【課題】良好な水密性すなわち水遮蔽効果が安定的に得られ、かつ絶縁体と撚線との隙間および撚線間の隙間への一括充填が可能な程度に粘度が制御され、充填性が良好である水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線用水密材および水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線を提供する。
【解決手段】水密材用共重合体として、塩化ビニルと酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸の共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルと不飽和ジカルボン酸の共重合体または両者の混合物を使用し、共重合体中の酢酸ビニル部分の含有量割合を共重合体の１０〜１２重量％に制御するとともに、１５０℃における、せん断速度１０００ｓ^−１での水密材の粘度を１０〜１００Ｐａ．ｓとする。 （もっと読む）

【課題】粉体の塗布が異常となった不良箇所を容易に特定することが可能な電線の製造方法を提供する。
【解決手段】適量の粉体離型材９が塗布された状態の絶縁コア１の画像におけるコア絶縁層５の色相の画素数を適正画素数範囲として設定しておく適正画素数範囲設定処理と、粉体離型材９を塗布した絶縁コア１の粉体塗布後画像Ｇｂを撮影する塗布後撮影処理と、粉体塗布後画像Ｇｂにおける絶縁コア１の色相の画素数を計数する計数処理と、を行い、粉体塗布後画像Ｇｂの絶縁コア１の色相の画素数の変化から粉体離型材９の塗布量をモニタしながら電線を製造する。粉体塗布後画像Ｇｂにおけるコア絶縁層５の色相の画素数が適正画素数範囲内に入っているか否かを判定する判定処理と、粉体塗布後画像Ｇｂにおけるコア絶縁層５の色相の画素数が適正画素数範囲から外れた絶縁コア１の区間を記憶する異常区間記憶処理とを行う。 （もっと読む）

【課題】スリーブの挿入性向上を図るとともに冷熱衝撃による減衰量の低下防止を図ることが可能な同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１は、内部導体２を被覆する内部絶縁体３と、この内部絶縁体３を覆う金属箔付きフィルム４との間に、これらを融着により略密着状態にする部分を形成してなる。融着により略密着状態にする部分は、内部絶縁体３の軟化点よりも高い温度で押し出されるシース６の熱１０を内部絶縁体３に伝えることにより形成される。具体的に、同軸ケーブル１は、シース６の押出成形に係る熱１０が内部絶縁体３に伝わると、内部絶縁体３と金属箔付きフィルム４の樹脂フィルム部９との間に融着部７が形成される。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、軟化温度に優れており、また、ケーブル完成時において加工硬化が少ない可とう性の優れた絶縁電線の製造方法及びケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】実施の形態に係る絶縁電線の製造方法は、不可避的不純物を含む銅と、２ｍａｓｓｐｐｍを超える量の酸素と、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒの少なくとも一種の添加元素と、を含む希薄銅合金線を、最終線径となるように伸線加工を施して硬銅線を作製する硬銅線作製工程と、硬銅線の外周に樹脂を被覆する被覆工程と、を含み、被覆工程の熱量によって、硬銅線を軟銅線に変質させる。 （もっと読む）

【課題】複数の線材相互間に対し、張力制御を行うことで適正な張力差を確保する。
【解決手段】１本の光ファイバ心線３と２本の抗張力体１３を、第１押出被覆機３３で押し出し被覆してファイバ側被覆線１９を製造する一方、１本の鋼線からなる支持線７を第２押出被覆機３５で押し出し被覆して支持側被覆線２１を製造する。ファイバ側被覆線１９と支持側被覆線２１とを第３押出被覆機５３で押し出し被覆して光ファイバケーブル１が完成する。支持側被覆線２１はファイバ側被覆線１９よりも張力を高くした状態で第３押出被覆機５３に送り込む。この張力差を一定に保つように第１、第２張力計４９、５９により張力を常時監視し、張力差が変動したら、第１引取キャプスタン３７によるファイバ側被覆線１９の送り速度を変化させて対応する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性を確保しつつ外被の偏肉なく細径化された電線の製造方法を提供する。
【解決手段】ポイント１２とダイス１１との間の樹脂流路１３から樹脂Ｒを引き落としながらシールドコア８に樹脂Ｒからなる外被７を被覆し、外被７の外径が０．２５ｍｍ以下であり、外被７の外径に対するシールドコア８の外径の比が１．１５以下である電線１を製造する方法であって、ダイス内径とポイント外径との差を０．５ｍｍ以上とし、樹脂Ｒのメルトフローレートを５０ｇ／１０分以上とし、引き落としバランスを０．９９以上１．１０以下とする。 （もっと読む）

