列目（左端）のピンフィンとピンフィンの間に２列目のピンフィンが位置するように、列ごとに上下にずらして配置してもよい。これにより、開口面積に対する熱伝達部材の割合が大きくなり、さらに液体冷媒の進入は抑制される。
【００３７】
同様に、熱伝達部材は、網状に形成された網状部材（メッシュ形状）（図示なし）であってもよい。網状部材であれば、金属チューブ５１の開口全面を塞ぐように配置することができる。つまり、網状部材は、蒸気冷媒の通過を許可し、液体冷媒の凝縮部５への進入を抑制することができる。
【００３８】
また、インナーフィン５３は、ルーバーフィンやオフセットフィンであってもよい。また、熱伝達部材は、複数の板状部材であってもよく、この場合、板表面が金属チューブ５１の開口に対向するように、一端（開口端）から他端（閉塞端）に向かって並列配置されることが好ましい。また、凝縮部５の金属チューブ５１は、内部空間５１ａを形成する金属容器（凝縮本体部）であれば足りる。
【００３９】
＜第二実施形態＞
第二実施形態の沸騰冷却装置１０は、第一実施形態と比べて、主に隙間形成部４を有していない点で異なっている。その他の構成については、第一実施形態と同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
沸騰冷却装置１０は、図６に示すように、収容部２と、連通室３と、凝縮部５と、を備えている。連通室３は、収容部２の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。第二実施形態における誘導板３１０は、連通室３内に配置されている。
【００４１】
誘導板３１０は、金属チューブ５１の一端（開口端）から若干離間して配置されている。誘導板３１０は、高さにおいて、下端が凝縮部５の下端より下方で、上端が凝縮部５の開口中央となるように配置されている。誘導板３１０の側端部（図５手前および奥側の端部）は、連通室３の側面（図５手前および奥側の側面）に溶接等されている。
【００４２】
第二実施形態によれば、沸騰して飛び跳ねた液体冷媒は、誘導板３１０を飛び越えたとしても、インナーフィン５３に付着し、金属チューブ５１内の奥まで進入することができない。つまり、第二実施形態によれば、液体冷媒の凝縮部５内への進入を抑制することができる。このように、第二実施形態によっても、第一実施形態同様の効果が発揮される。ただし、第一実施形態は、隙間形成部４が形成されている分、第二実施形態よりも液進入防止機能が高く、より好適である。
【００４３】
また、誘導板３１０は、一部または全部が傾斜するように形成されてもよい。例えば、誘導板３１０は、上端が下端よりも凝縮部５側に位置するように配置されてもよい。この誘導板３１０によっても、蒸気冷媒は、凝縮部５の開口上部に誘導され、内部空間５１ａ上部に流入する。また、第二実施形態は、誘導板３１０と対向壁２１とが一体形成（例えば、１つの板部材）されている構成でもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１、１０：沸騰冷却装置、
２：収容部、 ３：連通室、 ３１、３１０：誘導板、 ３１ａ：連通口、
４：隙間形成部、 ４ａ：内部空間、
５：凝縮部、 ５１：金属チューブ、 ５１ａ：内部空間、
５２：アウターフィン、
５３：インナーフィン（熱伝達部材）、 ５３ａ：小通路、
５３０：ピンフィン（熱伝達部材）
Ｙ：金属容器、 Ｚ：発熱体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を用いて発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
