【課題】電気機械のステータ組立体の導線を絶縁する方法を提供する。
【解決手段】導線の絶縁方法は、長手方向軸線を備えた導電性コア（５０）を用意するステップ及び絶縁材料（５８，６２）をコアの外面に取り付けるステップを有する。この方法は、絶縁材料の温度を上昇させるステップ及び外部圧力を絶縁材料に加えてコアとの接着を容易にするステップを更に有する。 （もっと読む）

【課題】コイルの断面積を大きく設定して大電流を流せるとともに部分放電を防止することができ、また占積率を高めて、モータの性能を向上させることができるセグメントコイルを提供する。
【解決手段】固定子のコア２に設けられたスロット３に装着されるセグメントコイル１であって、隣接するセグメントコイル間の電圧差、及びセグメントコイルとこれに対接するコアとの間の電圧差に応じて、厚みが異なる絶縁被覆層５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】線状導体を周回させてなるコイル部を複数有するコイルを備える回転電機用電機子において、各スロット内で径方向に並んで配置される導体辺部の本数を容易に奇数とすることを可能とする。
【解決手段】毎極毎相あたりＫ個のスロット２２を有する電機子コアに巻装されるコイルを備えた回転電機用電機子。コイルは、１本の線状導体をＬ回周回させてなるＬ周巻コイル部とＭ回周回させてなるＭ周巻コイル部とをＫ個ずつ交互に有して構成される。各コイル部のそれぞれが導体辺部３３を偶数本備えると共に、これらの半分ずつが第一導体辺部組４１と第二導体辺部組４２とに分けられ、全てのスロット２２内のそれぞれに、何れかの１つのＬ周巻コイル部の第一導体辺部組４１と何れかの１つのＭ周巻コイル部の第二導体辺部組４２とを合わせて（Ｌ＋Ｍ）本の導体辺部３３が配置されている。 （もっと読む）

【課題】ステータコアのスロットにコイルを変形させながら挿入する際に、ステータコアの変形や傷付きを防止する。
【解決手段】ステータ製造装置は、コイル40の直線部を挿入可能な複数の保持溝21がステータコア10のスロット12の開口部と同じピッチで形成された治具20を、ステータコアの内側に同心状態で配置して支持する支持部を備える。治具20に装備され、直線部より保持溝21の底部側に配置可能な全ての押出部材61を保持溝の底部側から対応するスロットへ向かう方向へ移動させるリンク機構62を備える。支持部に支持された治具20の保持溝に直線部が挿入され、かつコイルエンドが治具の保持溝21が形成された部分の両端面よりも外部に突出する状態において、全てのコイルエンドにステータコアの軸方向から同時に押圧力を加えることが可能な押圧手段50を備える。 （もっと読む）

【課題】専用設備を用いることなく、容易に組み付けることができ、量産性に優れた回転電機のステータ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ステータ１０は、ステータコア２１と複数のコイルバー２５とで構成されるステータコア組立体２０と、ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒと複数のコネクトコイル４０とで構成されて、ステータコア組立体２０の両側に配置される一対のベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、から構成される。 （もっと読む）

【課題】コイル籠を用いた固定子を使用するモータの製造方法の提供
【解決手段】螺旋状コイルＣｏを円筒状に組み合わせたコイル籠１２０を形成し、コイル籠１２０を固定子コア１１０に組み付けることで固定子１００を形成するモータＭの製造方法において、螺旋状コイルＣｏはスロット内部導線Ｃ１１を有し、スロットＳＬは隣り合うスロット内部導線Ｃ１１同士の間に平角導体Ｄ１本分の隙間を有する螺旋状コイルＣｏであり、螺旋状コイルＣｏ同士のコイルエンド側の一端が入れ子状になり、第１螺旋状コイルＣｏ１に対し第２螺旋状コイルＣｏ２の配置角度が角度θとなるよう配置し、角度θが０度に近づくように螺旋状コイルを動かすことで、第２螺旋状コイルＣｏ２と第１螺旋状コイルＣｏ１とがお互いにガイドとして機能して重ねられてサブアシーＳＡを形成し、サブアシーＳＡを組み合わせてコイル籠１２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】導線の絶縁皮膜へのダメージを少なくして簡易に製造することができ、且つ製造効率を高めて低コスト化を図り得るようにした回転電機用固定子巻線の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の固定子巻線４０の製造方法は、スロット収容部５１とターン部５２とを有する所定形状の導線５０を形成する導線形成工程１０１と、導線５０のターン部５２を円弧状に成形して渦巻き状に巻回された巻回体６０を形成する巻回体形成工程１０２と、被組付巻回体６１と組付巻回体６２の双方を径方向に弾性変形させつつ軸方向に相対移動させて組み付け、複数の巻回体６０よりなる組付体６３を形成する組付工程１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】
電気機械モジュールにおいて、導体４４及びその周りの第１の絶縁部に生じる損傷を、絶縁バンド５１を必要とすることなしに、少なくとも部分的に低減させる。
【解決手段】
本発明による電気機械モジュール(10)は、ハウジング(12)を有し、ハウジングは、機械キャビティ(22)と、冷却液ジャケット(62)と、冷却液開口(68)を含む。冷却液開口は、冷却液ジャケットを機械キャビティに流体連通させるようにハウジングの一部分を貫通する。電気機械は、機械キャビティ内に配置されるステータ組立体(26)を有する。ステータ組立体は、スロット(42)を有するステータコア(28)を含む。導体(44)が、スロット内に配置され、導体の一部分は、ステータコアの溶着側(52)及び挿入側(50)から軸線方向に延びる。導体は、ステータコアの溶着側において、導体と導体の間に半径方向に広がる開口(70)を定めるように構成され且つ配置される。 （もっと読む）