薬剤添加又は直接注入のいずれかによって、固体ポリマーを液体水トリー防止剤と混合する方法によって、ＴＲＸＬＰＥ型ケーブルシースを調製する。薬剤添加法においては、噴霧又は別の方法で固体ポリマー、例えば、高圧ＬＤＰＥを液体薬剤、例えば、ＰＥＧと接触させ、薬剤をポリマー中に吸収させ、次いで、吸収された薬剤を含むポリマーを押出装置に送り、被覆又は非被覆ワイヤ又は光ファイバー上に押し出す。直接注入法においては、最初に固体ポリマーを押出装置に送り、噴霧又は別の方法で液体薬剤をポリマーと接触させた後、上記装置の混合要素の作用によって前二者を互いにブレンドする。 （もっと読む）

本発明は、高密度ポリエチレン組成物、その生成方法、それから作製されるワイヤおよびケーブル用ジャケット、ならびにそのようなワイヤおよびケーブル用ジャケットを作製する方法である。本発明の高密度ポリエチレン組成物は、第１成分と第２成分とを含む。第１成分は、０．９１５から０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および０．５から１０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２１．６）を有する高分子量エチレンα−オレフィンコポリマーである。第２成分は、０．９６５から０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および５０から１５００ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低分子量エチレンポリマーである。高密度ポリエチレン組成物は、少なくとも１のメルトインデックス（Ｉ_２）、０．９５０から０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および１以上のｇ’を有する。高密度ポリエチレン組成物を生成する方法は、以下のステップ、すなわち、（１）エチレンおよび１つまたは複数のα−オレフィンコモノマーを第１反応器に導入するステップと、（２）１つまたは複数のα−オレフィンコモノマーの存在下で第１反応器においてエチレンを（共）重合させることにより第１成分を生成させるステップであり、第１成分が、０．９１５から０．９４０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および０．５から１０ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２１．６）を有する高分子量エチレンα−オレフィンコポリマーであるステップと、（３）第１成分と、追加のエチレンとを第２反応器に導入するステップと、（４）第２反応器において追加のエチレンを重合させることにより第２成分を生成させるステップであり、第２成分が、０．９６５から０．９８０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および５０から１５００ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低分子量エチレンポリマーであるステップと、（５）これらによって高密度ポリエチレン組成物を生成させるステップであり、高密度ポリエチレン組成物が、少なくとも１のメルトインデックス（Ｉ_２）、０．９５０から０．９６０ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度、および１以上のｇ’を有するステップとを含む。本発明に記載のワイヤおよびケーブル用ジャケットは、発明の上記高密度ポリエチレン組成物を含み、かかるワイヤおよびケーブル用ジャケットは、押出法を介して作製し得る。 （もっと読む）

【課題】シース電線の端末あるいは中間部の加工を容易にする。
【解決手段】シース電線１１のコア２とシース５との間の密着力を小さくして、シース５をコア２に対してスライド可能に設ける。シース電線１１の例えば両端末に端子６を取り付ける場合、シース５の一方の端末側部分を除去すれば、残りのシース５をコア２上でスライドさせることで、両端末に端子６を取り付ける作業を行うことができる。コアとシースとの密着力の大きい従来のシース電線と比べて、シースの加工範囲が狭く済み、これにより露出したコア２に保護材７を被せる範囲も少なく済み、作業工数の削減および保護材７の使用量の削減が図られ、コストダウンが達成される。シースに長手方向の切り込みを入れ引き裂く作業が不要であり、コア損傷等の問題は生じず、信頼性が向上する。 （もっと読む）

