【課題】スキュー及び差動・同相変換量、伝送損失を共に低減し、ＥＭＩ性能が良好であり、伝送特性を決定する特性インピーダンスが逐次変動せず安定的な生産が可能であり、かつ、基板やコネクタ等への実装も容易で実装部分での電気特性の劣化も小さく、信号波形劣化の小さい差動信号用ケーブル及びこれを用いた伝送ケーブル、並びに差動信号用ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】並行に設けられた１対の信号用導体２と、１対の信号用導体２の周囲を一括して被覆する絶縁体３と、絶縁体３の外周に設けられたシールド用導体４とを備えた差動信号用ケーブルにおいて、１対の信号用導体２の間隔を、偶モードインピーダンスが奇モードインピーダンスの１．５から１．９倍となる間隔とした。 （もっと読む）

【課題】薄く均等に、かつ導線との隙間なく樹脂を被覆して、高品質な細径電線を製造することが可能な細径電線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】外径が０．０７５ｍｍ以下の導線１の外周に樹脂Ｒを被覆して細径電線Ｃを製造する方法であって、導線１を、加熱装置１４で加熱し、加熱装置１４の鉛直方向下方に設けられたクロスヘッド１５へ鉛直方向に通して外周に樹脂Ｒを被覆し、導線１が樹脂被覆された細径電線Ｃを、クロスヘッド１５から鉛直方向下方への所定長さ以上の空冷領域Ａを通して自然冷却する。 （もっと読む）

【課題】空隙部の絶縁体に対する割合を確保して低誘電率とするとともに、十分な強度を得ることが可能な同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】中心導体１２を、長手方向に連続する空隙部１４を有する絶縁体１３で覆い、該絶縁体１３の外周に外部導体１５を配した同軸ケーブル１１で、中心導体１２の径に対する絶縁体１３の径の比が３．２〜４．３倍であり、空隙部１４は断面円形または楕円形状に形成され、同軸ケーブル１１の長さ方向に垂直な断面において、全ての空隙部１４の面積と絶縁体１３の面積の和に対する空隙部１４の割合を空隙率とするときに、一つの空隙部１４の空隙率を９．０〜１０％とし、かつ全部の空隙部１４を合わせた空隙率を５４〜６０％とする。 （もっと読む）

【課題】肌理が細かく、残留応力の少ないＰＴＦＥ多孔体が製造でき、気孔率の微調整が可能なＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法、このＰＴＦＥ混合物成形体によるＰＴＦＥ多孔体の製造方法、及び、このＰＴＦＥ多孔体を使用した絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともＰＴＦＥ粉末と造孔剤と成形助剤とを混合したＰＴＦＥ混合物を加圧成形してＰＴＦＥプリフォームを作成し、該ＰＴＦＥプリフォームをペースト押出により所定形状に成形し、上記ペースト押出の際、上記プリフォームの断面積Ｓ_Ｐ、上記押出ダイスの有効断面積Ｓ_Ｄ、上記プリフォームの送り速度Ｖ_Ｐ、及び、上記ＰＴＦＥ混合物成形体の引取り速度Ｖ_Ｒが、（式１）Ｖ_Ｒ＞Ｖ_Ｐ（Ｓ_Ｐ／Ｓ_Ｄ）を満たすＰＴＦＥ混合物成形体の製造方法。上記造孔剤を除去することによって気孔を形成するＰＴＦＥ多孔体の製造方法。上記による電線の製造方法。 （もっと読む）

