【課題】放熱媒体を放熱ユニットの所定の塗布領域に均一に塗布することのできる放熱媒体塗布装置を提供する。
【解決手段】放熱媒体塗布装置５０では、ベース１に、シャフト３を介して昇降フレーム２が取り付けられている。シャフト３には昇降フレーム用圧縮ばね２５が装着されている。昇降フレーム２の内側にマスク４が把持されている。マスク４には所定形状の開口部６が形成されている。昇降フレーム２にはリニアガイド７と、リニアガイド７にガイドされるスキージフレーム８が配設されている。スキージフレーム８にはスキージ１３が上下方向に移動可能に装着されて、スキージ１３の先端部がマスク４の上面に接触する。スキージフレーム８の上端部には、スキージ１３をマスクの側に押圧する加圧機構が設けられている。昇降フレーム２の下方には、放熱ユニットを搬送する放熱ユニット搬送路１１が配設されている。 （もっと読む）

【課題】パワーモジュールの治具による把持や反転作業を削減してパワーモジュールの組み付け工程を効率化することができる放熱グリス塗布方法及びその装置を提供する。
【解決手段】放熱板３が装着されたパワーモジュール２をインバータケース１２に組付ける際に、前記放熱板３に放熱グリス４を塗布する放熱グリス塗布方法であって、前記パワーモジュール２の放熱板３が下側となるインバータケース１２への組付姿勢のままで、下方からマスク９を介して放熱グリス４を前記放熱板３の下面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】良好な接液によって均一なレジスト膜を形成することができるフォトマスクブランク、フォトマスク及びそれらの製造方法並びに塗布装置を提供すること。
【解決手段】レジスト液２１を塗布装置に備えられたノズル２２の毛細管現象により上昇させ、上昇させたレジスト液２１を下方に向けられた基板１０の被塗布面１０ａに接液させ、ノズル２２と基板１０とを相対的に移動させて被塗布面１０ａにレジスト膜を形成することを含むフォトマスクブランクの製造方法であって、レジスト液２１を塗布装置又は基板１０の被塗布面１０ａに設けられた一か所の接液起点Ｐ１から接液させることとした。 （もっと読む）

【課題】 飽きのくることがなく、しかも、容易にテンプレートに形成された像を転写することができる利便性に富む水付着具及びそれを用いた水付着具セットを提供する。
【解決手段】 内部に直接水を収容可能な筒状容器と、前記筒状容器の一端開口部に設けられるペン先と、前記容器の他端開口部に設けられる噴霧装置とからなる水付着具、前記水付着具と、ステンシルとからなる水付着具セット、水付着具と、ステンシルと、バインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を支持体表面に設けた、吸液状態と非吸液状態で前記多孔質層の透明性を異にする水変色性シート材とからなる水付着具セット。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】貼付装置は、塗布液が塗布される基板上の非塗布領域にマスキングテープを貼付する。具体的には、切断手段は、マスキングテープを先細形状となるように切断する。接着手段は、マスキングテープの接着面を基板に接着させる。このように、マスキングテープを剥離する際における剥がし初めの部分を先細形状となるようにマスキングテープを切断することによって、マスキングテープの剥離が容易になる。 （もっと読む）

【課題】剥離を容易に行うことができるように基板にマスキングテープを貼付する。
【解決手段】塗布液が塗布される基板上にマスキングテープを貼付する貼付方法において、マスキングテープの接着面に基板と接着しない非接着部分を形成し、当該非接着部分以外の接着面を基板に貼付する貼付工程を備える。貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部に所定部材を接着させることで非接着部分を形成するようにしてもよい。また、貼付工程においては、マスキングテープの接着面の一部が基板に接触しないようにマスキングテープを変形させることによって非接着部分を形成するようにしてもよい。 （もっと読む）

製造方法およびシステムは、少なくとも１つの塗装領域（６）と、少なくとも１つの非塗装領域（７）とを有する部分的にコーティングされた製品（５）を製造する。手段（１）は、非塗装とする各領域について、当該非塗装とする領域をカバーするカバー層と、それらの間にあって、製品の外表面から分離された分離層（９）を含む製品のデジタル表現を提供する。生成装置（２）は、デジタル表現に基づく制御により、カバーおよび分離層を含む製品を製造するように構成されている。手段（３）は、カバー層を含む製品をコーティングする。最後に、除去手段（４）は、非塗装とする領域から、カバーと、必要に応じて分離層を、コーティングとともに除去するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ステンシルにより着色されるシート状物を差し込んで固定することができ、かつ使用者が切り抜き部と間違えないような、シート状物の固定部分を有するステンシルプレートを提供する。
【解決手段】シート状物１０の表面に重ねられるとシート状物１０を露出させる切り抜き部２が設けられたステンシルプレート１に、切り抜き部２とは異なる一次元的な外観を有し、かつインキを通過させにくい筋状の切れ目３を設け、この切れ目３にシート状物１０の辺または角を差し込んで、ステンシル作業の間、シート状物を固定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープの側面に形成されるメニスカスを小さくする。
【解決手段】マスキングテープ１は、テープ状の基材１１、粘着剤層１２、および、マスキングテープ１の両側面１０３内に設けられる吸収性部材１３を備える。マスキングテープ１は、下面エッジ１０５を基板９上の塗布領域と非塗布領域９２との境界に一致させつつ、基板９の主面９０に貼付される。マスキングテープ１の側面１０３では、粘着剤層１２の側方端面が有機ＥＬ液に対して非吸収性である非吸収領域１０３１となり、吸収性部材１３の側面１０３における露出領域が、有機ＥＬ液に対して吸収性を有する吸収領域１０３２となる。基板９に有機ＥＬ液が塗布される際には、マスキングテープ１の側面１０３に付着した有機ＥＬ液９３が吸収性部材１３により吸収される。これにより、マスキングテープ１の側面１０３に形成されるメニスカス９４の高さを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】短時間にディスク基板に対し均一な膜厚の光硬化樹脂の膜を形成する。
【解決手段】ディスク基板１０に光硬化樹脂をスピンコートする際に、弾性変形した弾性部材５４を、ディスク基板１０の円形開口１０ａから上方へ突出させることで、弾性部材５４をその復元力により展開させて、ディスク基板１０の上面側から円形開口１０ａを閉塞する。そして、弾性部材５４の上面に光硬化樹脂を供給した後に、ディスク基板１０を回転させることにより、ディスク基板１０の上面に光硬化樹脂を展延させるスピンコート処理を行う。 （もっと読む）