【課題】高負荷の加工荷重に対応でき、高精度の加工をローコストで実現できるとともに、回転電機の小型化、高出力化の要請にも対応できること。
【解決手段】平角導線が巻回されたコイルをＬ型に折り曲げた後に、内径側及び外径側のスロット挿入部を左右に開き成形して製造する同芯巻きカセットコイルの製造方法において、軸方向上下のコイルエンド部を上方クランプ治具１及び下方クランプ治具２によりそれぞれ把持するとともに、内径側及び外径側のスロット挿入部を内方クランプ治具３及び外方クランプ治具４によりそれぞれ把持する把持工程と、上方クランプ治具１を軸方向下側と径方向外側に動作させ、下方クランプ治具２を径方向外側に動作させ、内方クランプ治具３及び外方クランプ治具４を軸中心にそれぞれ円弧動作させる拡張成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】自動化に適したステータコアの製造方法を提供する。
【解決手段】ティースを打ち抜いて積層し、積層されたティースを複数組用意し（Ｓ１）、桟によって連結された複数のティースを環状に配置してリング状ティースを用意し（Ｓ２）、複数組の積層されたティースとリング状ティースとを連結して、複数組の積層されたティースを桟によって連結し（Ｓ３）、桟によって連結された複数組の積層されたティースそれぞれに巻線を行い（Ｓ４）、桟の中間位置を中心方向に引っ張って複数組の積層されたティースを中心方向に寄せ（Ｓ５）、桟を打ち抜いて除去する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】ステータの軸線方向の長さを短くできるとともにモータの体格を小さくできるステータ、モータ、導体の製造方法、ステータの製造方法の製造方法を提供することにある。
【解決手段】巻線用セグメントＳＧはＵ字状の内側及び外側導体ＩＳ，ＯＳの連結部Ｃを周方向においてラップさせ、軸線方向においてラップしないようにしている。そして、内側及び外側導体ＩＳ，ＯＳの各層足Ｆ１〜Ｆ４をそれぞれ対応するスロットに挿入したとき、同スロットから軸線方向に突出した先端部を折り曲げて溶接部Ｗ１〜Ｗ４を形成する。溶接部Ｗ１〜Ｗ４は、径方向に隣接する他の巻線用セグメントＳＧの溶接部Ｗ１〜Ｗ４と溶接される。 （もっと読む）

【課題】強度と絶縁性を両立した回転電機およびその製造方法を提供する。
【解決手段】固定子鉄心４１２のスロット４１１とコイルの間に含浸される第１のワニス４１５と、スロット４１１の軸方向外側において、コイルのエナメル皮膜に直接に付着された第２のワニス４１６と、を有し、第１のワニス４１５は、平角線におけるコイルとワニスのせん断接着強度が第２のワニス４１６より大きい熱硬化性のワニスであり、第２のワニス４１６は、ガラス転移温度が約１０４℃以下の熱硬化性のワニスであるとともに、第２のワニス４１６のＤＭＡ法におけるガラス転移温度が第１のワニス４１５のガラス転移温度より低い回転電機。 （もっと読む）