有機ホスフィネート成分、有機ホスフェート成分および多価アルコールを含む難燃性パッケージを有する難燃性熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）組成物が開示される。難燃性成分は、ＴＰＵ組成物の総重量を基準として、約５重量％〜約４０重量％のホスフィネート化合物；約５重量％〜約２０重量％のホスフェート化合物；および約０．１重量％〜約１５重量％の多価アルコールの量で存在し得る。ＴＰＵ組成物を製造するプロセス、ならびにワイヤおよびケーブルの構成のジャケットとしてＴＰＵ組成物を使用してワイヤおよびケーブルの構成を製造するプロセスが開示される。このＴＰＵ組成物は、限界酸素指数試験および／またはＵＬ ９４垂直燃焼試験によって測定した場合、優れた難燃性能を示す。 （もっと読む）

【課題】 安全でしかも優れた咬害防止効果が得られるケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のケーブル１は、内部コア２の外側に、樹脂被覆からなる外被４と、鋭利な先端形状を有するガラス鱗片からなる非金属粒子２４を樹脂被覆内に含有した咬害防止層３が設けられている。非金属粒子２４として、厚さが１０μｍ以上かつ１００μｍ以下、平均粒度が１００μｍ以上かつ１０００μｍ以下であるガラス鱗片を用いる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂被覆後の被覆電線など、走行する高温の線状物を冷却水中で冷却するに際し、前記線状物に対する冷却速度を高めることができて、従来に比べて冷却に要する線状物走行距離を短くして装置のコンパクト化とその設置面積の省スペース化を図ることができる線状物冷却装置を提供すること。
【解決手段】 押出機４１により樹脂被覆され、この樹脂被覆後の走行する高温の線状物４２を冷却水中で冷却する線状物冷却装置において、前記冷却水を貯留するとともに、線状物４２を通過させる貯水槽２１と、貯水槽２１内に線状物走行方向に沿って間隔をあけて複数個設けられ、冷却水中で線状物４２に向けて水を噴射する水噴射ノズル２２とを備えていることを特徴とする線状物冷却装置。 （もっと読む）

【課題】 被覆層の表面の架橋阻害をなくすことができ、かつ電線同士の表面融着を防ぐことができる絶縁電線を提供し、さらに絶縁電線の製造装置から不活性ガス供給部を不要にできる絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】 絶縁電線１０は、導体１１の周りに絶縁材料からなる第１被覆層１２を形成し、第１被覆層１２の周りに絶縁材料からなる第２被覆層１４を形成して、電子線照射した後、第２被覆層１４を除去して形成されたものである。また、絶縁電線１０は、第２被覆層１４を構成する絶縁材料の熱変形温度を、第１被覆層１２を構成する被覆層材料の熱変形温度より低くしたものである。 （もっと読む）

【課題】余長付自己支持型ケーブルの一括被覆の冷却を効率良く行う余長付自己支持型光ファイバケーブルの製造方法及びケーブル装置を提供する。
【解決手段】被覆機出側の余長付与シーブに支持線とケーブルを接触させて引取速度に差を付け、支持線とケーブルに被覆機により一括被覆を施し、余長を付与する余長付自己支持型光ファイバケーブルの製造方法であって、支持線とケーブルに被覆機により一括被覆を施してから一括被覆の余長付与シーブに接触するまでの区間において、一括被覆の表面温度は支持線およびケーブルの長手方向において負の温度勾配および正の温度勾配を持つことで本課題を解決する。 （もっと読む）