【課題】装置の複雑化等を招くことなく、スプレーパターンの幅や塗料の厚さを素早く変更することができ、ひいては塗装不良の発生抑制や塗装精度の向上等を図る。
【解決手段】塗装システム１は、塗装機２と、被塗装物の被塗装面に対し塗装機２を相対移動させるロボットアーム３１とを備える。塗装機２は、塗料を噴射するための塗料噴射口を有してなる塗料通路、及び、塗料噴射口の外周側に位置するエア噴射口を有してなるエア通路を備える。エア噴射口から噴射されるエアの方向は、塗料噴射口に至る直前の塗料通路の延び方向と同一方向される。また、塗装システム１は、塗料の単位時間当たりの噴射量を調節可能な塗料供給量調節手段４と、エアの単位時間当たりの噴射量を調節可能なエア供給量調節手段５と、被塗装面と塗装機２との相対位置に応じて、両調節手段４，５を制御する制御手段７とを備える。 （もっと読む）

【課題】フィルム表面の塗布すべき目標位置を直接計測して補正し、インクジェット塗布ヘッドのノズル孔から正しい位置に液滴を射出することにより、フィルムの塗布品質が向上する。
【解決手段】巻出側フィルムロール２から巻き出されたフィルム１は、その塗布対象エリアが塗布部１７で吸着テーブル１０上に位置するように搬送される。インクジェット塗布ヘッドに隣接して撮像カメラを設置し、該塗布ヘッド１５と該撮像カメラ１９は設置位置が一体となって塗布ヘッドユニット部を形成し、塗布ヘッドユニットは吸着テーブルの上方において３次元的に移動可能なＸＹＺ軸方向駆動手段によって移動し、塗布ヘッドによる塗布動作中に撮像カメラで次に塗布する位置を予め撮像し、撮像カメラによる撮像結果を画像処理手段で処理することによって当初設定された塗布位置とのずれ量を補正して、次に塗布する位置への塗布ヘッドを移動させる。 （もっと読む）

【課題】補正値に係るコントローラの演算負荷を軽減し、また、補正値の演算に供する補正用データの作成の手間を大幅に軽減する。
【解決手段】吸収性物品に係る連続シート部材の幅方向に並んで配置された複数の吐出口から、搬送方向に連続して搬送される前記連続シート部材に向けて流体を吐出する流体吐出装置である。前記吐出口に対応して設けられ、開閉動作によって前記吐出口から前記流体を間欠的に吐出する複数のバルブと、前記連続シート部材の搬送量に連動させて、前記バルブ毎に前記開閉動作を制御するコントローラと、を有する。前記コントローラは、前記搬送量を示す値で規定された共通の補正値を、前記連続シート部材の搬送速度に基づいて演算する。前記コントローラは、前記複数のバルブのうちの少なくとも幾つかのバルブの開閉動作を、前記幾つかのバルブが行うべき規定の開閉動作のタイミングから、前記共通の補正値に基づいてずらす。 （もっと読む）

【課題】塗布を行うまでに必要な事前の処理時間を短縮し、かつ作業ミスをなくして、ワークの様々な種類または様々な塗布形状に対し信頼性が高い塗布を実現する。
【解決手段】本発明は、ワーク１０に対しインクを塗布するインク塗布動作部１００を備えた液体塗布装置であって、異なる塗布パターンが設定された、複数の塗布マップを記憶するマップ記憶手段１５と、複数の塗布マップから１つの塗布マップを選択し、当該塗布マップにおける塗布パターンに従った塗布の実行を、インク塗布動作部１００へ指令する塗布実行手段１３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金型の昇温時間の短縮化と長寿命化を図ることができる離型剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】成形面Ｗａの温度が予め設定された目標温度Ｔまで昇温した定常状態であるか、又は、目標温度Ｔまで昇温していない初期状態であるかを判断し、初期状態である場合には、外冷特性が異なる複数の離型剤のうち、外冷特性が低い離型剤を成形面Ｗａに塗布し、定常状態である場合には、外冷特性が高い離型剤を成形面Ｗａに塗布する。 （もっと読む）

