【課題】粒径を微細化し、比表面積を増大させた耐弧成分を含有する接点材料の耐電圧特性を向上させる。
【解決手段】微細化された耐弧成分の粉末に所定の圧力を加えて圧粉体とし、この圧粉体に少なくとも導電成分のＣｕを溶浸し、Ｃｕと耐弧成分と必要により第３成分を含有した合金からなる接点６、７を有する真空バルブ用接点材料であって、原料のままの粉末時、所定の圧力を加えて成形した圧粉体時、Ｃｕを溶浸して合金にした時、のいずれかのとき、耐弧成分に付着している酸化物質を除去する熱処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部材同士を低コストでろう材を用いずに接合する。
【解決手段】複数の部材と、金属を含む粉末を前記複数の部材にわたって付着堆積させた付着堆積層とを備え、前記複数の部材と前記付着堆積層との熱的・機械的合金化による結合を介して、前記複数の部材を接合する。また、前記基材は高伝導性金属からなり、前記非接合部材はカップ形状で高伝導性金属からなり、前記付着堆積層は耐火性の金属あるいは化合物と高伝導性金属とを含む接点層であり、前記基材の一面と前記被接合部材のカップ形状の開放端部とが、前記熱的・機械的合金化により接合される。 （もっと読む）

【課題】 接点と電極を強固に接合し、大容量化や多頻度開閉に適する真空バルブ用接合材料を提供する。
【解決手段】 Ａｇ−炭化物系合金からなる接点６、８とＣｕからなる電極５、９とを接合材料で接合する真空バルブ用接合材料において、接合材料には、接点系と同様のＡｇと電極と同様のＣｕとをベース材料とし、接点系の炭化物を構成する金属と同一の金属を添加し、接点６、８と電極５、９とを接合した接合部７、１０には、炭化物が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内部のＴｅの分散性が均一で且つ低サージ性能に優れた接点材料を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による接点材料は、Ｃｕを主体とした母材中に、ＷＣ粒子と、Ｃｕ_３Ｔｅ_２相の周囲をＣｕ_２Ｔｅ相が囲んだ相とが分散した組織とし、且つ相対密度を理論密度の９０％以上とする。この接点材料は、１μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有するＣｕ粉末と、７５μｍ以上１５０μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末と、１μｍ以上５０μｍ以下の平均粒径を有するＴｅ粉末とを混合する工程と、得られた混合物を圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で焼結する工程と、得られた焼結体を再度圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で再焼結する工程とを有する製法により得られる。 （もっと読む）