沸騰冷却装置は、液体冷媒が沸騰する際の潜熱を利用して発熱体を冷却する装置である。沸騰冷却装置は液体冷媒を収容する収容部を備える。この収容部において発熱体の熱により沸騰した冷媒（蒸気冷媒）は、凝縮部内に流入し、そこで熱交換されて凝縮される。凝縮した液体冷媒は、再び収容部に環流する。このような沸騰冷却装置は、例えば、特開平１０−１７３１１５号公報（特許文献１）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７３１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、凝縮部の凝縮性能は、液体冷媒が凝縮部内に進入すると低下する。したがって、凝縮部としては、液体冷媒の進入を抑制し、蒸気冷媒だけが流入することが好ましい。一方で、凝縮部の凝縮性能を維持しつつ、凝縮部の製造コスト低減および軽量化を実現することが求められている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制するとともに、低コスト化および軽量化が可能な沸騰冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の沸騰冷却装置は、発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容する収容部と、前記収容部の上方に位置し、内部空間が前記収容部内と連通する連通室と、一端が開口を介して前記連通室内に通じ他端が閉塞された内部空間を形成し、前記連通室の側方に突出した凝縮部と、を備える沸騰冷却装置であって、前記連通室は、前記凝縮部の開口に対向するとともに前記凝縮部の前記一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口を形成することで前記沸騰した液体冷媒を前記凝縮部の開口上部に誘導する誘導板を備え、前記凝縮部の内部空間には、前記一端側端部にのみ熱伝達部材が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、「上方」や「上部」とは、沸騰冷却装置の使用時において、重力方向を基準とした方向を示すものとする。
【０００８】
本発明によれば、例えば沸騰により跳ねた液体冷媒が連通口を介して凝縮部に進入しようとした際、凝縮部の入口付近（一端側端部）に設けられた熱伝達部材が、液体冷媒の進入を妨げる。つまり、液体冷媒の凝縮部への進入は抑制される。また、入口付近に設けられた熱伝達部材と蒸気冷媒もしくは液体冷媒とが熱交換することにより、凝縮部の凝縮性能を維持することができる。さらに、凝縮部の内部空間において熱伝達部材が入口付近にのみ配置されているため、熱伝達部材の低コスト化および装置の軽量化が可能となる。
【０００９】
ここで、本発明において、前記熱伝達部材は、フィンであることが好ましい。熱伝達部材としてフィンを用いることで、凝縮部の入口付近において、フィンに付着した液体冷媒または蒸気冷媒とフィンとの間で効果的に熱交換させることができる。
【００１０】
ここで、本発明において、前記熱伝達部材は、前記凝縮部の前記一端から前記他端に向かう方向に直交する壁面を有することが好ましい。前記壁面は、液体冷媒の凝縮部への進入を効果的に抑制することができる。
【００１１】
ここで、本発明において、前記連通室と前記凝縮部の間に隙間形成部をさらに備え、前記隙間形成部の内部空間は、前記連通室の内部空間と前記凝縮部の内部空間とに連通することが好ましい。この構成によれば、液体冷媒を、凝縮部に進入する前に隙間形成部の内部空間下方へ滴下させることができ、より効果的に液体冷媒の凝縮部への進入を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、凝縮部内への液体冷媒の進入を抑制できるとともに、製造コスト削減および軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第一実施形態の沸騰冷却装置１を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態の沸騰冷却装置１を示す縦断面図である。
【図３】金属チューブ５１を示す図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第一実施形態の変形態様の金属チューブ５１を示す縦断面図である。
【図６】第二実施形態の沸騰冷却装置１０を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、好ましい実施形態を挙げ、図面を参照して本発明をより詳しく説明する。なお、図面表現上、インナーフィン５３の波の数を一部変更して表現している。
【００１５】
＜第一実施形態＞
