巻線とコイルの形成方法、およびコイルの破損修復方法
【課題】ティース周りに巻線からなるコイルを形成した際に当該巻線の絶縁被膜にクラックが生じた際にこのクラックを容易かつ迅速に修復することのできる巻線と、この巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法を提供する。
【解決手段】導線１ａと、導線１ａの周りに形成された絶縁被膜１ｄからなり、この絶縁被膜１ｄは、導線側に配された内被膜１ｂとその周りに配された外被膜１ｃからなり、外被膜１ｃは熱硬化性樹脂からなり、内被膜１ｂは熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤Ｂ’が含有されている素材からなる巻線１Ａ，１Ｂである。
【解決手段】導線１ａと、導線１ａの周りに形成された絶縁被膜１ｄからなり、この絶縁被膜１ｄは、導線側に配された内被膜１ｂとその周りに配された外被膜１ｃからなり、外被膜１ｃは熱硬化性樹脂からなり、内被膜１ｂは熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤Ｂ’が含有されている素材からなる巻線１Ａ，１Ｂである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばモータのコイルに用いられる巻線とこの巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータを構成するステータは、円環状のヨークと、ヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、隣接するティース間に形成されるスロットを備えた鋼板が積層されてなるステータコアから形成されており、たとえば３相のコイルが固有のスロット内に挿入されることによってステータが製造される。コイル用の巻線は、導線周りにエナメル被膜等の絶縁被膜が形成されてコイル内における導線間の絶縁が図られるとともに、ティースとコイルの間には絶縁性のボビンやスロット絶縁紙等のインシュレータが配設されてコア−コイル間の絶縁が図られている。さらに、たとえば３相交流コイルなどの場合には、特許文献１で開示されるように相間絶縁紙等のインシュレータで異相コイル間の相間絶縁が図られている。なお、上記するコイル形成用の巻線は、たとえば銅素材の導線の周りに熱硬化性のエナメル樹脂を溶剤に溶かして数μｍの厚みで塗布し、熱処理して塗布層を固め、この処理を複数回繰り返して所望厚のエナメル被膜を形成して巻線が製造されている。
【０００３】
また、１層のエナメル被膜からなる絶縁被膜にて導線を保護する形態以外にも、導線周りにポリエステル層を配し、さらにその周りにポリエステルイミド層を配し、さらにその周りに自己潤滑ポリアミド層を配してなる多層構造のエナメル被膜を具備する巻線が特許文献１に開示されており、このような多層構造の絶縁被膜を具備する巻線に関する技術は他にも多数存在している。
【０００４】
ところで、ハイブリッド車や電気自動車等をはじめとする昨今の車両に搭載されるモータは小型化と軽量化が図られており、このモータの小型化にともなってコイルの巻装形態も複雑化してきている。たとえば、コイルの占積率を高めるために平角線が使用されているが、コイルエンドにおいてはこの平角線を捻るようにしてコイルエンドからの突出長をできるだけ少なくするような措置が講じられており、その結果としてコイルの形状や巻装形態が複雑になっている。
【０００５】
平角線を使用してコイルを形成する場合は特に、これを上記するように捻じって複雑形状とする加工の際に平角線の隅角部等で捻り外力に起因して応力集中が起こり、これによってエナメル被膜にクラックが入り易く、絶縁性の低下に繋がってしまうといった課題がある。
【０００６】
そして、このようにエナメル被膜にクラックが生じ易いという実態は、このエナメル被膜が１層構造のものであれ、特許文献１で開示される多層構造のものであれ何等変わるものではなく、導線に平角線を適用する場合には既述する応力集中に起因してクラックの発生が顕著であることもまた同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７８８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、ティース周りに巻線からなるコイルを形成した際に当該巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合、もしくは、このコイルがティース周りに配されてなるモータ供用後に巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合に、このクラックを容易かつ迅速に修復することのできる巻線と、この巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成すべく、本発明による巻線は、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、前記絶縁被膜は、導線側に配された内被膜とその周りに配された外被膜からなり、外被膜は熱硬化性樹脂からなり、内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材からなるものである。
【００１０】
