【課題】従来の燃料電池は、積層した燃料電池セルを締結するボルトの締め付けにより、燃料電池セルを破損する恐れがあった。
【解決手段】扁平な燃料電池ユニットＵを複数枚積層するとともに各燃料電池ユニットＵを貫通するボルト９によりこれらを締結した燃料電池スタックＳを備え、燃料電池ユニットＵが、燃料電池セル４とセパレータ板６との間に弾性的に介装して両者間を電気的に接続する集電体１８を備え、ボルト９による締結部近傍の領域Ａにおける単位面積あたりの集電体１８Ａの弾性力を、それ以外の領域における単位面積あたりの集電体１８Ｂの弾性力よりも小さくしたことにより、各燃料電池ユニットＵを締結するボルト９の締め付けに際し、応力を分散させて燃料電池セル４の破損を防止する。 （もっと読む）

銀カソード触媒を用いて設計されたアルカリ膜燃料電池は、銀金属ナノ粒子およびアニオン伝導イオノマーを含んだ触媒層を含む。銀ナノ粒子を、イオノマーの溶液と混合して、アルカリ膜に付着させる触媒インクを形成し、膜表面に超薄型カソード触媒層を形成する。一態様では、本発明は、アニオン伝導アルカリ膜とこの膜に隣接して付着させられた触媒層とを含むアルカリ膜燃料電池（ＡＭＦＣ）で使用される、触媒被覆膜（ＣＣＭ）を提供する。触媒層は、金属ナノ粉末およびイオン伝導イオノマーを含む。
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【課題】小流量域の流量制御の更なる向上に寄与するエゼクタおよびこのエゼクタを用いた燃料電池システム。
【解決手段】エゼクタ５０は、ボディ６０と、ノズル８０と、ニードル７０と、ノズル８０から噴出された第１流体によって発生する負圧で第２流体を吸引し、これらの流体を混合させて流出するディフューザ９０と、を含み、ニードル７０に対してノズル８０を軸方向に変位可能とする第１、第２のダイヤフラム１００，１１０と、第１流体が供給される第１流体室４１と、を備え、第１流体室４１において、ノズル８０およびニードル７０の一方に弁体７７ｂを設けるとともに、他方に弁座７７ａを設け、ノズル８０の変位によって弁体７７ｂが弁座７７ａに着座あるいは離座するバルブ７７を構成し、ノズル８０の胴部とニードル７０の基部７３との間に、バルブ７７を介して第１流体室４１と連通する背圧室８１ｂを設けた。 （もっと読む）

燃料電池システム（１）は、カソード領域（３）とアノード領域（４）とを有する少なくとも１つの燃料電池（２）を含んでいる。その他に、この燃料電池システム（１）は交換装置（１２）を有しており、この交換装置内を、一方でカソード領域（３）へ流れる供給エアフローが通過し、他方ではカソード領域（３）からくる排出エアフローが通過する。この交換装置（１２）の中では、熱が供給エアフローから排出エアフローに伝達され、同時に水蒸気が排出エアフローから供給エアフローに伝達される。この燃料電池システム（１）は、さらに、タービン（１６）によって少なくとも補助的に駆動可能なコンプレッサ（６）を有している。このタービン（１６）は、この場合、交換装置（１２）の下流に配置され、排出エアが通過している。その他に、タービン（１６）の上流に触媒作用のある材料が配置され、この材料には燃料含有ガスが供給可能である。本発明に基づき、この触媒作用のある材料（１３）は、排出エア側の交換装置（１２）の中に組み込まれており、交換装置（１２）の排出エア側には、アノード領域（４）からの排出ガスが供給可能である。

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【課題】起動停止を伴う通常の運転による固体高分子型燃料電池の各構成部材の劣化状態を高精度かつ高速に模擬し、寿命評価の信頼性を向上させることができる寿命加速試験方法を提供する。
【解決手段】本発明の固体高分子型燃料電池の寿命加速試験方法は、電解質膜の劣化を加速するための発電試験と開回路電位保持試験、電極の構成材料の酸化腐食を加速するための高電圧保持試験、及び触媒活性表面積の減少を加速するための電位走査試験を含む。 （もっと読む）