第一実施形態の沸騰冷却装置１は、図１および図２に示すように、収容部２と、連通室３と、隙間形成部４と、凝縮部５と、を備えている。収容部２は、金属容器Ｙの下方部分であって、内部に液体冷媒（例えば水、アルコール、フロン等）を収容している。金属容器Ｙは、内部が空洞で、略直方体形状に形成されている。つまり、収容部２は、上方が開口した有底筒状に形成されている。
【００１６】
液体冷媒の液面は、沸騰冷却装置１停止時に、連通室３下部（あるいは収容部２上部）に位置している。収容部２の側壁の外面には発熱体Ｚが取り付けられている。収容部２の側壁は、発熱体Ｚの熱を収容部２内に伝達する。そして、収容部２の側壁と液体冷媒との間で熱交換が行われ、発熱体Ｚは冷却される。発熱体Ｚは、例えば半導体素子等を含んだパワーモジュール等である。なお、収容部２内には、発熱体Ｚが取り付けられた側壁に対向するように対向壁２１が配置されている。これにより、熱交換に寄与する液体冷媒の通路が狭くなり、熱伝達率が向上する。
【００１７】
連通室３は、金属容器Ｙの残り部分（上方部分）であって、溜まった液体冷媒上部（液面の若干下方）から上方の部位である。連通室３の内部空間は、収容部２内と連通している。つまり、連通室３は、下方が開口した有底筒状に形成されている。連通室３は、側壁（図２右側壁）に開口が形成されている。連通室３は、開口および隙間形成部４の内部空間４ａを介して、収容部２の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。連通室３内には、蒸気冷媒を凝縮部５の内部空間５１ａ上部に誘導する誘導板３１が設けられている。誘導板３１については後述する。
【００１８】
隙間形成部４は、略筒形状に形成されている。隙間形成部４は、連通室３の側壁から側方（図２右側）に突出している。隙間形成部４は、内部空間４ａを有し、連通室３の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。隙間形成部４の上壁４１の側方への突出長さは、隙間形成部４の下壁４２の側方への突出長さよりも小さい。つまり、隙間形成部４の側方端部は、下方に向かうほど側方（図２右側）に突出するように傾斜している。隙間形成部４は、端部が連通室３の開口部位に嵌合され、ねじ止めにより金属容器Ｙに組み付けられている。
【００１９】
凝縮部５は、いわゆる熱交換器であって、進入した蒸気冷媒を凝縮する機能を有している。凝縮部５は、有底筒状に形成された複数の金属チューブ５１と、アウターフィン５２と、インナーフィン５３と、を備えている。金属チューブ５１の一端は開口し、金属チューブ５１の他端は閉塞している。金属チューブ５１は、上壁５１１、下壁５１２、側壁５１３、閉塞壁５１４と、を備えている。このように、金属チューブ５１は、一端が隙間形成部４を介して連通室３に通じ他端が閉塞された内部空間５１ａを形成している。
【００２０】
金属チューブ５１は、隙間形成部４の側方端部から側方且つ上方に向けて延伸している。金属チューブ５１の一端（開口端）は、隙間形成部４に接続している。金属チューブ５１は、他端（閉塞端）が一端よりも上方に位置するように傾斜して配置されている。複数の金属チューブ５１は、並列して延伸している。アウターフィン５２は、金属チューブ５１同士の間に配置されている。
【００２１】
インナーフィン５３（「熱伝達部材」に相当する）は、図２および図３に示すように、波形のストレートフィンである。インナーフィン５３は、金属チューブ５１内に配置されている。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の内部空間５１ａのうち、一端側端部（開口側端部）にのみ配置されている。
【００２２】
ここで、「内部空間５１ａの一端側端部」とは、金属チューブ５１内の開口近傍の空間である。この一端側端部は、金属チューブ５１の延伸方向に所定の幅を有している。第一実施形態において、一端側端部の幅は、金属チューブ５１延伸長さに対して１／２０〜１／１０程度となっている。つまり、インナーフィン５３は、金属チューブ５１延伸長さの１／２０〜１／１０程度の幅（前記延伸方向の長さ）を有し、金属チューブ５１の一端から他端に向けて配置されている。
【００２３】