本発明の巻線は、導線周りに２層構造の絶縁被膜を有するものであり、導線側の内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材から形成され、外側の外被膜は熱硬化性樹脂から形成されている。まず、導線周りに内被膜を形成する熱可塑性樹脂をディップもしくは塗工等し、焼成して成膜する際には、発泡剤の発泡温度がこの熱可塑性樹脂の軟化点（もしくは融点）よりも高いことから、この成膜の際に発泡剤が発泡することはない。
【００１１】
導線周りに内被膜を成膜後、この内被膜の周りに熱硬化性樹脂からなる外被膜を成膜する。この外被膜が熱硬化性樹脂からなることより、少なくとも発泡剤の発泡温度よりも低い温度で熱硬化性樹脂を硬化させて成膜することで、外被膜を成膜する際にも発泡剤の発泡を抑制できる。
【００１２】
このようにして、内被膜を熱可塑性樹脂から形成し、その内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤を分散させておき、内被膜の外側に熱硬化性樹脂からなる外被膜を形成した２層構造の絶縁被膜とすることで、絶縁被膜を成膜する際に内被膜に含有される発泡剤を発泡させることなく、導線周りに２層構造の絶縁被膜を成膜することが可能となる。
【００１３】
そして、この巻線をティース周りに形成し（予め巻線が巻装されたものをティースに配設してもよいし、ティース周りに巻線を巻装していく方法であってもよい）、たとえばコイルエンドを捻るようにしてヨーク側に押出してコイルエンド突出長を可及的に低くするといった３次元的な変形加工がおこなわれる。
【００１４】
ここで、導線には、従来一般の断面円形の丸線や楕円形断面の銅素材の導線のほか、スロット内の占積率を高めるべく、銅素材の平角線を適用するのが好ましい。
【００１５】
また、内被膜を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）やポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳＵ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのうちのいずれか一種を適用できる。また、内被膜の熱可塑性樹脂内に含有される発泡剤としてはビステトラゾール系の発泡剤を適用でき、より詳細には、ビステトラゾールジアンモニウムやビステトラゾールピペラジンなどを挙げることができる。さらに、外被膜を形成する熱硬化性樹脂としては、熱硬化性ポリアミドイミドやポリエステルイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか一種を適用できる。
【００１６】
そして、特にこの平角線を適用してなるコイルに上記するような３次元的に複雑な変形加工をおこなう際に、巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じ易い。
【００１７】
そこで、このような複雑形状のコイルを加工する際に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合に、本発明の巻線を適用することによって容易かつ迅速にこのクラックを修復して絶縁性が保証されたコイルを形成することが可能となる。
【００１８】
すなわち、本発明はこのようなコイルの形成方法にも及ぶものであり、このコイルの形成方法は、前記巻線をステータのティース周りに巻装する第１のステップ、第１のステップで絶縁被膜にクラックが生じている際に、前記発泡剤の発泡温度以上で熱処理して内皮膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞する第２のステップからなるものである。
【００１９】
コイルを加工した際に絶縁被膜に生じたクラック発生箇所に対し、発泡剤の発泡温度以上の温度で熱処理することにより、内被膜の熱可塑性樹脂は軟化（もしくは溶融）し、その内部の発泡剤は発泡して空隙（気泡）を生成し、軟化した内被膜はこの空隙によって体積膨張して外側に膨らみ、内被膜から外被膜に亘って形成されたクラックをこの軟化した内被膜が閉塞することができる。
【００２０】
このように、ティース周りに平角線等の巻線を配設し、たとえばそのコイルエンドを捻る等して３次元的に複雑な変形加工を施した際に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合には、このクラック箇所を所望に熱処理してクラックを内被膜を構成する熱可塑性樹脂で埋めて絶縁被膜を修復し、コイルの形成が完了する。
【００２１】
さらに、本発明は、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法にも及ぶものであり、この修復方法は、前記巻線がステータのティース周りに巻装されてできたコイルを具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、前記発泡剤の発泡温度以上でコイルを熱処理して内皮膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞するものである。
【００２２】
この修復方法も既述するコイルの形成方法と同様の方法によって、モータ供用後に巻線の絶縁被膜にクラックが生じた際に、絶縁被膜におけるクラック箇所を熱処理して軟化した内被膜でクラックを閉塞し、クラック破損箇所を修復するものである。
【００２３】
なお、このコイルの破損修復方法の適用に際しては、コイル形成の際にクラックが生じていない絶縁被膜箇所に対して、その破損修復が可能である。コイル形成の際にクラックが生じた絶縁被膜箇所では、その際に熱処理をおこなって発泡剤を発泡させていることから、モータ供用後に同様の箇所にクラックが生じた際には、再度発泡剤を発泡させることができないからである。