【課題】部品点数の抑制による生産性の向上とコスト抑制を図ることができるとともに、噴出量を精度よく制御する。
【解決手段】エゼクタ５０は、ニードル７０に対してノズル８０を軸方向に変位可能とする第１、第２のダイヤフラム１００，１１０と、少なくとも第１、第２のダイヤフラム１００，１１０で囲まれて構成される第１流体室４１、第２流体室４２、および第３流体室４３とを含み、ノズル８０は、第３流体室４３に供給される第３流体の圧力を用いて変位し、この変位により噴出口８２ａから噴出される第１流体の流量を調整可能であり、ニードル７０は、基部７３に第１流体が通流する中空の通路７３ａを有し、通路７３ａは、一方が第１流体室４１に連通するとともに、他方が先部７４側においてノズル８０内に連通する構成とした。 （もっと読む）

【課題】広い電流密度の範囲において、電極からの排水性が向上してセル電圧が安定であり、セルスタックの出力が高い燃料電池を提供する。
【解決手段】本発明による燃料電池は、燃料を流通させる流路を有するアノード側セパレータと、酸化剤を流通させる流路を有するカソード側セパレータと、アノード電極とカソード電極と電解質膜とから構成される膜−電極接合体とを備え、前記膜−電極接合体は、前記アノード側セパレータと前記カソード側セパレータとの間に配置され、前記アノード電極と前記カソード電極とのうち少なくとも一方が、撥水性材料と電解質バインダと触媒との混合物からなる触媒層を有し、前記撥水性材料と前記電解質バインダの一部とが互いに接触している。 （もっと読む）

【課題】金属塩または金属錯体と凝集抑制剤とを用いて調製した金属微粒子を担体に担持させた担持触媒から凝集抑制剤を除去し、より金属表面積が大きく活性が高い燃料電池用担持触媒を得ることを目的とする。
【解決手段】担持触媒を有機溶媒中、酸化剤の存在下で洗浄することにより、担持触媒から凝集抑制剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】小型化および性能の向上を同時に実現した燃料電池を提供する。
【解決手段】燃料極１１３、空気極１１６、および前記燃料極１１３と前記空気極１１６とに挟持された電解質膜１１７を有する膜電極接合体と、前記燃料極１１３に燃料を供給する燃料収容部と、前記空気極１１６の外側に配置された保湿板３と、前記膜電極接合体と前記保湿板３とを固定し、上面に空気導入口４０を有するカバープレート４と、を備える燃料電池であって、前記保湿板３の側面の一部が前記カバープレート４から露出していることを特徴とする燃料電池。 （もっと読む）

【課題】セパレータの製造時や搬送時におけるハンドリング性の優れたセパレータの樹脂製中間層部材を提供する。
【解決手段】セパレータは、アノード側プレートと、カソード側プレートと、中間層を形成する中間層部材とを備えており、シート状基材に樹脂シートが貼着された樹脂接合体と、第１プレートと、を用意する第１工程と、樹脂接合体の樹脂シートを打ち抜いて、燃料電池に用いられる流体を流すための流体流路を形成する流体流路形成部と、流体流路形成部を除く除外部とを形成する第２工程と、第１プレートと、樹脂接合体の流体流路形成部とを接着させ、第１積層体を形成する第３工程と、第１積層体から、シート状基材を取り除く第４工程と、を経て製造される。 （もっと読む）

