改善された強度及び破壊靭性を有するアルミニウム合金の押し出し品の製品であって、アルミニウムが主材料の合金は、１．９５から２．５重量％のＣｕ、１．９から２．５重量％のＭｇ、８．２から１０重量％のＺｎ、０．０５から０．２５重量％のＺｒ、最大０．１５重量％のＳｉ、最大０．１５重量％のＦｅ、最大０．１重量％のＭｎ、残りのアルミニウム、並びに偶発的な元素及び不純物で構成される。
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【課題】 比較的簡易にしてアルミ押出形材の肉厚変化を可及的有効に抑制するとともに多数ビレットの押出成形にも肉厚変化の抑制を継続し得るようにしたアルミ押出形材の押出成形方法を提供する。
【解決手段】 多数のビレット押出成形を繰返すロット内押出成形を行なうラム速を，押出機のラム速をシーケンス制御することによって，当初１ｃｍ／ｓｅｃ乃至１．３ｃｍ／ｓｅｃ程度の高速のラム速とし，次いで０．８ｃｍ／ｓｅｃ程度の並速のラム速及び０．７ｃｍ／ｓｅｃ乃至０．５ｃｍ／ｓｅｃの低速のラム速とすることによって，当初の高速でアルミ押出形材の肉厚を薄めに誘導し，その後の並速及び低速でアルミ押出形材を厚めに誘導するようにすることによってロット内の肉厚変化を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 波動歯車装置の剛性内歯歯車を、異なる素材の内歯形成部分と歯車本体部分からなる複合構造とし、これらの部分を確実に一体化できる製造方法を提案すること。
【解決手段】 第１のアルミニウム合金粉末を用いて、歯車本体部分を形成するための歯車本体用リング１１をプレ成形し（工程ＳＴ１、３）、第１のアルミニウム合金粉末に比べて、加工性および靭性が低く、耐磨耗性および硬度が高い第２のアルミニウム合金粉末を用いて、内歯形成用リング１２Ａをプレ成形し（工程ＳＴ２、４）、歯車本体用リング１１Ａの内側に内歯形成用リング１２Ａを嵌めた状態でこれらを粉末鍛造して一体化し（工程ＳＴ５）、得られたリング状の鍛造品に歯切り加工を含む後加工を施して（工程ＳＴ６）、波動歯車装置の剛性内歯歯車を製造する。 （もっと読む）

本発明は銅、ニッケル、錫及び鉛を主成分にする合金に関するものであり、この合金は連続もしくは準連続鋳造、ビレットへの静鋳造、またはビレットへの溶射鋳造によって得られ、またこの合金はスピノーダル硬化を受けることができる。本発明の合金の機械加工性指数は、標準ＡＳＴＭ Ｃ３６０００真鍮に比較して８０％超であり、９０％まで及ぶことができる。本発明によると、この合金は、１重量％〜２０重量％のＮｉと、１重量％〜２０重量％のＳｎと、０．１重量％〜４重量％のＰｂと、本質的にＣｕを含む残部と、任意的にＦｅ、Ｚｎ、Ｍｎの元素のうちから１０％までの一つ以上及び／またはＺｒ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｍｇの元素のうちから５％までの一つ以上とを、含んでいる。 （もっと読む）

【課題】静水圧押出装置を用いる押出によって軽金属素材、特にマグネシウム素材、からなる線材を製造するための方法が開示される。
【解決手段】所望の線材（１６）を形成することを目的として、素材体（１５）が加圧され、所望の線材（１６）の形状を有するダイス（１４）を通過させる。微細化剤が、その軽金属素材に付加され、上記押出過程において使用される素材体（１５）を形成する。 （もっと読む）

本発明は５．５〜１３．０質量％のケイ素の含有量と、式
Ｍｇ［質量％］＝１．７３×Ｓｉ［質量％］＋ｍ
（ｍ＝１．５〜６．０質量％マグネシウム）によるマグネシウムの含有量、並びに１．０〜４．０質量％の銅の含有量を有するアルミニウム−ベース合金を製造し、前記ベース合金をその後で少なくとも１回熱間加工し、並びに次いで固溶化熱処理、焼き入れ及び熱時効処理からなる熱処理を行う、材料の製造方法に関する。マグネシウムは、上記の式によりそれぞれの所望のケイ素含有量に依存して添加される。本発明による方法により得られた材料は、低密度及び高強度により優れている。 （もっと読む）

【課題】 マグネシウム合金の拡大した用途に対して強度及び靭性ともに実用に供するレベルにある高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る高強度高靭性マグネシウム合金は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ｙをｂ原子％含有し、残部がＭｇから成り、ａとｂは下記式（１）〜（３）を満たすマグネシウム合金鋳造物を作り、前記マグネシウム合金鋳造物に塑性加工を行って塑性加工物を作り、前記塑性加工物に熱処理を行った後の塑性加工物は、常温においてｈｃｐ構造マグネシウム相及び長周期積層構造相を有することを特徴とする。 （１）０．５≦ａ＜５．０ （２）０．５＜ｂ＜５．０ （３）２／３ａ−５／６≦ｂ （もっと読む）

【課題】 マグネシウム合金の拡大した用途に対して強度及び靭性ともに実用に供するレベルにある高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る高強度高靭性マグネシウム合金は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ｄｙ、Ｈｏ及びＥｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素を合計でｂ原子％含有し、残部がＭｇから成り、ａとｂは下記式（１）〜（３）を満たすマグネシウム合金鋳造物を作り、前記マグネシウム合金鋳造物に塑性加工を行った後の塑性加工物は、常温においてｈｃｐ構造マグネシウム相及び長周期積層構造相を有することを特徴とする。 （１）０．２≦ａ≦５．０ （２）０．２≦ｂ≦５．０ （３）０．５ａ−０．５≦ｂ （もっと読む）

アルミニウム合金であって、ＭｇおよびＳｉを含有しており、特に押し出し目的に有用なのは、重量％で：
Ｍｇ ０．３ 〜０．５ ；
Ｓｉ ０．３５〜０．６ ；
Ｍｎ ０．０２〜０．０８；
Ｃｒ ０．０５；
Ｚｎ ０．１５；
Ｃｕ ０．１ ；
Ｆｅ ０．０８〜０．２８；および加えて
粒質を洗練するための元素 ０．１ 重量％まで；および
偶発的な不純物 ０．１５重量％まで
を含有しているものである。マンガン（Ｍｎ）は特定の限度内ではあるが、ＡｌＭｇＳｉ合金の押し出し性に、更なる好影響（プラスの効果）を持つ。そのＡｌＦｅＳｉ金属相間の形質転換を促進させるのに加えて、ＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子が、均一化の最中に形成される。これら粒子は、均一化後に冷却していく間中、Ｍｇ_２Ｓｉ粒子の核化サイトとして振る舞い続ける。高品質ビレットにおいて、均一化後に冷却していく間に形成されるＭｇ_２Ｓｉ粒子は、金型開口部に到達する前、予備加熱および押し出し操作の間に、容易に溶解する筈である。

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押出金属ハニカムは、軟化した金属塊供給原料を、この軟化した金属塊供給原料を支持ダイ・ベースプレートに通してハニカム・ダイ吐出部分に供給するための供給孔アレイを有してなるハニカム押出ダイに通して直接押し出すことによって製造される。吐出部分は、押出金属ハニカム構造の壁を形成する交差した吐出スロットのアレイを有してなる。このプロセスは、図４のグラフに示したように、特定の押出物流量、押出物の組成、および供給孔の壁の特定の組成から生じる壁抵抗条件に関する適切な圧力勾配を用いることによって最適化できる。
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