【００２４】
本発明のコイルの形成方法と同様に、モータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合であっても、その絶縁性を保証するべく、コイルを取り替える等することなく、クラック発生箇所を熱処理するだけの簡易で安価なメンテナンスでコイルの破損箇所を迅速に修復でき、当該コイルの絶縁性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から理解できるように、本発明の巻線と、この巻線を使用してなるコイルの形成方法、この巻線を使用してなるコイルを具備するモータ供用後におけるコイルの破損修復方法によれば、巻線が導線周りに２層構造の絶縁被膜を有し、導線側の内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材から形成され、外側の外被膜は熱硬化性樹脂から形成されていることにより、内被膜と外被膜の成膜の際に発泡剤を発泡させることなく、コイル加工やモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際に、発泡剤の発泡温度以上の温度で熱処理することによって内被膜の熱可塑性樹脂は軟化し、その内部の発泡剤は発泡して空隙を形成し、軟化した内被膜がこの空隙によって体積膨張して外側に膨らみ、内被膜から外被膜に亘って形成されたクラックをこの軟化した内被膜が閉塞することによってクラックによる破損箇所を修復し、巻線の絶縁性を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ステータコアにおけるコイルエンドが捻られて変形され、ヨーク側に押出されている状態を説明した斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視図であって、コイルを形成する巻線の縦断面図である。
【図３】（ａ）はコイル加工時に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた状態を説明した縦断面図であり、（ｂ）は生じたクラックを軟化した内被膜が閉塞して絶縁被膜が修復された状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の巻線とコイルの形成方法の実施の形態を説明する。なお、図示例の巻線は平角線からなるものであるが、本発明の巻線は平角線以外にも断面円形や楕円形の一般の導線からなるものを含んでいることは勿論のことである。
【００２８】
（巻線）
図１はステータコアにおけるコイルエンドが捻られて変形され、ヨーク側に押出されている状態を説明した斜視図であり、図２は図１のII−II矢視図であって、コイルを形成する巻線の縦断面図である。
【００２９】
図１は、３相交流モータ用コイルのうち、異相コイルのＵ相とＶ相がコイルエンドで接している箇所のみを取り出して示したものである。なお、したがって、別の部位では、Ｕ相とＷ相がコイルエンドで接している箇所、Ｖ相とＷ相がコイルエンドで接している箇所が存在する。なお、ステータコア２を構成するティース２ａ，２ａで画成される一つのスロット２ｃ内には、同相の複数の巻線１Ａ、…，１Ｂ、…が挿入され、これが複数のティースを超えて別途のスロット内に挿入され、それぞれ環状のステータコア２を一周して各相のコイルがステータコア２に形成されている。なお、Ｕ相コイルとＷ相コイルの相間には不図示の相間絶縁紙が配設され、各相のコイルとスロット面の間には不図示のスロット絶縁紙等のインシュレータが配設されている。
【００３０】
図１からも明らかなように、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルともにこれらのコイルエンドは捻られて３次元的に変形され、ヨーク２ｂ側に押出されてコイルエンドの突出長が可及的に短くなるように加工されている。
【００３１】
Ｕ相コイルおよびＶ相コイルをそれぞれ構成する巻線１Ａ，１Ｂはともに、平角導線１ａと絶縁被膜１ｄから構成されており、この絶縁被膜１ｄは、平角導線１ａ側に配された熱可塑性樹脂からなる内被膜１ｂと、その周りに配されて熱硬化性樹脂からなる外被膜１ｃから構成されている。
【００３２】
ここで、内被膜１ｂを形成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）やポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳＵ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのうちのいずれか一種を適用できる。
【００３３】
さらに、内被膜１ｂ内には発泡剤Ｂ’が含有されており、この発泡剤Ｂ’としてはビステトラゾール系の発泡剤を適用でき、より詳細には、ビステトラゾールジアンモニウムやビステトラゾールピペラジンなどを挙げることができる。
【００３４】
外被膜１ｃは、熱硬化性ポリアミドイミドやポリエステルイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか一種を適用できる。
【００３５】