【課題】スタッキング時の圧縮力を所望の値に維持しながら、拡散層基材や集電層にエキスパンドメタルの端部が突き刺さるのを効果的に抑止することができ、もってクロスリーク耐久性に優れた燃料電池を提供する。
【解決手段】膜電極接合体３と、これを挟持するアノード側およびカソード側のガス拡散層４，４と、から電極体１０が形成され、ガス流路層を形成するエキスパンドメタル５，５Ａとセパレータ７，７が該電極体１０を挟持して燃料電池セル１００を成し、該燃料電池セル１００が積層されて形成される燃料電池であり、アノード側とカソード側のエキスパンドメタル５Ａ,５がガス拡散層４，４と接触した姿勢において、端部面積の相対的に小さなエキスパンドメタル５の該端部５１ａと、端部面積の相対的に大きなエキスパンドメタル５Ａの該端部５１Ａａの一部が、燃料電池セル１００の積層方向で一致している。 （もっと読む）

【課題】液体燃料を用いた燃料電池において、燃料電池セルへの燃料の供給を安定化させる。
【解決手段】燃料電池１は、燃料極１３と、空気極１６と、これらに挟持された電解質膜１７とを有する膜電極接合体２を具備する。膜電極接合体２には、燃料収容部４と流路５を介して接続された燃料分配機構３から燃料が供給される。燃料分配機構３は、複数の燃料排出孔２２を有し、それらの各燃料排出孔２２は、周長Ｌが同断面積Ｓの真円の周長Ｌ_０より大きい断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的な構成で、反応ガス流路内の生成水を良好に排出するとともに、効率的な発電を確実に行うことを可能にする。
【解決手段】燃料電池スタック１０を構成する発電ユニット１２は、第１セパレータ１４、第１電解質膜・電極構造体１６ａ、第２セパレータ１８、第２電解質膜・電極構造体１６ｂ及び第３セパレータ２０を設ける。第１セパレータ１４では、第１燃料ガス流路３６と燃料ガス入口連通孔３２ａ及び燃料ガス出口連通孔３２ｂとが、第１入口側連通路部３８ａ及び第１出口側連通路部３８ｂを介して連通する。第１出口側連通路部３８ｂの流路断面積は、第１入口側連通路部３８ａの流路断面積よりも大きく設定される。第２セパレータ１８では、第２燃料ガス流路４８と燃料ガス入口連通孔３２ａ及び燃料ガス出口連通孔３２ｂとが、第２入口側連通路部５０ａ及び第２出口側連通路部５０ｂを介して連通する。第２出口側連通路部５０ｂの流路断面積は、第２入口側連通路部５０ａの流路断面積よりも小さく設定される。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ経済的な構成で、冷却媒体流路に隣接する燃料ガス流路と前記冷却媒体流路から離間する燃料ガス流路とで、発電中の温度環境を一定に維持し、効率的な発電を確実に行うことを可能にする。
【解決手段】燃料電池スタック１０を構成する発電ユニット１２は、第１セパレータ１４、第１電解質膜・電極構造体１６ａ、第２セパレータ１８、第２電解質膜・電極構造体１６ｂ及び第３セパレータ２０を設ける。第１セパレータ１４の第１電解質膜・電極構造体１６ａに向かう面１４ａには、流路溝３６ａと平坦部３６ｂとを交互に有する第１燃料ガス流路３６が設けられる。第２セパレータ１８の第１電解質膜・電極構造体１６ａに向かう面１８ａには、流路溝４６ａと平坦部４６ｂとを交互に有する第１酸化剤ガス流路４６が設けられる。第１電解質膜・電極構造体１６ａにおいて、平坦部３６ｂの接触面積は、平坦部４６ｂの接触面積よりも小さく設定される。 （もっと読む）

