【課題】泥土排出孔から排出された排出物が機体内側に堆積するという問題を解消する。
【解決手段】穀粒タンク４の後方に立設されるオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１とを備え、オーガ横筒１０を、機体上方に重なる収納位置と、機体外方に延出する排出位置とに旋回変位自在としたコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に、穀粒に付着又は混入した泥土や屑を排出する泥土排出孔２０ａを設けるにあたり、該泥土排出孔２０ａを、オーガ横筒１０が収納位置にあるときは機体内側を向き、オーガ横筒１０が所定の排出位置又は排出範囲にあるときは機体外側を向くように配置する。 （もっと読む）

【課題】排出オーガに設けるカメラを保護すると共に、排出オーガを適正穀粒排出位置に位置決め操作する際の指標になるガードを備えたコンバインを提供する。
【解決手段】前処理部により刈取られた穀稈を脱穀３で脱穀し穀粒をグレンタンク内に貯留し、穀粒搬送オーガによって穀粒を排出するに、穀粒搬送オーガの排出オーガ７に設置したカメラ１０によって穀粒排出状況を撮影し、映像をモニタに表示させながら穀粒排出作業を行うコンバインであって、排出オーガ７にカメラ１０の外側を囲うガード３０を設けると共に、ガード３０の一部をカメラ１０の撮像範囲内で撮像可能に位置させ、モニタに表示されるガード３０を排出オーガ７の排出位置合せの指標とするように構成した。 （もっと読む）

【課題】オーガ縦筒の強度低下を回避しつつ清掃口を大きくし、オーガ縦筒内の清掃や点検を行う際の作業性を向上させる。
【解決手段】穀粒タンク４の後方に立設されるオーガ縦筒９と、オーガ縦筒９の上端部から水平方向又は斜め上方向に延出するオーガ横筒１０と、オーガ横筒１０の全体とオーガ縦筒９の一部又は全体を、オーガ縦筒９を中心として旋回動作させるオーガ旋回機構１１とを備えるコンバイン１において、オーガ縦筒９の外周の一部に清掃口９ａを形成し、該清掃口９ａを覆う着脱カバー２０を設けるにあたり、オーガ縦筒９の外周における清掃口形成位置の左右両側部に、補強部材２４を設けると共に、該補強部材２４の上下長を清掃口９ａの上下長よりも長くする。 （もっと読む）

【課題】排出オーガが自動的に昇降又は旋回することを防止すると共に、オートセット機能の作動時において遠隔操作装置（リモートコントローラ）の無線通信に使用される電波が本機に届かなく場合であっても、排出オーガの自動的な昇降又は旋回を緊急に停止させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】前記制御手段６０は、前記複数の操作手段（ボタン８０ａ・８０ｄ等）のうち特定の操作手段（オートセットボタン８４）への操作に応じて送信された遠隔指示を継続して受信している場合には、前記排出オーガ３２を自動的に所定の高さまで上昇させた後、所定の方向へ旋回させる一方、その継続していた当該遠隔指示の受信が途絶えた場合には、当該排出オーガ３２の自動的な上昇又は旋回を停止させる制御を実行するものである。 （もっと読む）

【課題】走行機体にオーガを左右旋回可能且つ上下揺動可能に支持し、該オーガが下降して収納される収納位置を設けた汎用コンバインにおいて、上昇しているリールが、収納位置に収納されたオーガと接触することを効率的に防止するにあたって、オーガの長さを十分に確保できるとともに、走行機体の幅方向からのオーガの突出を抑制可能な汎用コンバインを提供することを課題としている。
【解決手段】オーガ９が、刈取部３及びリール１７の上昇によって所定以上の高さに位置するリール１７と側面視でラップする位置まで下降して収納される収納位置を設けるにあたって、オーガ９が平面視リール１７とラップした第１収納位置Ｂと、オーガが平面視リールとラップしないように第１収納位置Ｂよりも左右外側に位置する第２収納位置Ａとの少なくとも２つの収納位置を設けた。 （もっと読む）