このように内被膜１ｂの熱可塑性樹脂、発泡剤Ｂ’、外被膜１ｃの熱硬化性樹脂には多様な素材が適用可能であるが、ここでは、発泡剤Ｂ’の発泡温度が内被膜１ｂの熱可塑性樹脂の軟化点（もしくは融点）よりも高くなるように、熱可塑性樹脂と発泡剤双方の素材が選定される。たとえば、内被膜１ｂの熱可塑性樹脂としてその軟化点が３５０℃程度のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を、発泡剤Ｂ’としてその発泡温度が３６０℃程度でＰＥＥＫよりも発泡温度の高いビステトラゾール系発泡剤を適用するのがよい。
【００３６】
このように、内被膜１ｂを、そのマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が当該熱可塑性樹脂内に含有された素材から成膜し、この周りに熱硬化性樹脂からなる外被膜１ｃを成膜することにより、導線１ａ周りにこれら内被膜１ｂおよび外被膜１ｃからなる絶縁被膜１ｄを塗工や焼成等で成膜する際に、内被膜１ｂ内に含有されている発泡剤Ｂ’がこの成膜過程で発泡するのが抑止される。
【００３７】
（コイルの形成方法）
次に、図３を参照してコイルの形成方法について概説する。なお、図３ａはコイル加工時に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた状態を説明した縦断面図であり、図３ｂは生じたクラックを軟化した内被膜が閉塞して絶縁被膜が修復された状態を示す縦断面図である。なお、図３ａ，ｂでは、巻線１Ａを取り上げて説明しているが、この説明は、巻線１Ｂや不図示のＷ相コイル用の巻線にも妥当するものである。ここで、この「コイルの形成方法」とは、図１のようにコイルを３次元的に変形等させながら加工すること、そしてこの加工の際にコイルを構成する巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合に、このクラックを修復してコイルの絶縁性を保証することを包含するものである。
【００３８】
コイルの形成方法は、まず、図２で示すような断面構造の巻線を使用し、ステータコア２を構成する各スロット２ｃ内にＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルを配設して対応するティース２ａ周りに各相のコイルを巻装する（第１のステップ）。
【００３９】
ここで、図１で示すように特にコイルエンドにおいては、外力が付与されて捻られ、３次元的に変形されながらヨーク２ｂ側に押出されてコイルエンドにおける突出長を短くするといった加工がなされる。
【００４０】
そして、たとえばこのような加工の際に、図３ａで示すように巻線１Ａの絶縁被膜１ｄの各所にはクラックＣが生じ易い。
【００４１】
このように絶縁被膜１ｄにクラックＣが生じたことが確認されたら、図３ｂで示すように、クラックＣ発生箇所をヒータＨ等を使用して内被膜１ｂに含有されている発泡剤Ｂ’の発泡温度以上の温度で熱処理する（第２のステップ）。
【００４２】
この熱処理により、内被膜１ｂの熱可塑性樹脂は軟化（もしくは溶融）し、その内部の発泡剤Ｂ’は発泡して空隙Ｂを形成し、この空隙Ｂによって軟化した内被膜１ｂが体積膨張して外側に膨らみ、内被膜１ｂから外被膜１ｃに亘って形成されたクラックＣをこの軟化した内被膜１ｂ’が閉塞することになる。
【００４３】
すなわち、この熱処理によってクラックＣは熱可塑性樹脂とその内部の空隙Ｂによって完全に閉塞されて絶縁被膜１ｄの破損が修復され、平角導線１ａの絶縁性が保証された修復後の巻線１Ａ’（コイル１Ａ’）が形成される。
【００４４】
なお、このコイルの形成方法は、このコイルを具備するモータ供用後に巻線１Ａ，１Ｂ等を構成する絶縁被膜１ｄに生じたクラックＣを修復する際にも適用することができる。すなわち、巻線１Ａ，１Ｂ等がステータコア２のティース２ａ周りに巻装されてできたコイル１Ａ，１Ｂ等を具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、発泡剤Ｂ’の発泡温度以上でコイル１Ａ，１Ｂ等のクラック発生箇所を熱処理して内皮膜１ｂを軟化させ、発泡剤Ｂ’の発泡によって空隙Ｂを形成し、この空隙Ｂによって軟化した内被膜１ｂが体積膨張して外側に膨らんでクラックＣを閉塞するものである。
【００４５】
このように、モータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合において、巻線を交換することなく、クラック発生箇所を所望に熱処理するだけの極めて簡易なメンテナンスにより、容易かつ迅速に破損した巻線の絶縁性を保証することが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ…平角導線、１ｂ…内被膜、１ｃ…外被膜、１ｄ…絶縁被膜、１Ａ，１Ｂ…巻線（コイル）、１Ａ’…クラック処理後の巻線（コイル）、２…ステータコア、２ａ…ティース、２ｂ…ヨーク、２ｃ…スロット、Ｂ…空隙、Ｂ’… 発泡剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばモータのコイルに用いられる巻線とこの巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータを構成するステータは、円環状のヨークと、ヨークから径方向内側に突出する複数のティースと、隣接するティース間に形成されるスロットを備えた鋼板が積層されてなるステータコアから形成されており、たとえば３相のコイルが固有のスロット内に挿入されることによってステータが製造される。コイル用の巻線は、導線周りにエナメル被膜等の絶縁被膜が形成されてコイル内における導線間の絶縁が図られるとともに、ティースとコイルの間には絶縁性のボビンやスロット絶縁紙等のインシュレータが配設されてコア−コイル間の絶縁が図られている。さらに、たとえば３相交流コイルなどの場合には、特許文献１で開示されるように相間絶縁紙等のインシュレータで異相コイル間の相間絶縁が図られている。なお、上記するコイル形成用の巻線は、たとえば銅素材の導線の周りに熱硬化性のエナメル樹脂を溶剤に溶かして数μｍの厚みで塗布し、熱処理して塗布層を固め、この処理を複数回繰り返して所望厚のエナメル被膜を形成して巻線が製造されている。