インナーフィン５３は、金属チューブ５１の上壁５１１から離間し且つ金属チューブ５１の下壁５１２から離間して配置されている。インナーフィン５３は、高さにおいて、上端が金属チューブ５１開口端中央より若干上方で、下端が下壁５１２より若干上方となるように配置されている。つまり、インナーフィン５３の上端と金属チューブ５１の上壁５１１との離間距離は、インナーフィン５３の下端と金属チューブ５１の下壁５１２との離間距離よりも大きい。
【００２４】
インナーフィン５３は、波形の頂部および端部が金属チューブ５１の側壁５１３に当接していることで、上下方向に延びる小通路５３ａを形成している。インナーフィン５３は、小通路５３ａが上下方向に延びるように配置されている。詳細には、小通路５３ａは、金属チューブ５１の延伸方向および側壁対向方向の双方に直交する方向に延伸している。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の両側壁５１３に当接している。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の延伸方向に直交する壁面（小通路５３ａを区画する壁の一部）を有している。
【００２５】
ここで、誘導板３１について説明する。誘導板３１は、連通室３内の隙間形成部４側端部に配置されている。誘導板３１は、図２および図４に示すように、連通室３の側壁のうち隙間形成部４と連通するための開口を形成している側壁３ａ（以下、「開口側壁３ａ」と称する）に形成されている。開口側壁３ａは、矩形枠状に形成されている。誘導板３１は、凝縮部５の開口に対向するように、開口側壁３ａの下辺部位から上方に向けて突出している。
【００２６】
誘導板３１の上端は、開口側壁３ａの上辺部位から離間している。これにより、誘導板３１の上方に収容部２内と隙間形成部４の内部空間４ａとを連通させる連通口３１ａが形成される。誘導板３１は、下端を除いて開口側壁３ａから離間している。つまり、図４に示すように、開口側壁３ａの下辺部位と誘導板３１とにより、略凸形状が形成されている。これにより、収容部２から上昇した蒸気冷媒は、誘導板３１の上方を通過して、凝縮部５（金属チューブ５１）の内部空間５１ａ上部に誘導される。そして、凝縮部５で凝縮された液体冷媒は、誘導板３１の両サイドを通過して、収容部２に環流する。
【００２７】
（作用効果）
沸騰冷却装置１によれば、収容部２内の液体冷媒が沸騰することにより液面から飛び跳ねて誘導板３１を飛び越えることがあっても、隙間形成部４による内部空間４ａが存在するため、液体冷媒が凝縮部５に到達することは抑制される。さらに、跳ねた液体冷媒が凝縮部５まで到達した場合も、金属チューブ５１の一端側端部にインナーフィン５３が配置されているため、インナーフィン５３が液体冷媒進入に対する防壁の役割を果たす。つまり、液体冷媒が金属チューブ５１内に進入することは抑制される。液体冷媒の凝縮部５への進入を抑制することで、凝縮性能の低下を防止することができる。
【００２８】
さらに、液体冷媒の進入を防止する機能を有するインナーフィン５３は、熱交換効率が良好な熱伝達部材である。したがって、蒸気冷媒やインナーフィン５３に付着した液体冷媒と、インナーフィン５３との間で、熱交換が行われる。これにより、沸騰冷却装置１の冷却性能が低下することを防止することができる。
【００２９】
また、液体冷媒が金属チューブ５１内に進入した場合でも、インナーフィン５３が一定の幅を有しているため、液体冷媒は、何れかの小通路５３ａに滴下する。滴下した液体冷媒は、インナーフィン５３と熱交換した後、あるいは直接、金属チューブ５１の下壁５１２に滴下し、収容部２へ還流する。
【００３０】
このように、インナーフィン５３は、液体冷媒の進入を防止する進入防止部材であるとともに、液体冷媒および蒸気冷媒と熱交換可能な熱伝達部材でもある。インナーフィン５３は、金属チューブ５１の一端側端部にのみ配置されているため、材料コストは小さく、さらに軽量化も可能となる。
【００３１】
なお、金属チューブ５１の内部空間５１ａ全体にインナーフィン５３を配置した場合の冷却性能と第一実施形態の冷却性能は、理論上ほとんど差はない（Ｑ＝ｈ×Ａ×ΔＴ）。沸騰冷却装置で発生する熱量Ｑは、上限がほぼ決まっている。そして、熱伝達率ｈは、複数の金属チューブ５１を用いる構成により、インナーフィン５３がない状態でも大きな値となる。したがって、熱伝達に寄与する面積Ａ（金属チューブ内周面、アウターフィンおよびインナーフィン）のうちインナーフィンの面積が小さくなったとしても、最大の熱量Ｑ（上限値）を冷却するだけの性能は十分に発揮される。
