【課題】押出加工方法では製造不能な細い径の細管を、押出加工方法を利用して製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる細管を押出加工法を用いて製造するに際し、目的の直径の細管の元となる素細管２を複数、それら素細管の管壁同士をそれら素細管の長さ方向に沿って連結一体化してなる集合細管１として押出加工し、前記素細管同士の管壁部の一体化部分に沿って前記集合細管を引き裂くことで複数の細管を得ることを特徴とするアルミニウム製細管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出加工力が大きな高力系合金、特に、いわゆる７０００系といった最高強度アルミ合金からなるビレットを押出し成形する場合でも、高速押出しができると共にスパイダーの破断を防止して長寿命化を図れるようになる中空形材成形用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１０を、ビレットＢを上流側から下流側に押出して中空形材の内側形状を成形するオス２０型とこのオス型２０を保持し中空形材の外側形状を成形するメス型３０を備えて構成し、オス型２０を、スパイダー２２とこのスパイダー２２を保持するホルダー２５とで構成し、スパイダー２２を、マンドレル２３とこのマンドレル２３を支持しかつ先端外周面２４Ｃがブリッジ保持面２５Ｃと係合する複数のブリッジ部２４とで形成し、各ブリッジ部２４の先端外周面２４Ｃとホルダー２５のブリッジ保持面２５Ｃとを焼き嵌めにより接合した構成とした。 （もっと読む）

【課題】 材料に均一な微細構造を与えるシステムと方法。
【解決手段】 実施例では、剪断押出システムが内部マンドレルを有している。内部マンドレルは拡張剪断材料部と収縮剪断材料部とを有している。加えて、システムは材料を含んでいる。材料は内部マンドレルの一部の付近に配置される。更に、システムは加圧器を有している。加圧器が材料に圧力を加えて、材料を拡張剪断材料部に押して接触させ、拡張済剪断後材料部がもたらされる。加圧器からの圧力が材料に加えられて、拡張済剪断後材料部を押して収縮剪断材料部に接触させ、収縮済剪断材料部がもたらされる。 （もっと読む）

【課題】外周に長さ方向に沿って螺旋状の凹凸を有するねじり押出材が、材料テーブル上でうねったり、曲がったりするのを抑制し、ねじり押出材の断面寸法及びねじりピッチの精度を向上させる。
【解決手段】ねじり押出材５の先端部を、プラー１４の掴み部１６により掴み、ねじり押出材５の押出速度に合わせてプラー１４を押出方向に移動させ、その際、ねじり押出材５に弾性変形範囲内の引張力を付加する。掴み部１６は、押出方向を軸線として回転自由に設置され、プラー１４の移動に伴い、ねじり押出材の回転に任せて自由回転する。 （もっと読む）

【課題】高平滑な表面を形成することができるアルミニウム合金、アルミニウム合金押出材の製造方法、感光ドラム基体の製造方法、アルミニウム合金押出材、及び、感光ドラム基体を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、Ｓｉ：０．０３〜０．６質量％、Ｆｅ：０．１〜０．７質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０質量％、Ｍｎ：１．０〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０１〜０．１質量％、Ｚｎ：０〜０．１質量％、Ｔｉ：０〜０．１質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、該組成を有するアルミニウム合金製ビレットを押出加工して押出材を製造する。さらに、得られた感光ドラム基体用アルミニウム合金押出管を引抜加工或いはしごき加工して感光ドラム基体を製造する。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構で高い押し出し力で押し出し成形することができ、しかも、管内面に形成する螺旋状の凸部のねじれ角を大きくすることができる管材製造装置、管材製造方法、および、管材を提供することを課題とする。
【解決手段】管材製造装置１０は、ビレット１２の押し出し方向Ｆの側に設けられ貫通孔２２が形成されているダイス１６と、先端が貫通孔２２よりも押し出し方向側に延び出すように貫通孔２２を挿通する挿通部３４とを備えている。挿通部３４は、ビレット収容空間Ｓ内に入れられたフローティングダイ３０に設けられており、貫通孔２２の内周と挿通部３４の外周との間に隙間が形成されている。挿通部３４の側面側には螺旋溝４０が形成されており、ビレット１２がこの隙間から押し出されてなる管材Ｐが成形される際に管材内面側に螺旋状の凸部が成形される。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、且つフィン高さの高い内面螺旋溝付管が得られるととともに、細管に対応でき、生産性に優れる内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】内面に長さ方向に沿う複数の直線溝１１ａが周方向に間隔をおいて形成された管材１１を、巻取りロール２１にコイル状に巻取る巻取り工程と、巻取り工程を経て形成されたコイル状管材１１Ｃをそのコイル軸線２６上に沿って一定の張力を負荷しながら直管状に引き伸ばすことにより、管材１１に捻りを加える引張り工程とを有する内面螺旋溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【解決課題】高強度中空ばね用シームレス鋼管の製造時にその内面表層部における粗大な内面疵の発生を抑制し、高品質のシームレス鋼管用素管の製造方法を提供すること。
【解決手段】
Ｃ：０.２〜０.７質量％、Ｓｉ：０.５〜３質量％、Ｍｎ：０．１〜２質量％、Ａｌ：０.１質量％以下（０％を含まない）、Ｐ：０.０２質量％以下（０％を含まない）、Ｓ：０.０２質量％以下（０％を含まない）及びＮ: ０.０２質量％以下（０％を含まない）を含有する鋼からなり、且つ、その内面表層部における鋼組織の平均結晶粒径が１５μm以下に調整された中空ビレットを用いて熱間押出加工を行い、中空シームレス鋼管用の素管を製造することを特徴とする高強度中空ばね用シームレス鋼管用素管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】丸鋼片の孔繰り加工時における歩留り低下を最小限とする。
【解決手段】Niを２０質量％以上含有し、かつオーステナイト単相組織を有する高合金またはステンレス鋼のブルーム１を、圧延或いは鍛造して得られる丸鋼片３に対し、丸鋼片３の中心部に存在する欠陥を孔繰り加工した後、熱間押出法により継目無鋼管を製造する方法である。ブルーム１の長辺長さをＡ（mm）、短辺長さをＢ（mm）とした場合、ブルームの扁平比（Ａ／Ｂ）が１．４以上、２．４以下で、かつ、丸鋼片３の半径をＲ（mm）とした場合、ブルーム１から丸鋼片３への圧延比（Ａ×Ｂ）／πＲ²が２．０以上、９．０以下となるようにする。
【効果】ブルームに発生する粒界割れが圧延・鍛造後の丸鋼片内部に残存しても、少ない中心孔繰り加工により除去することができ、製管後の内面欠陥発生を防止した継目無鋼管を製造できる。 （もっと読む）