【０００３】
また、１層のエナメル被膜からなる絶縁被膜にて導線を保護する形態以外にも、導線周りにポリエステル層を配し、さらにその周りにポリエステルイミド層を配し、さらにその周りに自己潤滑ポリアミド層を配してなる多層構造のエナメル被膜を具備する巻線が特許文献１に開示されており、このような多層構造の絶縁被膜を具備する巻線に関する技術は他にも多数存在している。
【０００４】
ところで、ハイブリッド車や電気自動車等をはじめとする昨今の車両に搭載されるモータは小型化と軽量化が図られており、このモータの小型化にともなってコイルの巻装形態も複雑化してきている。たとえば、コイルの占積率を高めるために平角線が使用されているが、コイルエンドにおいてはこの平角線を捻るようにしてコイルエンドからの突出長をできるだけ少なくするような措置が講じられており、その結果としてコイルの形状や巻装形態が複雑になっている。
【０００５】
平角線を使用してコイルを形成する場合は特に、これを上記するように捻じって複雑形状とする加工の際に平角線の隅角部等で捻り外力に起因して応力集中が起こり、これによってエナメル被膜にクラックが入り易く、絶縁性の低下に繋がってしまうといった課題がある。
【０００６】
そして、このようにエナメル被膜にクラックが生じ易いという実態は、このエナメル被膜が１層構造のものであれ、特許文献１で開示される多層構造のものであれ何等変わるものではなく、導線に平角線を適用する場合には既述する応力集中に起因してクラックの発生が顕著であることもまた同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７８８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、ティース周りに巻線からなるコイルを形成した際に当該巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合、もしくは、このコイルがティース周りに配されてなるモータ供用後に巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合に、このクラックを容易かつ迅速に修復することのできる巻線と、この巻線を用いたコイルの形成方法、さらには、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成すべく、本発明による巻線は、導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、前記絶縁被膜は、導線側に配された内被膜とその周りに配された外被膜からなり、外被膜は熱硬化性樹脂からなり、内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材からなるものである。
【００１０】
本発明の巻線は、導線周りに２層構造の絶縁被膜を有するものであり、導線側の内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材から形成され、外側の外被膜は熱硬化性樹脂から形成されている。まず、導線周りに内被膜を形成する熱可塑性樹脂をディップもしくは塗工等し、焼成して成膜する際には、発泡剤の発泡温度がこの熱可塑性樹脂の軟化点（もしくは融点）よりも高いことから、この成膜の際に発泡剤が発泡することはない。
【００１１】
導線周りに内被膜を成膜後、この内被膜の周りに熱硬化性樹脂からなる外被膜を成膜する。この外被膜が熱硬化性樹脂からなることより、少なくとも発泡剤の発泡温度よりも低い温度で熱硬化性樹脂を硬化させて成膜することで、外被膜を成膜する際にも発泡剤の発泡を抑制できる。
【００１２】
このようにして、内被膜を熱可塑性樹脂から形成し、その内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤を分散させておき、内被膜の外側に熱硬化性樹脂からなる外被膜を形成した２層構造の絶縁被膜とすることで、絶縁被膜を成膜する際に内被膜に含有される発泡剤を発泡させることなく、導線周りに２層構造の絶縁被膜を成膜することが可能となる。
【００１３】
そして、この巻線をティース周りに形成し（予め巻線が巻装されたものをティースに配設してもよいし、ティース周りに巻線を巻装していく方法であってもよい）、たとえばコイルエンドを捻るようにしてヨーク側に押出してコイルエンド突出長を可及的に低くするといった３次元的な変形加工がおこなわれる。
【００１４】
ここで、導線には、従来一般の断面円形の丸線や楕円形断面の銅素材の導線のほか、スロット内の占積率を高めるべく、銅素材の平角線を適用するのが好ましい。
【００１５】