【課題】燃料流路から供給された燃料が高分子電解質膜を通過し、カソードで酸化されるメタノールクロスオーバーなどの現象を簡易な手段で抑制し、燃料の利用効率と、発電電圧や発電効率などの発電性能とに優れた燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】高分子電解質膜１１と、高分子電解質膜１１を挟むアノード２３およびカソード２５と、燃料流路を有するアノード側セパレータ１７と、酸化剤流路を有するカソード側セパレータ２１と、アノード側セパレータ１７およびカソード側セパレータ２１と高分子電解質膜１１の周縁部との間に介在されるガスケット２６、２７と、を備える燃料電池３０において、アノード２３を構成するアノード触媒層３１の法線方向から見た正投影面積が、アノード２３を構成するアノード多孔質基材１５の法線方向から見た正投影面積よりも大きくなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、各単位セルの発電性能を有効に向上させることを可能にする。
【解決手段】セルアセンブリ１０は、第１および第２単位セル１４、１６を重ね合わせて構成されるとともに、前記第１および第２単位セル１４、１６は、第１および第２接合体１８、２０を備える。セルアセンブリ１０内では、第１および第２単位セル１４、１６に沿って酸化剤ガス流路４６、５８および燃料ガス流路５６、５２が直列的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】燃料電池において、触媒層からの白金イオンの溶出を抑制するとともに、電解質膜から触媒層へのプロトン移動抵抗、電解質膜と触媒層との接触抵抗、触媒層とガス拡散層との接触抵抗の増加を抑制する。
【解決手段】燃料電池１００は、電解質膜１０と、白金または白金合金を含む触媒層２０と、ガス拡散層３０と、触媒層２０に含まれる白金または白金合金から溶出した白金イオンを捕捉するための白金イオン捕捉層４０，４２と、を備える。白金イオン捕捉層４０，４２は、それぞれ、メッシュ構造を有する部材からなり、電解質膜１０と触媒層２０との間、および、触媒層２０とガス拡散層３０との間の、空気の入口近傍の領域に配置される。 （もっと読む）

【課題】生成した二酸化炭素を除去すると共に未利用の燃料の排出を抑えることができる燃料電池およびこれを備えた電子機器を提供する。
【解決手段】アノード側板状部材２０のアノード電極に対向する面に、溝２２を設ける。溝２２は、アノード電極に対向する領域内から、アノード側板状部材２０の側面の出口２２Ａまで形成する。燃料Ｆの電気化学反応により生成した二酸化炭素は、溝２２を経由して排出される。溝２２はアノード側板状部材２０を貫通していないので、溝２２内の未利用の燃料Ｆは必ずアノード電極面上を経由する。燃料Ｆは十分に消費され、未反応のまま系外に排出されることが抑えられ、発電効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】隣接するアノード間又はカソード間の短絡を防ぐことが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】電解質膜１７と、電解質膜１７の一方の面に間隔をおいて配置された複数のアノード触媒層１１及びアノード触媒層１１に積層されたアノードガス拡散層１２を有するアノード１３と、電解質膜１７の他方の面にアノード触媒層１１のそれぞれと対向するように間隔をおいて配置された複数のカソード触媒層１４及びカソード触媒層１４に積層されたカソードガス拡散層１５を有するカソード１６と、によって構成された複数の単セルＣを備えた膜電極接合体２を備え、隣接する一方の単セルＣのアノード触媒層１１及びカソード触媒層１４の少なくとも一方の厚さは、他方の単セルＣに向かうにしたがって薄くなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い部材の濡れ性評価を行う。
【解決手段】供試部材１００を液体中に浸漬させることで、供試部材の持つ濡れ性の如何に関わらず供試面に液体Ｗを接触させる。供試部材１００の傾斜角度を０°から３°、６°、９°、１２°、１５°と増加させた際の、濡れ性が悪い供試部材に付着させた気泡１０２の画像をＢの列に、濡れ性が良い供試部材に付着させた気泡１０２の画像をＧの列に示している。図示の例では、濡れ性が悪い供試部材に付着させた気泡１０２は、ステージ１８ａの傾斜角度を１５°へと増加させても、気泡１０２が供試部材１００に付着しているのに対し、濡れ性が良い供試部材に付着させた気泡１０２は、ステージ１８ａの傾斜角度を１２°まで増加させた時点で、図中模擬的に矢印で示されるように、供試部材１００の供試面を伝って撮影範囲外へと移動した。 （もっと読む）