薄く、軽量である絶縁ワイヤは、電気絶縁を付与するようにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の内層（１２）と、擦り切れおよび切断に対する抵抗力のような優れた機械的特性を有する、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のような、芳香環および複素環を含むポリマーの中間層（１４）と、電気抵抗および耐薬品性を有するＰＴＦＥの外層（１６）と、を含み、構造体全体を焼結できる。中間層は、焼結の間、いくらか流れおよび合金化されてよく、該焼結は付加的な驚くべき利益をもたらす。それぞれのフィルムの好ましい厚さは、２５μｍ〜５０μｍである。このような薄いフィルムの使用は、小型で薄く軽量な絶縁体を製造可能にする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐久性を確保しつつ細径化された電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中心導体２、絶縁体４、外部導体６及び外被７が同軸状に順次積層された電線１において、最外層の外被７が、メルトフローレートが２５以上４５以下であるＥＴＦＥからなり、厚さが１０μｍ以上３０μｍ以下とされている。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】導体と絶縁層の密着性を向上し、絶縁性が良好な絶縁電線を提供する。
【解決手段】導体２上にフッ素樹脂からなる絶縁層４を設けた絶縁電線１において、導体２と共に絶縁層４を誘導加熱処理して導体２に対する絶縁層４のピール強度を０．０５Ｎ／ｍｍ以上にしたものである。特に、導体の外周部に酸化膜３を形成するのが好ましく、さらには絶縁層の膜厚が０．１〜０．３ｍｍであり、かつ面粗度が１５〜６５μｍの配であると良い。 （もっと読む）

【課題】導体と絶縁層の密着性を向上し、絶縁性が良好な絶縁電線を提供する。
【解決手段】導体２上にフッ素樹脂からなる絶縁層４を設けた絶縁電線１において、導体２と共に絶縁層４を熱処理して導体２に対する絶縁層４のピール強度を０．０５Ｎ／ｍｍ以上にしたものである。特に、導体の外周部に酸化膜３を形成すると良い。また、絶縁層の膜厚が０．１〜０．３ｍｍの範囲であり、かつ面粗度が１５〜６５μｍの範囲にあると好ましい。 （もっと読む）

【課題】導体から発生する電磁波を効果的に遮蔽するとともに、耐コロナ性にも優れた、特に、高周波高電圧の用途で好適に使用可能な電磁波対策電線と、その製造方法を提供すること。
【解決手段】導体３周上に、フッ素ゴム混和物からなる第一層１が被覆され、該第一層１の外周にフッ素樹脂からなる第二層２が被覆され、上記上記第二層２のフッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である耐熱耐油絶縁電線。上記フッ素ゴム混和物が未架橋の状態で、上記第一層１の外周にフッ素樹脂からなる第二層２を押出被覆する耐熱耐油絶縁電線の製造方法。上記第一層１のフッ素ゴム混和物及び上記第二層２のフッ素樹脂を一括して架橋する耐熱耐油絶縁電線の製造方法。 （もっと読む）

【課題】被覆の低誘電率化を達成でき、連続押出法によって安定して電線を製造可能な異型押出ダイの提供。
【解決手段】導体の外周面に合成樹脂製の被覆を押出法によって形成する電線製造に使用される電線被覆用の異型押出ダイであって、前記ダイの押出口の形状は、中心部の導体挿通部と、それを囲む導体被覆部と、該導体被覆部の周囲から外側に向けて放射状に延びる複数の柱状部と、該柱状部の先端から電線外周方向に延出した外周部とを有してなり、かつ隣接した前記外周部同士の間にスリットが設けられたことを特徴とする異型押出ダイ。 （もっと読む）

【課題】誘電率の低減化。
【解決手段】同軸ケーブル用中空コア体１０は、内部導体１２と、絶縁被覆層１４とを備えている。絶縁被覆層１４は、内端側が内部導体１２の外周面に当接し、外方に向けて放射状に延びる６本のリブ部１４ａと、リブ部１４ａの外端側を連結する環状部１４ｂとから構成されている。内部導体１２，環状部１４ｂとリブ部１４ａとで囲まれた６個の中空部１６を有している、環状部１４ｂの真円度は、９８％以上になっている。 （もっと読む）