【００３２】
ここで、金属チューブ５１の一端側端部に配置される熱伝達部材（第一実施形態ではインナーフィン５３）は、液体冷媒の凝縮部５（金属チューブ５１）への進入を防止可能に一端側端部に設けられていればよい。つまり、本発明における「熱伝達部材」とは、開口に対して面積を持った、液体冷媒の凝縮部５への進入を防止可能な部材を意味している。
【００３３】
「進入防止可能」とは、熱伝達部材が金属チューブ５１の開口に対し、投影図において、その開口面積の少なくとも３〜４割程度を占めるように配置されていることを意味する。換言すると、熱伝達部材は、金属チューブ５１の開口を、隙間形成部４側から金属チューブ５１の閉塞壁５１４に向けて見た場合、当該開口内に占める熱伝達部材の割合が開口全体の３割以上となるように配置されている。したがって、液体冷媒の進入を実質的に抑制しえないもの（例えば、単なる１本の棒部材等）については、本発明の「熱伝達部材」には含まれない。なお、当該開口面積に対する熱伝達部材の割合は、本実施形態では５割以上となっている。
【００３４】
また、金属チューブ５１の一端側端部の幅は、金属チューブ５１の一端から始まり、金属チューブ５１延伸長さの１／５以下の位置で終わることが好ましく、さらには１／１０以下の位置で終わることが好ましい。これにより、冷却性能を維持しつつ、さらなる低コスト化および軽量化が可能となる。
【００３５】
（変形態様）
金属チューブ５１の一端側端部に配置される熱伝達部材は、上記インナーフィン５３に限られない。例えば、図５に示すように、熱伝達部材は、複数のピンフィン５３０であってもよい。ピンフィン５３０は、棒状の金属であって、一端が金属チューブ５１の一側壁５１３に当接し、他端が金属チューブ５１の他側壁５１３に当接するように配置されている。
【００３６】
ピンフィン５３０の設置は、公知技術（接着、溶接、または一体成形等）によって可能である。複数のピンフィン５３０を金属チューブ５１の一端側端部に配置することにより、液体冷媒の進入を抑制でき、さらに付着した液体冷媒とピンフィン５３０とで熱交換が可能となる。また、このピンフィン５３０は、投影図において１列目（左端）のピンフィンとピンフィンの間に２列目のピンフィンが位置するように、列ごとに上下にずらして配置してもよい。これにより、開口面積に対する熱伝達部材の割合が大きくなり、さらに液体冷媒の進入は抑制される。
【００３７】
同様に、熱伝達部材は、網状に形成された網状部材（メッシュ形状）（図示なし）であってもよい。網状部材であれば、金属チューブ５１の開口全面を塞ぐように配置することができる。つまり、網状部材は、蒸気冷媒の通過を許可し、液体冷媒の凝縮部５への進入を抑制することができる。
【００３８】
また、インナーフィン５３は、ルーバーフィンやオフセットフィンであってもよい。また、熱伝達部材は、複数の板状部材であってもよく、この場合、板表面が金属チューブ５１の開口に対向するように、一端（開口端）から他端（閉塞端）に向かって並列配置されることが好ましい。また、凝縮部５の金属チューブ５１は、内部空間５１ａを形成する金属容器（凝縮本体部）であれば足りる。
【００３９】
＜第二実施形態＞
第二実施形態の沸騰冷却装置１０は、第一実施形態と比べて、主に隙間形成部４を有していない点で異なっている。その他の構成については、第一実施形態と同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
沸騰冷却装置１０は、図６に示すように、収容部２と、連通室３と、凝縮部５と、を備えている。連通室３は、収容部２の内部空間と凝縮部５の内部空間５１ａとを連通させている。第二実施形態における誘導板３１０は、連通室３内に配置されている。
【００４１】
誘導板３１０は、金属チューブ５１の一端（開口端）から若干離間して配置されている。誘導板３１０は、高さにおいて、下端が凝縮部５の下端より下方で、上端が凝縮部５の開口中央となるように配置されている。誘導板３１０の側端部（図５手前および奥側の端部）は、連通室３の側面（図５手前および奥側の側面）に溶接等されている。
【００４２】