また、内被膜を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）やポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳＵ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのうちのいずれか一種を適用できる。また、内被膜の熱可塑性樹脂内に含有される発泡剤としてはビステトラゾール系の発泡剤を適用でき、より詳細には、ビステトラゾールジアンモニウムやビステトラゾールピペラジンなどを挙げることができる。さらに、外被膜を形成する熱硬化性樹脂としては、熱硬化性ポリアミドイミドやポリエステルイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか一種を適用できる。
【００１６】
そして、特にこの平角線を適用してなるコイルに上記するような３次元的に複雑な変形加工をおこなう際に、巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じ易い。
【００１７】
そこで、このような複雑形状のコイルを加工する際に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合に、本発明の巻線を適用することによって容易かつ迅速にこのクラックを修復して絶縁性が保証されたコイルを形成することが可能となる。
【００１８】
すなわち、本発明はこのようなコイルの形成方法にも及ぶものであり、このコイルの形成方法は、前記巻線をステータのティース周りに巻装する第１のステップ、第１のステップで絶縁被膜にクラックが生じている際に、前記発泡剤の発泡温度以上で熱処理して内皮膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞する第２のステップからなるものである。
【００１９】
コイルを加工した際に絶縁被膜に生じたクラック発生箇所に対し、発泡剤の発泡温度以上の温度で熱処理することにより、内被膜の熱可塑性樹脂は軟化（もしくは溶融）し、その内部の発泡剤は発泡して空隙（気泡）を生成し、軟化した内被膜はこの空隙によって体積膨張して外側に膨らみ、内被膜から外被膜に亘って形成されたクラックをこの軟化した内被膜が閉塞することができる。
【００２０】
このように、ティース周りに平角線等の巻線を配設し、たとえばそのコイルエンドを捻る等して３次元的に複雑な変形加工を施した際に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合には、このクラック箇所を所望に熱処理してクラックを内被膜を構成する熱可塑性樹脂で埋めて絶縁被膜を修復し、コイルの形成が完了する。
【００２１】
さらに、本発明は、このコイルを具備するモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際にこれを修復するコイルの破損修復方法にも及ぶものであり、この修復方法は、前記巻線がステータのティース周りに巻装されてできたコイルを具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、前記発泡剤の発泡温度以上でコイルを熱処理して内皮膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞するものである。
【００２２】
この修復方法も既述するコイルの形成方法と同様の方法によって、モータ供用後に巻線の絶縁被膜にクラックが生じた際に、絶縁被膜におけるクラック箇所を熱処理して軟化した内被膜でクラックを閉塞し、クラック破損箇所を修復するものである。
【００２３】
なお、このコイルの破損修復方法の適用に際しては、コイル形成の際にクラックが生じていない絶縁被膜箇所に対して、その破損修復が可能である。コイル形成の際にクラックが生じた絶縁被膜箇所では、その際に熱処理をおこなって発泡剤を発泡させていることから、モータ供用後に同様の箇所にクラックが生じた際には、再度発泡剤を発泡させることができないからである。
【００２４】
本発明のコイルの形成方法と同様に、モータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合であっても、その絶縁性を保証するべく、コイルを取り替える等することなく、クラック発生箇所を熱処理するだけの簡易で安価なメンテナンスでコイルの破損箇所を迅速に修復でき、当該コイルの絶縁性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から理解できるように、本発明の巻線と、この巻線を使用してなるコイルの形成方法、この巻線を使用してなるコイルを具備するモータ供用後におけるコイルの破損修復方法によれば、巻線が導線周りに２層構造の絶縁被膜を有し、導線側の内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材から形成され、外側の外被膜は熱硬化性樹脂から形成されていることにより、内被膜と外被膜の成膜の際に発泡剤を発泡させることなく、コイル加工やモータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた際に、発泡剤の発泡温度以上の温度で熱処理することによって内被膜の熱可塑性樹脂は軟化し、その内部の発泡剤は発泡して空隙を形成し、軟化した内被膜がこの空隙によって体積膨張して外側に膨らみ、内被膜から外被膜に亘って形成されたクラックをこの軟化した内被膜が閉塞することによってクラックによる破損箇所を修復し、巻線の絶縁性を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ステータコアにおけるコイルエンドが捻られて変形され、ヨーク側に押出されている状態を説明した斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視図であって、コイルを形成する巻線の縦断面図である。
