【課題】 被処理物と被混入部材とを均一に混合する。
【解決手段】 微粉砕ゴム供給機Ａ及び固着防止剤供給機Ｂから供給される微粉砕ゴムと固着防止剤とをスクリューコンベアＣにより予備混合し、予備混合物をスクリューミキサーＤにより撹拌混合するものであり、スクリューコンベアＣは、微粉砕ゴムと固着防止剤とを搬送しながら混合し、混合物をスクリューミキサーＤの後端部側へ移送可能であり、スクリューミキサーＤは、先端部側が後端部側より上方に位置するように傾斜され、後端側が微粉砕ゴム及び固着防止剤を押し上げるための第１のスクリュー部であり、この第１のスクリュー部に連続して微粉砕ゴム及び固着防止剤を撹拌混合するための撹拌パドルを有する撹拌部を設け、この撹拌部に連続して撹拌混合された物を先端部側へ順次排出するための第２のスクリュー部を設けている。 （もっと読む）

【課題】 回転翼の軸に対する被処理物の付着を確実に防止することのできる新規な円錐型混合乾燥機の開発を技術課題とした。
【解決手段】 逆円錐状の処理槽２内に具えられた回転翼２８によって被処理物Ｗの混合、破砕、乾燥の各処理のいずれか一つまたは複数の処理を行う装置において、前記回転翼２８の軸２５は、その内部に熱媒が循環可能に構成されていることを特徴として成るものであり、軸２５内を循環する熱媒によって軸２５の温度を常時所望の高温に維持することができ、軸２５に対して結露が生じてしまうのを回避して、軸２５に対する被処理物Ｗの付着を確実に回避することができる。 （もっと読む）

【課題】接着剤成分と硬化剤成分とを混合させる装置の提供。
【解決手段】中空円筒状ステータ部品とロータ部品とから成り、縦軸線に同心的に回転できる混合装置１と、ロータ部品とステータ部品の間に混合室を形成させるリング形状隙間とによって、少なくとも二つの成分、特に接着剤成分と硬化剤成分とを混合させる装置で、接着剤成分の貯蔵容器９０と硬化剤成分の三つの貯蔵容器９１，９２，９２’を受ける充填ヘッド１０４を形成する支持板を備える可動可能な支持板或いはハウジング並びに接着剤成分の貯蔵容器９０と硬化剤成分の二つの貯蔵容器９１，９２用の油圧シリンダを作動させる第一駆動装置１０２、混合装置１の第二駆動装置２５０と歯付きラックとして設計されたピストンロッドを作動させる第三駆動装置２７０とから成る。 （もっと読む）

【課題】効率的な冷却をすることが可能なスクリュー式混練機を提供する。
【解決手段】スクリュー式混練機１は、筒状の空洞部となるチャンバ２を有するバレル３と、チャンバ２内で回転するスクリュー４とを備えるとともに、チャンバ２に、混練対象物８を供給する供給口９と、チャンバ先端に位置し混練物を排出する混練物排出部７とを形成したものであり、バレル３の側部には、チャンバ２に連通する冷却用開口部１０と、この冷却用開口部１０よりもチャンバ先端側に位置しチャンバ２に連通する吸気用開口部１２とが貫通形成されている。さらに、冷却用開口部１０には、揮発性を有する冷媒２０をチャンバ２側に向けて吹き付ける揮発性冷媒吹き付け装置６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】密閉式混練機の冷却機構を有効に利用して、混練材料の混練工程の後、短時間で混練材料を所定温度まで冷却することができる密閉式混練機の運転方法を提供すること。
【解決手段】混練材料Ｍの混練工程の終了後、加圧蓋２を上昇させてロータ３、３を回転させることによって混練材料Ｍを攪拌して放熱する放熱工程を行い、その後、加圧蓋２を下降させて混練材料Ｍに接触させ、ロータ３、３を停止して、冷却機構４により混練材料Ｍを冷却する冷却工程と、加圧蓋２を上昇させてロータ３、３を回転させることによって混練材料Ｍを攪拌する攪拌工程とを混練材料Ｍの温度が所定温度以下になるまで繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック，ゴム等の廃棄物の熱分解、ダイオキシン類を含むダスト，土壌等のダイオキシン類の分解等に用いられる縦形撹拌加熱反応装置に関し、被処理物を均一に加熱すること。
【解決手段】 上部に被処理物の供給口１９およびガス排出口２１が形成され下部に被処理物の排出口が形成されるケーシング１１と、ケーシング１１の中央に、水平方向に回転可能なように上下方向に配置される回転軸４９と、回転軸４９を回転する駆動手段５３と、回転軸４９の上下方向に間隔をおいて水平方向に突出して配置され被処理物を撹拌する撹拌部材５７と、ケーシング１１の外面に配置される加熱手段３３と、ケーシング１１の内面の撹拌部材５７の間に水平方向に突出して十字状に配置され加熱手段３３からの熱を被処理物に伝達する伝熱部材５９とを有する。 （もっと読む）