第二実施形態によれば、沸騰して飛び跳ねた液体冷媒は、誘導板３１０を飛び越えたとしても、インナーフィン５３に付着し、金属チューブ５１内の奥まで進入することができない。つまり、第二実施形態によれば、液体冷媒の凝縮部５内への進入を抑制することができる。このように、第二実施形態によっても、第一実施形態同様の効果が発揮される。ただし、第一実施形態は、隙間形成部４が形成されている分、第二実施形態よりも液進入防止機能が高く、より好適である。
【００４３】
また、誘導板３１０は、一部または全部が傾斜するように形成されてもよい。例えば、誘導板３１０は、上端が下端よりも凝縮部５側に位置するように配置されてもよい。この誘導板３１０によっても、蒸気冷媒は、凝縮部５の開口上部に誘導され、内部空間５１ａ上部に流入する。また、第二実施形態は、誘導板３１０と対向壁２１とが一体形成（例えば、１つの板部材）されている構成でもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１、１０：沸騰冷却装置、
２：収容部、 ３：連通室、 ３１、３１０：誘導板、 ３１ａ：連通口、
４：隙間形成部、 ４ａ：内部空間、
５：凝縮部、 ５１：金属チューブ、 ５１ａ：内部空間、
５２：アウターフィン、
５３：インナーフィン（熱伝達部材）、 ５３ａ：小通路、
５３０：ピンフィン（熱伝達部材）
Ｙ：金属容器、 Ｚ：発熱体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容する収容部と、
前記収容部の上方に位置し、内部空間が前記収容部内と連通する連通室と、
一端が開口を介して前記連通室内に通じ他端が閉塞された内部空間を形成し、前記連通室の側方に突出した凝縮部と、
を備える沸騰冷却装置であって、
前記連通室は、前記凝縮部の開口に対向するとともに前記凝縮部の前記一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口を形成することで前記沸騰した液体冷媒を前記凝縮部の開口上部に誘導する誘導板を備え、
前記凝縮部の内部空間には、前記一端側端部にのみ熱伝達部材が配置されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項２】
前記熱伝達部材は、フィンである請求項１に記載の沸騰冷却装置。
【請求項３】
前記熱伝達部材は、前記凝縮部の前記一端から前記他端に向かう方向に直交する壁面を有する請求項１または２に記載の沸騰冷却装置。
【請求項４】
前記連通室と前記凝縮部の間に隙間形成部をさらに備え、
前記隙間形成部の内部空間は、前記連通室の内部空間と前記凝縮部の内部空間とに連通する請求項１〜３の何れか一項に記載の沸騰冷却装置。
【請求項１】
発熱体の熱を受けて沸騰する液体冷媒を収容する収容部と、
前記収容部の上方に位置し、内部空間が前記収容部内と連通する連通室と、
一端が開口を介して前記連通室内に通じ他端が閉塞された内部空間を形成し、前記連通室の側方に突出した凝縮部と、
を備える沸騰冷却装置であって、
前記連通室は、前記凝縮部の開口に対向するとともに前記凝縮部の前記一端から離間して配置された板状部材で、且つ、上方に連通口を形成することで前記沸騰した液体冷媒を前記凝縮部の開口上部に誘導する誘導板を備え、
前記凝縮部の内部空間には、前記一端側端部にのみ熱伝達部材が配置されていることを特徴とする沸騰冷却装置。
【請求項２】
前記熱伝達部材は、フィンである請求項１に記載の沸騰冷却装置。
【請求項３】
前記熱伝達部材は、前記凝縮部の前記一端から前記他端に向かう方向に直交する壁面を有する請求項１または２に記載の沸騰冷却装置。
【請求項４】
前記連通室と前記凝縮部の間に隙間形成部をさらに備え、
前記隙間形成部の内部空間は、前記連通室の内部空間と前記凝縮部の内部空間とに連通する請求項１〜３の何れか一項に記載の沸騰冷却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２３４９２８（Ｐ２０１２−２３４９２８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０１５３９（Ｐ２０１１−１０１５３９）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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