【課題】低損失の電動機を実現する。
【解決手段】電動機１０は、回転子２０と、回転子２０を空隙を有して内挿する円筒形状のコイルユニット５０と、コイルユニット５０を内挿する円筒形状のバックヨーク４０と、を有し、コイルユニット５０は、半径方向に第１層コイル６０と第２層コイル７０の２層構造を有し、外周側の第１層コイル６０は、複数の扁平に巻回された空芯の個片のコイル６１〜６６の一つ一つが円周方向に所与の間隙を有して整列配置されており、内周側の第２層コイル７０は、第１層コイル６０と同数の扁平に巻回された空芯の個片のコイル７１〜７６の一つ一つが円周方向に所与の間隙を有し、第１層コイル６０とは１／２ピッチ位相をずらして配置されており、第１層コイル６０と第２層コイル７０とが、軟磁性粉と樹脂との混合材８０によってインサートモールドされている。 （もっと読む）

【課題】適応性の高いリニアモータ用コイルを提供する。
【解決手段】リニアモータ１の複数のコイル１９は、１対の平行部１９ａ及び１対の連結部１９ｂが同一平面上に位置する平コイル１９Ａと、１対の連結部１９ｂが１対の平行部１９ａに対してコイル軸方向（ｚ方向）の一方側に位置する曲げコイル１９Ｂと、を含む。曲げコイル１９Ｂは、平行部１９ａを平コイル１９Ａのコイル開口１９ｈに位置させるとともに連結部１９ｂを平コイル１９Ａの連結部１９ｂとｚ方向において重複させている。平コイル１９Ａ及び曲げコイル１９Ｂそれぞれは、断面矩形の線材２５が、矩形の２辺がコイル軸方向に平行に且つ矩形の他の２辺がコイル径方向に平行になるように、コイル軸方向において一列に且つコイル径方向において多層に巻かれることによって構成されている。 （もっと読む）

【課題】絶縁部材を固定子コアに密着させて配置することができる技術を提供する。
【解決手段】固定子コア１００の軸方向両側には、樹脂製の絶縁部材１２０および１３０が配置される。この時、絶縁部材１２０（１３０）の絶縁部材端面１２４（１３４）が固定子コア１００の固定子コア端面１０４ａ（１０４ｂ）と対向するように配置される。固定子コア端面１０４ａ（１０４ｂ）と絶縁部材端面１２４（１３４）には、位置決め手段を構成する凹部１０５と凸部１２５（１３５）が形成されている。また、絶縁部材端面１２４（１３４）には、凸部１２５（１３５）の周りに凹部１２６（１３６）が形成されている。 （もっと読む）

【課題】分割コア式ワークの巻胴部に平角線等の断面多角形状の線材をスピンドル方式で巻線する場合、前列の巻線の角部への引っ掛かり等による不良巻き付け状態の発生を防止し、高速、高占積率、高精度にて複数列かつ複数層の巻線部を巻胴部に形成することのできる分割コア式ワークの巻線機と巻線方法を提供する。
【解決手段】巻胴部ｄの第一外周面ｄ１の下端部を巻き始め位置として、平角線Ｌの巻胴部ｄへの第１層第１列の巻き付けが開始される。ノズル３１は、巻き始め位置から軸線Ｏ方向の上方側に遠ざかるように移動する。第１層第１列における第一外周面ｄ１への巻き付け時に、ノズル３１から引き出された平角線Ｌと外側鍔部ｙとの間には、下流側ほど大きくなるくさび状の隙間Ｇが形成される。第一外周面用押圧ガイド２１１が、この隙間Ｇをなくすように、上方待機位置から軸線Ｏ方向の下方側に移動し、平角線Ｌを押圧して外側鍔部ｙと密着させる。 （もっと読む）