【課題】オゾンガスを水又は水溶液中に溶存させ、混合時に発生するソノルミネッセンス作用による熱エネルギーにより、気泡内オゾン分子が自己分解することを抑制して、溶存効率と到達濃度を高めることを目的とし、エジェクターに吸引導入されるオゾン含有ガスを冷却し、低温保持できるガス冷却装置を備え、オゾン水生成装置の小型化や、効果の高い高濃度オゾン水の生成が可能となる。
【解決手段】エジェクター上流入水路からオリフィス部またはガス吸引導入管接続部を通過して下流排水路へと、通過する水、又は液の原水に、前記オリフィス部近傍に接続した吸引導入管よりオゾンガスを流入させ、気液混合してオゾン水またはオゾン水溶液を生成するオゾン水生成装置およびオゾン水生成方法であり、ガス冷却装置を具備し、オゾナイザーからエジェクターに至るガス吸引導入管経路内でオゾンガスを、０℃以下の低温に冷却してエジェクター内に導入する。 （もっと読む）

【課題】攪拌槽内に大容量の加熱気体を導入する場合でも、原料を高能率で攪拌することができ、しかも原料の乾燥能率の低下を防止することを可能ならしめる回転翼式攪拌装置を提供する。
【解決手段】回転翼式攪拌装置１の攪拌槽２に一端側が接続され、原料乾燥後空気を機外に排出する排気ダクト５の途中に、前記原料乾燥後空気に随伴する原料の粉体を捕集するバグフィルター６ａを有する粉体捕集装置６を設けると共に、前記粉体捕集装置６のバグフィルター６ａと前記攪拌槽２との間に、ロータリーバルブ７ａと、スクリューコンベヤ７ｂと、粉体戻しシュート７ｃとからなり、前記バグフィルター６ａで捕集された原料の粉体を前記攪拌槽２に戻す粉体戻し手段７を設ける。 （もっと読む）

【課題】攪拌対象物を効率よく攪拌混合することが可能な容器回転形ミキサーの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の容器回転形ミキサー１０によれば、回転ドラム１１内では、リフター板３０によるかき上げと落下とが繰り返されるだけでなく、傾斜ガイド突片３４によって粉粒体が排出口１１Ｂ側へと移動し、螺旋ガイド２０によって粉粒体が供給口１１Ａ側へと移動する。つまり、粉粒体が回転ドラム１１の軸方向で対流（循環）する。しかも、複数のリフター板３０が粉粒体層の中を潜って移動する間に粉粒体の分散と合流が繰り返されて攪拌混合が促進される。よって、単に、かき上げと落下を繰り返すだけの従来のものより、粉粒体のフローパターンが変化に富んだものとなり、効率的に粉粒体の攪拌混合を行うことができる。これにより、従来よりも短時間で粉粒体を均質に混ぜることができる。 （もっと読む）

【課題】処理槽内を覗いて確認する手間を要することなく、簡単な構成によって基材の嵩が排出時期であることを的確に検知することができ、メンテナンスが容易となる廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】廃棄物を収容する廃棄物処理槽と、該廃棄物処理槽を加熱する加熱手段と、該廃棄物処理槽内に設けられた撹拌手段と、を備え
前記廃棄物処理槽内に投入された廃棄物を、前記加熱手段によって加熱すると共に、前記撹拌手段によって撹拌して分解処理する廃棄物処理装置であって、
少なくとも前記分解処理後の処理物を、前記撹拌手段によって撹拌した際、所定の時間内において変化する前記廃棄物処理槽内の温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段によって検知された検知温度を監視し、前記検知温度の変化量を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段で記憶された温度の変化量に基づいて前記処理物の嵩を判定する判定手段と、を有する構成とする。 （もっと読む）