第１のフルオロポリマーおよび第２のフルオロポリマーを含む組成物。第１および第２のフルオロポリマーは、溶融加工可能で、熱可塑性があり、１００℃から３２０℃の融点を有する。第１のフルオロポリマーは、０．９３から１．０の緩和指数を有する。第２のフルオロポリマーは、０．３から０．９２の緩和指数を有する。０から０．１の長鎖分枝指数を有する第１のフルオロポリマーおよび少なくとも０．２の長鎖分枝指数を有する第２のフルオロポリマーを含む組成物。第１のポリマー部分として同一の化学構造を有するポリマーが、０．９３から１．０の緩和指数を有する第１のポリマー部分と、第２のフルオロポリマー部分として同一の化学構造を有するポリマーが、０．３から０．９２の緩和指数を有する第２のフルオロポリマー部分と、を有するコアシェルポリマーを備える、組成物。組成物を作製する方法および組成物から物品を作製する方法。 （もっと読む）

【課題】 薄肉で熱収縮率が低いＰＴＦＥ樹脂製中空成形体とその製造方法を提供する。
【解決手段】 厚さが０．０８ｍｍ以下であり、２００℃において１時間加熱した後の収縮率が０．６％以下であることを特徴とするポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕樹脂製中空成形体。 （もっと読む）

【課題】 製作速度の向上。
【解決手段】 同図に示した製造方法では、連続した状態の第一工程と第二工程とから構成されている。第一工程は、塑性変形可能な導電性内部導体（心材）１２を、溶融押出し機２０のクロスヘッドダイスに挿通し、所定形状のダイスにより溶融状態の熱可塑性樹を、内部導体１２の外周に押出成形した後、融点未満の温度である冷却装置２２で冷却しつつ引取り、長手方向に直線状に延びる直線柱状部２４を有する成形物２６を形成する。第二工程は、テンションローラ３０と、回転引取り機３２と、回転巻取り機３４とを備えていて、テンションローラ３０により成形物２６に張力を加えながら、回転引取機３２により長軸の周りに回転させることで撚りを加えて、成形物２６の直線柱状部２４を螺旋柱状部１４ｂに変形させることで、熱可塑性樹脂製螺旋状物１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】内部導体と絶縁コア体の密着性の向上。
【解決手段】同軸ケーブルの内部導体と外部シールド層との間に介装され、内部導体を環状に被覆する環状部と、環状部から径外方向に延びる２本以上の柱状部とを備え、柱状部は、長手方向に沿って直線状、または、螺旋状に形成され、弗素系樹脂からなる同軸ケーブル用絶縁コア体の製造方法であって、内部導体を回転，非回転，或いはＳＺ回転させつつ、クロスヘッドダイ中に挿通して、内部導体にの外周に弗素系樹脂を押出被覆する際に、（ダイの内径：柱状先端部を円環状に結んだ径）^２／（コア柱状部の仮想外径）^２ で示される面積引き落とし率（Ｈo）が８０以上３００以下であり、かつ、（内部導体引出用ニップルの外径）^２／（内部導体の外径）^２で示される面積導線引き締め率（Ｈs）が７０以上２５０以下であって、面積引き落とし率（Ｈo）が面積導線引き締め率（Ｈs）よりも大きくなるように設定する。 （もっと読む）

本発明は、導体と導体の周りにペースト押出されたＰＴＦＥファインパウダーの絶縁体を有する絶縁線を提供する。ペースト押出された絶縁体は、導体から離間して配置された少なくとも１つの閉連続長手方向空気チャネルを有する。本発明は、ダイ、心棒および少なくとも１つのチャネル形成部材を含む押出装置に、潤滑性ＰＴＦＥファインパウダーをペースト押出することによって導体の周りに絶縁体を形成する方法をさらに提供する。ダイと心棒は、押出オリフィスに至る収束チャンバーを形成し、チャネル形成部材はオリフィスに位置している。心棒は導体を供給するための中心穴を有している。潤滑性ＰＴＦＥファインパウダーはチャンバーを通して、導体の周りの潤滑性未加工押出物としてオリフィス出口から押し出され、導体から離間して配置された少なくとも１つの閉長手方向空気チャネルを有する絶縁体を形成する。 （もっと読む）