【課題】１相当たり複数のコイルを備え、極性を考慮する必要がある場合でも複数のコイルを連続した１本の巻線で実現できるコイルの製造方法を提供する。
【解決手段】コア体３１０の外周に、１つの相が複数のコイルからなる２相以上のコイルを形成するコイルの製造方法であり、コア体の外周にはコイルの形成領域より長い範囲にわたって軸方向に延びる溝３１１が形成されている。各相に対応する巻線を巻回したボビン１００Ｕ、１００Ｖ、１００Ｗを用意し巻き始め部分をコア体の一端側からコアの他端側に延ばす。この後、はじめに巻回を行なう相の巻線以外の巻線を収容したまま、所定範囲にわたって最初のコイルを形成する第１の工程と、はじめに巻回を行なう相の巻線を溝に収容する第２の工程と、次に巻回を行なう相の巻線以外の巻線を、その上に、所定範囲にわたって次のコイルを形成する第３の工程と、次のコイルに続いて巻線を溝に収容する第４の工程を含む。 （もっと読む）

【課題】巻枠又は巻線治具等を用いることなくワイヤの成形が可能であって、その曲げ加工点や湾曲の程度を容易に変更する。
【解決手段】コイルの製造装置２０は、供給源１７から延びるワイヤ１６が挿通された真直ぐなノズル２１と、ノズル２１の後端側に設けられワイヤ１６をノズル２１に供給してノズル２１の前端からワイヤ１６を繰り出すワイヤ送り装置２２と、ノズル２１の前端から前方に突出したワイヤ１６を屈曲させてコイル辺部１３とコイルエンド部１４が連続するコイル１２を形成する加工機とを備える。ノズル２１がコイル辺部１３より長く形成され、加工機がノズル２１の前方及び周囲の空間にコイル１２を形成可能にノズルがワイヤ送り装置２２の前方の空間に取付けられる。ノズルの前端から前方に突出したワイヤ１６を折り曲げ屈曲させてコイル辺部１３とコイルエンド部１４が円周方向に連続するコイル１２をノズルの前方及び周囲の空間に形成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数の低減を図りつつステータ構造の径方向の小型化を図ることのできるクローポール型モータおよびそれを備えるポンプを得る。
【解決手段】導線６１を保持する保持部材６０のフランジ部６３に、軸方向に延設されて導線６１を固定する脚部６７と当該導線６１を保持部材６０の外側に引き出す引出部６８とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 渦電流損失を少なくするとともに、線材コストを極力抑え、巻線コイルの仕上がり寸法精度の向上を図り得る磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法を提供する。
【解決手段】 磁気浮上式鉄道用地上コイルの製作方法において、成形前の円形ストランド線を線材として準備する工程と、前記円形ストランド線を巻枠に巻回し、仮の巻線コイルを形成する工程と、前記仮の巻線コイルをプレス型にセットする工程と、前記プレス型に入った仮の巻線コイルを圧縮し、圧縮成形された最終巻線コイルを製作する工程とを施す。 （もっと読む）

【課題】コイルピッチを維持しながらコイルエンド予定部分を非直線状に成形できるようにする。
【解決手段】コイルエンド予定部分２３ａの折り曲げ加工時に、幅方向（矢印Ｄ２方向）に加圧してコイルエンド予定部分２３ａを非直線状に成形する工程（第１工程）と、絶縁被覆導体線２３のスロット収容部分２３ｂをスロット収容部外側方向から内側方向（矢印Ｄ４，Ｄ５方向）加圧する工程（第２工程）と、を備える。１回の加工で第１工程と第２工程とが行われ、コイルピッチＰを維持しながらコイルエンド予定部分２３ａを非直線状に成形することができる。 （もっと読む）

【課題】コイルを構成する平角線Ｗを、分布巻きでステータコア２に容易に配置できるステータの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】各直線部１２を一端側が径方向内方に向かう方向に径方向に沿って傾斜させると共に、一端側の各連続部１３ａを曲げて、前記平角線Ｗの軸方向一端部の外接円の直径を前記ステータコア２の内径よりも小さくする。該平角線Ｗを装着した挿入治具１６を該ステータコア２内に軸方向から挿入する。該挿入治具１６を軸方向一端側に移動させることにより、各突部２１により前記各直線部１２を径方向外方に押して、該各直線部１２の傾斜を変化させると共に、前記一端側の各連続部１３ａの曲げを伸ばす。そして、該各直線部１２をスロット５内に配置する。 （もっと読む）