【課題】導電成分と耐弧成分の組成のバラツキを抑え、遮断特性を向上し得る接点材料を提供する。
【解決手段】Ａｇ、Ｃｕの少なくとも１種類からなる導電成分と、炭化物の耐弧成分と、必要により補助成分を添加した接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる接点材料において、接点５、６を構成する接点材料は、導電成分、耐弧成分、補助成分のそれぞれの平均粒径の差が５０％以内で同等であるとともに、合金中において、耐弧成分と化合していないカーボン、所謂、非金属カーボン化合物が０．０５ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点の接触面に微細な組織を持つ導電成分と耐弧成分との合金層を容易に形成する。
【解決手段】接離自在の一対の接点を有する真空バルブに用いられる真空バルブ用接点において、接点は、導電成分層２０と、導電成分層２０面に形成された接触面となる合金層２２とで構成され、合金層２２は、導電成分層２０に耐弧成分層２１を設け、この耐弧成分層２１と導電成分層２０の耐弧成分層２１側の所定量とをエネルギー照射で溶融し、導電成分と耐弧成分とを混合するとともに、耐弧成分の粒子２３ｂを微細化したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接点間の磁界分布を改善し、耐電圧特性の向上とともに、遮断特性の向上を図る。
【解決手段】接離自在の一対の接点６を有する真空バルブであって、接点６は、通電軸７端に固定された磁界を発生する電極１０と、電極１０に固着された電極板１１と、電極板１１の中央部に固着された耐電圧特性向上合金からなる第１の接触部材１２と、第１の接触部材１２の外周に固着された遮断特性向上合金からなる第２の接触部材１３と、電極１０と電極板１１間に設けられた磁界強度を向上させる磁性体１４とを備え、電極板１１は、温度上昇が抑えられるように第１の接触部材１２および第２の接触部材１３よりも導電率が高く、磁性体１４には、円周方向にうず電流の発生を抑える複数のスリットを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐アーク成分として適正な耐火性金属を用い、緻密化が可能な高い焼結性を維持しながら、低強度化による溶着引離し力の低減が可能で、気中での優れた摺動性を有する電気接点を提供する。
【解決手段】電気接点１は、耐火性金属と高導電性金属と易酸化性金属を含み、前記耐火性金属がＣ，Ｍｏ，Ｗのいずれか１種であり、前記高導電性金属がＣｕであり、前記易酸化性金属は、Ｃｏ，Ｂｅ，Ｆｅ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｂ，Ｖ及びＮｂから選ばれる少なくとも１種である。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｃｒ系合金の表面に摩擦攪拌処理を施し、Ｃｒ粒子の微細化を図る。
【解決手段】回転装置に固定される軸部１と、軸部１の端部に固定された基部２と、基部２に固定されるとともに、外周に軸方向に対して斜めに横切る攪拌溝４を設けた先端部３とを備えた摩擦攪拌処理用工具であって、先端部３は、基材にＷ、Ｍｏ、Ｗ−Ｒｅ、Ｍｏ−Ｒｅのいずれか１つの材料を用い、基材よりも硬い硬質セラミックス粒子を分散させており、主に真空バルブに用いられるＣｕ−Ｃｒ系合金を摩擦攪拌し、Ｃｒ粒子の微細化を図ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧力を伴わない簡単な方法で接点と通電棒と外部操作部や配線に連結するためにネジ部とを一体化し且つ各部の部品寸法を容易に確保できる真空バルブの接触子構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】無酸素銅のブロックの通電棒用母材２７を内装したオーステナイト系ステンレスの底部２５付き筒状体２６の開口部に銅−クロム焼結体の成形体２８を載置し、その上に無酸素銅のブロックの溶浸材２９を載置する。この組立品３０を水素雰囲気にて１２００℃で加熱して通電棒用母材２７及び溶浸材２９を溶融させる。溶浸材２９は成形体２８の多孔性の孔部分を充填し、剰余は筒状体２６内に滴下して通電棒用母材２７と一体となって筒状体２６内を満たし、冷却により凝固し、仕上げ前の接点３２、筒状体２６、通電棒用母材２７それぞれの界面が強固に結合される。ｋの後、筒状体２６の下部外周にオネジ部が形成される。 （もっと読む）

【課題】耐アーク成分として適正な耐火性金属を用い、Ｃｕマトリックスとの界面の制御により、溶着引離し力を低減するための低強度と、通電・遮断性能を確保するための高密度とを両立し、開閉器等の大幅な小型化を可能にする電気接点を提供する。
【解決手段】耐火性金属であるＣ，Ｍｏ，またはＷのうちの一種の粉末と、高導電性金属Ｃｕの粉末とを混合後、加圧して相対密度６５％以上の成形体とし、この成形体をＣｕの融点以下の温度に加熱して焼結することにより、耐火性金属の含有量Ｖ（体積％）が、その原子量をＭとするとき、式（１）及び（２）から求められる範囲にあり、かつ、任意断面における前記耐火性金属と高導電性金属の界面は、その長さの７０％以上が物理的に乖離している電気接点を得る。
Ｖ＝Ｍ×ｃ／９５．９４ ・・・・・・（１）
８≦ｃ≦３２ ・・・・・・・・・・・（２） （もっと読む）