【課題】刈取部に設けたリールが所定以上の高さに上昇駆動された場合であっても、該リールと、オーガとの衝突を防止できるとともに、オーガの自動収納位置の切換え忘れを防ぐことにより、オーガの自動収納の誤操作によるリールとオーガの衝突も効率的に防止できる汎用コンバインを提供することを課題としている。
【解決手段】オーガ９が平面視リール１７とラップした第１収納位置Ｂと、オーガ９が平面視リール１７とラップしない第２収納位置Ａとを前記制御部７５に設定し、オーガレスト３２を、第１収納位置Ｂのオーガ９を受止める第１受止め位置と、第２収納位置Ａのオーガ９を受止める第２受止め位置とに切換可能に、走行機体２側に支持し、前記制御部７５は、オーガレスト３２が第１受止め位置の場合には、オーガ９が第１収納位置に収納され、オーガレスト３２が第２受止め位置の場合には、オーガ９が第２収納位置に収納されるように自動制御を実行する。 （もっと読む）

【課題】排出オーガによる穀粒の排出状況を視認しながらオーガクラッチ操作具を操作しやすくする。
【解決手段】操縦部４０の後方にグレンタンク６０が配置され、グレンタンク６０の後部と連通するように排出オーガ６５が設けられたコンバインにおいて、排出オーガ６５への動力伝達を断接するオーガクラッチ４２０を操作するためのレバー４４１を、グレンタンク６０の機体外側の側面（右側面６０ｙ）であって操縦部４０近傍に配置した。 （もっと読む）

【課題】吐出筒からの穀粒のこぼれ落ちをシャッタによって精度よく防止できるコンバインの穀粒搬出装置を提供する。
【解決手段】横スクリューコンベヤ１２の搬送経路１７の吐出筒１６に開口する出口１８を開閉するシャッタ２０を設けてある。シャッタ２０は、出口１８に対して横スクリューコンベヤ１２の搬送筒１２ｂの下方から横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に上昇して出口１８を閉じる上昇閉じ位置と、出口１８に対して搬送筒１２ｂの下方に横スクリューコンベヤ１２のスクリュー軸芯Ｙに対して交差する方向に下降して出口１８を開く下降開き位置とに摺動昇降するように上下摺動自在に支持させてある。 （もっと読む）

【課題】普通型コンバインにおいて、その全高を低く抑えながらグレンタンク６の容量を十分確保した上で、脱穀装置９とグレンタンク６とを左右バランスよく配置させる。
【解決手段】本願発明の普通型コンバインは、動力源としてのエンジン７を搭載した走行機体１と、刈刃１５を有する刈取装置３と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク６とを備える。前記走行機体１における前記脱穀装置９の後部一側方に、前記エンジン７を取り囲むエンジンルーム枠１５３を設ける。前記走行機体１の前部にある運転部５を支持するステップフレーム１５１と前記エンジンルーム枠１５３とによって、前記グレンタンク６を下方から支持する。前記グレンタンク６の一部を前記脱穀装置９の上方にオーバーラップさせる。 （もっと読む）

【課題】出荷・輸送時におけるコンバインの全高を低くできるようにする。
【解決手段】機体フレーム２の左右一側に配置される脱穀装置３１と、機体フレーム２の左右他側の前部に配置される操縦部４０と、機体フレーム２の左右他側の後部に配置されるエンジンルーム５０と、脱穀装置３１及びエンジンルーム５０の上方に跨るように配置されるグレンタンク６０と、グレンタンク６０の前後中央部に立設されて、脱穀装置３１で脱穀された後の一番穀粒をグレンタンク６０内に搬入する揚穀装置９０と、を具備するコンバインにおいて、グレンタンク６０の上部６０Ａ、及び、揚穀装置９０の上部９０Ａを、着脱可能に構成した。 （もっと読む）