【課題】コイルエンド部で絶縁被膜が厚いことにより十分な相間距離を確保でき、且つスロット部で絶縁被膜が薄いことによりモータの高出力化に対応できる絶縁被膜付コイルの製造方法を提供すること。
【解決手段】絶縁被膜付コイルの製造方法は、第１電着工程と、第２電着工程と、焼付け工程とを備える。第１電着工程では、コイルエンド部３２を第１，第２電着槽４０Ａ，４０Ｂに貯留された低揮発性電着液４１Ａ，４１Ｂに浸漬して電着を行うことにより、コイルエンド部３２に第１析出被膜ＳＡ１，ＳＢ１を形成する。第２電着工程では、コイルエンド部３２とスロット部３１とを第２電着槽４０Ｂに貯留された高揮発性電着液４１Ｃに浸漬して電着を行うことにより、第１析出被膜ＳＡ１，ＳＢ１の表面に第２析出被膜ＳＣ２を形成するとともに、スロット部３１に第２析出被膜ＳＣ２を形成する。焼付き工程では、第２電着工程により電着されたコイル３０を焼付ける。 （もっと読む）

【課題】平角導線を用いた分布巻きコイルを軸心方向から容易にスロット内に挿入できるモータを提供すること。
【解決手段】平角導線２０を三角形状に巻回する第１工程と、三角形状に巻回されたコイル導線をＬ字形状に折り曲げる第２工程と、Ｌ字形状の平角導線２０を２つのスロット内導線部を形成するように拡げる第３工程と、を有し、第２工程では、三角形状の最長辺部Ｔ１を押圧成形する第１回転治具２１の先端当接部２１ａが、最長辺部Ｔ１の同じ位置である当接点Ｔ１ａに当接していること、三角形状の最短辺部Ｔ３の折り曲げ部位と、最短辺部Ｔ３を押圧成形する第２回転治具２３の回転中心が、同じ位置Ｐ１にあること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減しつつコイルをコアに固着させることができる固定子の製造方法、固定子を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様は、樹脂カセットコイル１２またはインシュレータ巻き付けコイル５２，６８を環状のコア１０のティース１８に複数装着して形成した環状のコイル群を有するステータ１〜３の製造方法において、熱可塑性樹脂からなる樹脂リング１６，４８，７２，７６を溶着または熱かしめによってコイル群の周囲に接合することによりコイル群をコア１０に固着させること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】振動が発生しても、コイル導線の端部を導線端部保持溝に確実に保持することが可能となる。
【解決手段】回転電機において、インシュレータ２６におけるステータコアの外周面の箇所には、該ステータコアの周方向に沿って延在し、且つ、コイル素線１８ａの端部が引き回される導線端部保持溝５６ａ〜６２ａ、５６ｂ〜６２ｂが形成されている。この場合、コイル素線１８ａの端部は、前記周方向に沿って波状に導線端部保持溝５６ａ〜６２ａ、５６ｂ〜６２ｂに収納される。 （もっと読む）

【課題】２本重ねた平角導線を確実に挟持することができるクランプ装置を提供すること。
【解決手段】クランプ装置１０は、一方の平角導線１Ａを固定クランパ１１の側面１１ａに押圧する第１クランパ２０と、他方の平角導線１Ｂを固定クランパ１１の側面１１ａに押圧する第２クランパ３０と、第１クランパ２０及び第２クランパ３０を平角導線１Ａ，１Ｂの押圧方向Ｘへ各別に平行移動可能に保持するガイド１２と、第１クランパ２０及び第２クランパ３０を押圧するリンクシャフト４０と、リンク機構５０を介してリンクシャフト４０を駆動するエアシリンダ６０とを備えている。第１クランパ２０の基端部２３には、第１凹部２４が形成され、第２クランパ３０の基端部３３には、第２凹部３４が形成され、第１凹部２４と第２凹部３４とで、リンクシャフト４０を遊嵌することにより、リンクシャフト４０をフローティング状態に保持する。 （もっと読む）

【課題】ティース周りに巻線からなるコイルを形成した際に当該巻線の絶縁被膜にクラックが生じた際にこのクラックを容易かつ迅速に修復することのできる巻線と、この巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法を提供する。
【解決手段】導線１ａと、導線１ａの周りに形成された絶縁被膜１ｄからなり、この絶縁被膜１ｄは、導線側に配された内被膜１ｂとその周りに配された外被膜１ｃからなり、外被膜１ｃは熱硬化性樹脂からなり、内被膜１ｂは熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤Ｂ’が含有されている素材からなる巻線１Ａ，１Ｂである。 （もっと読む）