【課題】コイルの銅損を低下し、効率を向上させた回転電機を提供する。
【解決手段】回転電機は、複数のスロットが形成された固定子鉄心と、複数のスロットに巻回された固定子巻線とを有する固定子と、固定子の内側に回転可能に設けられた回転子とを備える。各スロットには、１ターンを構成する複数の同時持ちコイルが固定子の周方向に並べて配置されるとともに、１ターンを構成する複数の同時持ちコイルが複数回、巻き回されて固定子の径方向に並べて配置される。 （もっと読む）

【課題】スキュー構造の回転子鉄心を有する永久磁石式回転電機において、短絡コイルを永久磁石の周囲に簡単な手法で組み込む。
【解決手段】スキュー角度に合わせて、導電性の板３０の両面に導電性バー３１ａ，３２ａと３１ｂ，３２ｂを、導電性の板３０の表面と裏面とで回転子の周方向にずれた位置に設ける。両面の導電性バー３１ａ〜３２ｂを短絡コイル挿入孔２２ａ，２２ｂに挿入した状態で、導電性の板３０を鉄心部２０ａ，２０ｂに挟持させる。導電性バー３１ａと３２ａの先端、及び導電性バー３１ｂと３２ｂの先端同士を短絡接続して、短絡接続部３３ａ，３３ｂを形成する。鉄心部２０ａ内には、導電性の板３０−導電性バー３１ａ−短絡接続部３３ａ−導電性バー３２ａから成る短絡コイルが、鉄心部２０ｂ内には、導電性の板３０−導電性バー３１ｂ−短絡接続部３３ｂ−導電性バー３２ｂから成る短絡コイルが形成される。 （もっと読む）

【課題】両コイルエンドの冷却を均一化することによって冷却性能を向上し得るようにした回転電機の固定子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】固定子５０は、周方向に複数のスロット６１を有する円環状の固定子コア６０と、周方向の異なるスロット６１に収容されるスロット収容部８１とスロット６１の外部でスロット収容部８１同士を接続しているターン部８２とを有する複数の波形導線８０を固定子コア６０に組み付けてなる固定子巻線７０とを備える。波形導線８０のターン部８２は、固定子コア６０から軸方向外方へ最も離れた頂部８３に、固定子コア６０の中心軸Ｐから径方向に延びる直線Ｌ１に対して周方向に傾斜した渡り部８４ａを含んでなるクランク部８４を有する。固定子コア６０の軸方向一端側に位置する渡り部８４ａの傾斜方向と軸方向他端側に位置する渡り部８４ａの傾斜方向とを同一にする。 （もっと読む）

【課題】放熱性確保および放電防止の観点からコイルとコアとの間隙を適正に確保しうるコイルユニットおよび電磁部品を提供する。
【解決手段】コイルユニット２０は、コイル１０と、コイル１０と一体的に成形された部分モールド部１５とを備えている。部分モールド部１５と、ティース部５１ｂとを嵌合させて、分割コア５１をコイルユニット２０に装着する。部分モールド部１５によって、コイルユニット２０と分割コア５１との隙間Ｓｐが、適正範囲に確保される。つまり、全体モールド時に、樹脂を隙間Ｓｐ全体に確実に充填させることができる。コイル１０と分割コア５１との間の空隙をなくすことができるので、放熱性が確保され、部分放電の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】目標とする製品寸法精度を満足した真円度の高い蛇行環状コイルを歩留まり良く製造することが出来る蛇行環状コイルの成形方法及びその成形装置を提供する。
【解決手段】ステップS1として、製品寸法に対応した各金型の基本押込み量を設定する。次に、ステップS2として、「全体ズレ」を補正するオーバー押込み量を各金型の基本押込み量に加え、第１個別補正押込み量とする。ステップS3として、その第１個別補正押込み量で環状巻線コイルから蛇行環状コイルを成形する。そして、ステップS4として実出来上がり寸法と製品寸法との個別ズレ量を測定し、ステップS5として個別ズレ量が製品寸法精度の範囲内にあるか否かをチェックし、ステップS6として、その個別ズレ量をオーバー押込み量として第１個別補正押込み量に加えた第２個別補正押込み量を求める。そして上記ステップS3からS6を個別ズレ量が製品寸法精度の範囲内に収まる迄繰り返す。 （もっと読む）