【図３】（ａ）はコイル加工時に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた状態を説明した縦断面図であり、（ｂ）は生じたクラックを軟化した内被膜が閉塞して絶縁被膜が修復された状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の巻線とコイルの形成方法の実施の形態を説明する。なお、図示例の巻線は平角線からなるものであるが、本発明の巻線は平角線以外にも断面円形や楕円形の一般の導線からなるものを含んでいることは勿論のことである。
【００２８】
（巻線）
図１はステータコアにおけるコイルエンドが捻られて変形され、ヨーク側に押出されている状態を説明した斜視図であり、図２は図１のII−II矢視図であって、コイルを形成する巻線の縦断面図である。
【００２９】
図１は、３相交流モータ用コイルのうち、異相コイルのＵ相とＶ相がコイルエンドで接している箇所のみを取り出して示したものである。なお、したがって、別の部位では、Ｕ相とＷ相がコイルエンドで接している箇所、Ｖ相とＷ相がコイルエンドで接している箇所が存在する。なお、ステータコア２を構成するティース２ａ，２ａで画成される一つのスロット２ｃ内には、同相の複数の巻線１Ａ、…，１Ｂ、…が挿入され、これが複数のティースを超えて別途のスロット内に挿入され、それぞれ環状のステータコア２を一周して各相のコイルがステータコア２に形成されている。なお、Ｕ相コイルとＷ相コイルの相間には不図示の相間絶縁紙が配設され、各相のコイルとスロット面の間には不図示のスロット絶縁紙等のインシュレータが配設されている。
【００３０】
図１からも明らかなように、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルともにこれらのコイルエンドは捻られて３次元的に変形され、ヨーク２ｂ側に押出されてコイルエンドの突出長が可及的に短くなるように加工されている。
【００３１】
Ｕ相コイルおよびＶ相コイルをそれぞれ構成する巻線１Ａ，１Ｂはともに、平角導線１ａと絶縁被膜１ｄから構成されており、この絶縁被膜１ｄは、平角導線１ａ側に配された熱可塑性樹脂からなる内被膜１ｂと、その周りに配されて熱硬化性樹脂からなる外被膜１ｃから構成されている。
【００３２】
ここで、内被膜１ｂを形成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド（ＰＩ）やポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳＵ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）などのうちのいずれか一種を適用できる。
【００３３】
さらに、内被膜１ｂ内には発泡剤Ｂ’が含有されており、この発泡剤Ｂ’としてはビステトラゾール系の発泡剤を適用でき、より詳細には、ビステトラゾールジアンモニウムやビステトラゾールピペラジンなどを挙げることができる。
【００３４】
外被膜１ｃは、熱硬化性ポリアミドイミドやポリエステルイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のうちのいずれか一種を適用できる。
【００３５】
このように内被膜１ｂの熱可塑性樹脂、発泡剤Ｂ’、外被膜１ｃの熱硬化性樹脂には多様な素材が適用可能であるが、ここでは、発泡剤Ｂ’の発泡温度が内被膜１ｂの熱可塑性樹脂の軟化点（もしくは融点）よりも高くなるように、熱可塑性樹脂と発泡剤双方の素材が選定される。たとえば、内被膜１ｂの熱可塑性樹脂としてその軟化点が３５０℃程度のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を、発泡剤Ｂ’としてその発泡温度が３６０℃程度でＰＥＥＫよりも発泡温度の高いビステトラゾール系発泡剤を適用するのがよい。
【００３６】
このように、内被膜１ｂを、そのマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が当該熱可塑性樹脂内に含有された素材から成膜し、この周りに熱硬化性樹脂からなる外被膜１ｃを成膜することにより、導線１ａ周りにこれら内被膜１ｂおよび外被膜１ｃからなる絶縁被膜１ｄを塗工や焼成等で成膜する際に、内被膜１ｂ内に含有されている発泡剤Ｂ’がこの成膜過程で発泡するのが抑止される。
【００３７】
（コイルの形成方法）
次に、図３を参照してコイルの形成方法について概説する。なお、図３ａはコイル加工時に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた状態を説明した縦断面図であり、図３ｂは生じたクラックを軟化した内被膜が閉塞して絶縁被膜が修復された状態を示す縦断面図である。なお、図３ａ，ｂでは、巻線１Ａを取り上げて説明しているが、この説明は、巻線１Ｂや不図示のＷ相コイル用の巻線にも妥当するものである。ここで、この「コイルの形成方法」とは、図１のようにコイルを３次元的に変形等させながら加工すること、そしてこの加工の際にコイルを構成する巻線の絶縁被膜にクラックが生じた場合に、このクラックを修復してコイルの絶縁性を保証することを包含するものである。
【００３８】