【課題】Ａｇ−ＷＣ接点が持っている接触抵抗特性の欠点を改善し、低サージ性と接触抵抗特性とが両立するＡｇＷＣ−Ａｇ複合接点を得る。
【解決手段】Ａｇ２５〜７５質量％、ＷＣ２５〜７５質量％、必要により補助成分を含有したＡｇＣｕ合金からなる接点６と、接点６の接触面の略中央部に設けた凹部６ａと、凹部６ａの少なくとも内周の角部Ａ、ＢにＡｇ成分を蒸着させて形成したＡｇ膜６ｂ、６ｃとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低サージ性と耐溶着性とを両立させた真空遮断器用接点材料を得る。
【解決手段】真空に保持された絶縁容器２内に接離自在の一対の接点１３ａ、１３ｂを有する真空バルブであって、この接点１３ａ、１３ｂは、低サージ性と耐溶着性とを両立させることが可能となるＮｉＡｇとＮｉＷＣとの合金からなり、ＮｉＷＣを３４．８〜６７．０重量％とし、残部をＮｉＡｇとしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐弧成分の測定方法から導電成分が固溶した耐弧成分を把握し、耐電圧特性や遮断特性を向上させる。
【解決手段】真空の絶縁容器２内に接離自在の一対の接点１３ａ、１３ｂを有する真空バルブに用いられる導電成分と耐弧成分と必要により補助成分とで構成される真空バルブ用接点材料において、湿式化学分析法により求めた耐弧成分の含有率をＡとし、光学顕微鏡の組織写真から求めた耐弧成分の含有率をＢとしたとき、これらの間には、Ｂ≧１．１×Ａの関係があり、前記耐弧成分に前記導電成分が固溶し、遮断特性、耐電圧特性を向上させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】裁断性能、遮断性能及び通電性能を兼備した接点材料を原料の損失を低減して製造可能な接点材料の製造方法を提供する。
【解決手段】３０〜５０重量％の銀からなる導電成分と、４８．５〜６８．５重量％の炭化タングステンからなる耐弧成分と、０．２〜５重量％のコバルト、鉄、及びニッケルの少なくともいずれかからなる補助成分とを混合して混合粉末を得る工程（Ｓ１）と、混合粉末を空隙率が２５〜３５％となるように成形して成形体を得る工程（Ｓ２）と、成形体を還元性雰囲気中で１１５０〜１２５０℃で熱処理して熱処理体を得る工程（Ｓ３）と、熱処理体を空隙率が１０％以下となるように加圧して加圧体を得る工程（Ｓ４）とを含む。 （もっと読む）

【課題】接点間の耐溶着特性を向上し得る真空バルブを提供することにある。
【解決手段】相対的に接離可能な固定側接点１０ａ及び可動側接点１０ｂと、固定側接点１０ａ及び可動側接点１０ｂを真空状態に保持する真空容器３とを備えた真空バルブ１であって、固定側接点１０ａ及び可動側接点１０ｂの接点間にアークを発生させながら突入電流を与え、固定側接点１０ａ及び可動側接点１０ｂの接点間の耐溶着性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】接点材料の耐弧成分に組織としての方向性を持たせることにより、遮断特性と耐電圧特性の向上を図った真空バルブ用接点材料、その製造方法および真空バルブを提供する。
【解決手段】接点材料の断面組織に直交する２直線ｘ、ｙを通過させるとして、通電方向に垂直な直線ｘにおける前記境界部の通過回数Ｘと、通電方向に平行な直線ｙにおける前記境界部の通過回数Ｙとを比べた時、両者が１０％以上異なるようにしたことを構成上の特徴とする。 （もっと読む）

ハウジング（２）と、可動接触子（１９、３４）と固定接触子（２２、３１）から成る第１接触装置（１９、２２、３１、３４）と、可動接地接触子（１６）と固定接地接触子（１１）とから成る第２接触装置（１１、１６）とを有し、可動接地接触子（１６）がハウジング（２）から気密に導き出された可動電極棒（１４）に配置された真空バルブ（１、１′）において、アークと固定接地接触子との相互作用を防止すべく、ハウジングの内部で、真空バルブの内部室（２０、２１）を第１接触装置付き第１内部室と第２接触装置付き第２内部室とに分割する真空密分離手段（９、１８、３３）によって第１接触装置を保持する。
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【課題】遮断性能と低サージ性能を兼ね備え、かつ、多数回遮断による性能劣化の小さい電気接点と、それを用いた真空バルブおよび真空遮断器を提供する。
【解決手段】電気接点は、炭化物を１〜３０重量％含み、残部がＣｕであることを特徴とし、またはＣｒとＣｕと炭化物とからなり、Ｃｒと炭化物との重量比が１：１.５〜５０ の範囲にあることを特徴とし、電極は、風車型であり、それを用いた真空バルブおよび真空遮断器とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、遮断性能と低サージ性を兼ね備えた真空遮断器を提供することにある。
【解決手段】
電気接点として、Ｃｒと、ＣｕまたはＡｇのいずれか一方と、炭化物からなり、ＣｕまたはＡｇのいずれか一方を主成分としたマトリックス中に、周囲を炭化物で囲まれたＣｒが分散した組織をなすものを用いる。
ＣｒとＣｕまたはＡｇのいずれか一方を含むことにより、十分な遮断性能が得られ、また、電流遮断時における炭化物の昇華現象によって裁断電流を小さくするとともに、アーク駆動を促進し、優れた遮断性能を発揮することができる。さらにこの炭化物は、おもにＣｒの周辺を囲んで存在することにより、ＣｕまたはＡｇのいずれか一方を主成分としたマトリックスの通電性能を確保し、前述の低サージ性向上作用を発揮できる。 （もっと読む）