【課題】目標とする製品寸法精度を満足する蛇行環状コイルを歩留まり良く製造することが出来る蛇行環状コイルの成形方法を提供する。
【解決手段】蛇行部の成形に係る金型または非蛇行部の成形に係る金型の径方向または軸方向の各押込み量(ストローク量)を、蛇行部の成形と非蛇行部の成形が同時に成される時の蛇行部または非蛇行部における各成形方向のスプリングバック量を見込んで、成形方向毎に設定する。特に、基本押込み量に加えるべき「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」については、蛇行部において、径方向の金型のオーバー押込み量を深さ方向の金型のオーバー押込み量より大きく設定し、且つ径方向の金型のオーバー押込み量については、蛇行部の金型のオーバー押込み量を非蛇行部の金型のオーバー押込み量よりも大きく設定する。 （もっと読む）

【課題】モータ巻線ターン間の部分放電特性を正確に測定することを目的とする。
【解決手段】モータ巻線ターン間部分放電計測装置は、パルス電圧を印加することによりモータの巻線にサージ電圧を発生させるサージ電圧発生装置と、上記モータの巻線ターン間の部分放電電流を検出するための部分放電電流検出器と、を有し、上記サージ電圧発生装置は、インバータ駆動時にモータ端で観測されるサージ電圧の立ち上がり時間に相当する立ち上がり時間および立ち下がり時間を有するサージ電圧を、繰り返し周波数が５０Ｈｚ〜２０ｋＨｚにて、モータの巻線に発生させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、縮径ストロークさせながら軸方向のプレス加工をする成形方法において、スプリングバック量を見込んで９０°近い傾斜角を実現させるためにはダイとパンチ間のクリアランスが厚み以下になってしまうという機構的な限界問題を解決して所望の谷部形状を形成する蛇行環状コイルの形成手法を提示することにある。
【解決手段】本発明の所望のＶ字形状あるいはＵ字形状を形成する蛇行環状コイルの形成方法は、２つのダイ間に１つのパンチが進入して谷形状を形成するプレス加工であって、ダイ及びパンチの対峙する少なくとも一方の側において、ダイ及びパンチの対峙する先端Ｒ部の双方を共にオーバーハング形状とすると共に、パンチの進退に応じて２つのダイを接近／離反させることにした。 （もっと読む）

【課題】分布巻きされた籠形ステータコイルをステータコアの内側に挿入した後、拡径するステータコイル装着方法において、工程の容易化とスプリングバックの軽減とを実現すること。
【解決手段】径小な先端側コイルエンド部１０１と径大な基端側コイルエンド部１０２とをもつテーパ状籠形コイル１００を作製し、このテーパ状籠形コイル１００をステータコア２の内側に軸方向へ押し込んだ後、拡径して、テーパ状籠形コイル１００のスロット収容導体部１１をステータコア２のスロット２０に押し込む。基端側コイルエンド部１０２の変形が不要であるため、作業が容易となり、スプリングバックも軽減される。 （もっと読む）

【課題】円環状の環状蛇行巻線を適切かつ容易に形成する。
【解決手段】永久磁石式交流同期モータの環状ステータ内に配置される複数の蛇行部（Ｕ相蛇行部またはＷ相蛇行部）を有する環状蛇行巻線（Ｕ相環状蛇行巻線またはＷ相環状蛇行巻線）を製造する環状蛇行巻線の成形機であって、巻型１５に導線１９を巻回して略楕円形状の多角形の環状の環状巻線２１を形成する巻線機３と、環状巻線を回転軸方向にプレス成形することによって複数の蛇行部（Ｕ相蛇行部またはＷ相蛇行部）を形成する上型ユニットおよび下型ユニットとを備え、巻型１５は略楕円形状の多角形の軸方向断面を有する柱状体である。 （もっと読む）