コイルの形成方法は、まず、図２で示すような断面構造の巻線を使用し、ステータコア２を構成する各スロット２ｃ内にＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルを配設して対応するティース２ａ周りに各相のコイルを巻装する（第１のステップ）。
【００３９】
ここで、図１で示すように特にコイルエンドにおいては、外力が付与されて捻られ、３次元的に変形されながらヨーク２ｂ側に押出されてコイルエンドにおける突出長を短くするといった加工がなされる。
【００４０】
そして、たとえばこのような加工の際に、図３ａで示すように巻線１Ａの絶縁被膜１ｄの各所にはクラックＣが生じ易い。
【００４１】
このように絶縁被膜１ｄにクラックＣが生じたことが確認されたら、図３ｂで示すように、クラックＣ発生箇所をヒータＨ等を使用して内被膜１ｂに含有されている発泡剤Ｂ’の発泡温度以上の温度で熱処理する（第２のステップ）。
【００４２】
この熱処理により、内被膜１ｂの熱可塑性樹脂は軟化（もしくは溶融）し、その内部の発泡剤Ｂ’は発泡して空隙Ｂを形成し、この空隙Ｂによって軟化した内被膜１ｂが体積膨張して外側に膨らみ、内被膜１ｂから外被膜１ｃに亘って形成されたクラックＣをこの軟化した内被膜１ｂ’が閉塞することになる。
【００４３】
すなわち、この熱処理によってクラックＣは熱可塑性樹脂とその内部の空隙Ｂによって完全に閉塞されて絶縁被膜１ｄの破損が修復され、平角導線１ａの絶縁性が保証された修復後の巻線１Ａ’（コイル１Ａ’）が形成される。
【００４４】
なお、このコイルの形成方法は、このコイルを具備するモータ供用後に巻線１Ａ，１Ｂ等を構成する絶縁被膜１ｄに生じたクラックＣを修復する際にも適用することができる。すなわち、巻線１Ａ，１Ｂ等がステータコア２のティース２ａ周りに巻装されてできたコイル１Ａ，１Ｂ等を具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、発泡剤Ｂ’の発泡温度以上でコイル１Ａ，１Ｂ等のクラック発生箇所を熱処理して内皮膜１ｂを軟化させ、発泡剤Ｂ’の発泡によって空隙Ｂを形成し、この空隙Ｂによって軟化した内被膜１ｂが体積膨張して外側に膨らんでクラックＣを閉塞するものである。
【００４５】
このように、モータ供用後に巻線を構成する絶縁被膜にクラックが生じた場合において、巻線を交換することなく、クラック発生箇所を所望に熱処理するだけの極めて簡易なメンテナンスにより、容易かつ迅速に破損した巻線の絶縁性を保証することが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ…平角導線、１ｂ…内被膜、１ｃ…外被膜、１ｄ…絶縁被膜、１Ａ，１Ｂ…巻線（コイル）、１Ａ’…クラック処理後の巻線（コイル）、２…ステータコア、２ａ…ティース、２ｂ…ヨーク、２ｃ…スロット、Ｂ…空隙、Ｂ’… 発泡剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、
前記絶縁被膜は、導線側に配された内被膜とその周りに配された外被膜からなり、
外被膜は熱硬化性樹脂からなり、内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材からなる巻線。
【請求項２】
請求項１に記載の巻線をステータのティース周りに巻装する第１のステップ、
第１のステップで絶縁被膜にクラックが生じている際に、前記発泡剤の発泡温度以上で熱処理して内被膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞する第２のステップからなるコイルの形成方法。
【請求項３】
請求項１に記載の巻線がステータのティース周りに巻装されてできたコイルを具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、前記発泡剤の発泡温度以上でコイルを熱処理して内被膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞するコイルの破損修復方法。
【請求項１】
導線と、導線の周りに形成された絶縁被膜からなり、
前記絶縁被膜は、導線側に配された内被膜とその周りに配された外被膜からなり、
外被膜は熱硬化性樹脂からなり、内被膜は熱可塑性樹脂とその内部に該熱可塑性樹脂の軟化点よりも発泡温度の高い発泡剤が含有されている素材からなる巻線。
【請求項２】
請求項１に記載の巻線をステータのティース周りに巻装する第１のステップ、
第１のステップで絶縁被膜にクラックが生じている際に、前記発泡剤の発泡温度以上で熱処理して内被膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞する第２のステップからなるコイルの形成方法。
【請求項３】
請求項１に記載の巻線がステータのティース周りに巻装されてできたコイルを具備するモータの供用後に該コイルにクラックが生じた際に、前記発泡剤の発泡温度以上でコイルを熱処理して内被膜を軟化させ、発泡剤の発泡によって軟化した内被膜でクラックを閉塞するコイルの破損修復方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２２８０８７（Ｐ２０１２−２２８０８７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９４１６１（Ｐ２０１１−９４１６１）
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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