【課題】 プレス機の高速運転に追随した間欠塗布が可能で、取付けられる金型に応じて加工油の塗布条件を変更して適切に設定することができ、必要部位への確実な加工油の塗布と加工油消費量低減を両立できるプレス加工油塗布装置を実現する。
【解決手段】 プレス加工用金型の周辺に設置位置を変更可能に設置した塗布ユニット部が備える電磁弁の開弁により、電磁弁に近接した吐出部よりプレス加工材及びプレス加工用金型に向けて加圧されたプレス加工油のみを吐出する。
電磁弁はプレス機の外部に設置された本体部に設けた制御手段によりプレス機から出力される信号に基づいて駆動され、また、本体部に設けた加圧手段により加圧された加工油が塗布ユニット部に供給される。 （もっと読む）

【課題】
２流体ノズルからの噴霧により調湿を行う際、低い空気圧力で濡れを生じないミストを生成させかつ迅速で確実な自動調湿を行うことのできる噴霧システムを提供すること。
【解決手段】
水を液膜化してこれに旋回気流を内側および外側から作用させて効果的に霧化する構造の二流体ノズルを用い、センサ部からの湿度信号により、予め用途に応じて定めた湿度をコンピュータにより自動的に設定して制御する噴霧システム。
【効果】
前記構造のノズルにより気化効率が著しく高まり、低い空気圧力でより効果的に微細な霧滴が得られ、所要電極エネルギが削減されると共に調湿がより的確かつ迅速におこなわれる。 （もっと読む）

【課題】噴霧する液体のコストが安く、噴霧する液体の粒子の微細化が可能で、温度や湿度コントロールの微調整がしにくく、さらに、噴霧後の液切れを良好にして、垢や水苔により目詰まり発生を防止できるノズル装置を提供する。
【解決手段】一端側にポンプから供給される水の流路２４を有し、他端側に流路２４と連通して他端が開放された弁収納室２６を有する筒状の弁収納本体１６と、中央に水の噴出口を有し、弁収納本体１６の他端側に取り付けられる蓋体１８と、蓋体１８側に付勢されて弁収納本体１６内に収納された霧化弁体２０とを有し、蓋体１８は、内側面に外方から中央の水の噴出口に向かって窪む円錐溝３８を有し、霧化弁体２０は、先端に蓋体１８の円錐溝３８に対応した円錐面４４を有し、円錐面４４に外周部から中心に向けて複数の出水溝４６が形成され、出水溝４６は断面Ｖ字状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】少ない空調エネルギーで、所望の塗膜の仕上がりを実現できる水性塗料の塗装環境制御方法および制御装置を提供すること。
【解決手段】塗装環境制御方法は、水性塗料の塗膜が所定の仕上がり肌またはタレ性になる塗装環境である標準環境（温度および湿度）に設定された塗装ブース内の空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰを決定する第１ステップ（Ｓ１１）と、塗装ブース外の外気の絶対湿度を求める第２ステップ（Ｓ１２）と、ΔＰおよび外気の絶対湿度が実現される温度および湿度を求めて、目標環境として決定する第３ステップ（Ｓ１３）と、塗装ブース内が標準環境と異なる場合、外気を吸気し、吸気された外気の温度を目標環境と同じにした後、ブース内に供給する第４ステップ（Ｓ１４〜Ｓ１９）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 撒水氷結法による凍霜害を防止する方法では、凍霜害を受ける恐れのある低温状態において撒水を継続し、強制的に農作物の表面に氷を形成する必要があるが、凍霜害防止装置の電源の遮断、電源電圧の低下あるいは圃場の温度を測定する温度センサの不具合などから撒水が停止される恐れがあり、その結果撒水が停止し、農作物が凍霜害の被害を受けるという問題がある。
【解決手段】 撒水開始温度設定手段と、撒水停止温度設定手段と、圃場温度を測定する温度センサと、撒水動作を制御する制御回路とを備える凍霜害防止装置に、装置の異常を検出する異常検出手段を設けて、異常検出手段が異常を検出した場合に撒水動作となるように構成した。これにより、圃場への撒水が絶えることなく継続し、農作物の凍霜害の被害を防ぐことができる。 （もっと読む）